高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置

摘要

高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置，其特征在于：圆盘与转动轴安装固定在一起，连杆一端孔套装在圆盘上的销轴上；摆杆下端与连杆另一端铰链在一起，摆杆上端孔套装在第二销轴上；往复杆的一端圆环套装在摆杆槽内滑块销轴上，往复杆另一端装在机架墙板轴孔内；卷绕筒套装在卷绕轴上，纸管装在纸管轴上，导纱杆安装在往复杆上；由导纱杆上端的导纱钩带动纱线沿卷绕筒往复运动，将纱线卷绕在丝筒上，卷绕轴安装在1603气流纺纱机机架两端的轴孔内。该装置使1603气流纺纱机不仅具有纺纱的功能，而且能在该机上生产规格为Φ58mm×84mm的小卷装长丝筒，解决了FA502细纺纱机高效短流程嵌入式复合纺纱的难题。

权利要求

1.高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置，包括传动轴、圆盘、偏心孔、往复杆、防护罩、卷绕轴、卷绕筒或长丝筒、导纱钩、纸管、摆杆、滑槽、连杆、轴承、销轴；其特征在于：转动箱内圆盘的中心孔与转动轴安装固定在一起，圆盘上的偏心孔装有销轴；连杆一端圆孔套装在圆盘上的销轴上；摆杆的下端设为凹槽形摆杆头，在摆杆头凹槽壁上分别设有孔，孔内安装固定有轴承；将连杆的另一端插装在摆杆端头凹槽内，第一销轴插装在摆杆端头和连杆的另一端孔内，将摆杆一端和连杆的另一端铰链在一起；摆杆上端圆孔套装在传动箱内的第二销轴上；在摆杆的纵向中间设有滑槽，带有孔的滑块装在滑槽内，销轴安装紧固在滑块上的孔内；装在防护罩内往复杆的一端圆环套装在滑块的第一销轴上，往复杆另一端装在机架墙板上的轴孔内，防护罩安装固定在1603气流纺机的平台上；卷绕筒套装在卷绕轴上，纸管装在纸管轴上，导纱杆下端安装固定在往复杆上；纱线穿入导纱杆上端的卷绕导纱钩内，由导纱杆的上端卷绕导纱钩带动纱线沿卷绕筒往复运动，将纱线卷绕在长丝筒上，卷绕轴安装在1603气流纺纱机机架两端的轴孔内。

说明书

高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种倒丝装置，具体地说是一种1603气流纺机高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置。技术背景

[0002] 在现有技术中，1603气流纺纱机纺纱，使用规格为Φ200mm×60大卷装的长丝筒纺纱(外购)，该气流纺纱机只具有纺纱的功能，不具有生产规格为Φ58mm×84mm的小卷装长丝筒的功能。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种1603气流纺纱机高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置，该装置使1603气流纺纱机不仅具有纺纱的功能，而且能在该机上生产规格为Φ58mm×84mm的小卷装长丝筒，解决了FA502细纺纱机高效短流程嵌入式复合纺纱的难题。

[0004] 本发明的技术方案是，一种高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置，包括传动轴、圆盘(凸轮)、偏心孔、往复杆、防护罩、卷绕轴、卷绕筒或长丝筒、导纱钩，纸管、摆杆、滑槽、连杆、轴承、销轴；其特征在于：转动箱内的圆盘1的中心孔与转动轴2安装固定在一起，圆盘1上的偏心孔3装有销轴；连杆4一端圆孔；摆杆15的下端设为凹槽形摆杆头，在摆杆头凹槽壁上分别设有孔，孔内安装固定有轴承；将连杆4的另一端插装在摆杆端头凹槽内，第一销轴13插装在摆杆端头(轴承孔)和连杆4的另一端孔内，将摆杆15一端和连杆4的另一端铰链在一起；摆杆15上端圆孔套装在传动箱内的第二销轴17上；在摆杆15的纵向中间设有滑槽18，带有孔的滑块16装在滑槽18内，销轴14安装紧固在滑块16上的孔内；装在防护罩6内往复杆5的一端圆环套装在滑块16的第一销轴14上，往复杆5另一端装在机架墙板上的轴孔内，防护罩6安装固定在1603气流纺机的平台上。卷绕筒7套装在卷绕轴8上，纸管9装在纸管轴上，导纱杆11下端安装固定在往复杆5上；纱线12穿入导纱杆
11上端的卷绕导纱钩10内，由导纱杆11的上端卷绕导纱钩10带动纱线沿卷绕筒7往复运动，将纱线卷绕在长丝筒7上。卷绕轴8安装在1603气流纺纱机机架两端的轴孔内。

[0005] 本发明的有益效果是：1、通过在1603气流纺纱机上安装的高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置，成功解决了在1603气流纺纱机上生产规格为Φ58mm×84mm的小卷装长丝筒；对现有设备进行改造，解决导丝问题，不需购置专用纺纱倒丝设备，大大降低了企业的生产费用。

[0006] 2、在FA502细纱机上采用高效短流程嵌入式复合纺纱技术是对传统纺纱技术及理论的突破，是一项创新技术；整体技术达到了国际领先水平，技术成果填补了国内空白，该技术的推广应用将对中国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到一定的推动作用。但在生产过程中长丝筒卷绕，成了制约该技术实施的一大瓶颈。因FA502细纱机空间的限制，其它规格长丝筒又不能用使用，而使用Φ58mm×84mm规格长丝筒，解决了高效短流程嵌入式复合纺纱的难题。

附图说明

[0007] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

[0008] 图1为现有技术的纺纱倒丝装置结构示意图

[0009] 图2为本发明的结构示意图。

[0010] 在图中1、1′、金属圆盘(凸轮)，2、2′、传动轴，3、3′、偏心孔，4、4′、连杆，5、5′、往复杆，6、6′、在防护罩，7、7′、卷绕筒，8、8′、卷绕轴，9、9′、纸管，10、10′、导纱钩，11、11′、导纱杆，12、12′、纱线，13、第一销轴，13′联接套管，14、第二销轴，15、摆杆，
16、滑块，17、第三销轴，18、滑槽。
具体实施例

[0011] 在图1现有技术的实施例中：转动箱内的圆盘1′的中心孔与转动轴2′安装固定在一起，圆盘1′上的偏心孔3′装有销轴；连杆4′一端圆孔套装在销轴上，连杆4′的另一端头联接套管与在装在防护罩内的往复杆5′的一端头用联接套管联接在一起，复杆5′另一端装在机架墙板上的轴孔内，防护罩6′安装固定在1603气流纺机的平台上。卷绕筒7′套装在卷绕轴8′上，纸管9′装在纸管轴上，导纱杆11′下端安装固定在往复杆
5′上；纱线12′穿入导纱杆11′上端的导纱钩10′内，由导纱杆11′上端的导纱钩10′带动纱线沿卷绕筒7′往复运动，将纱线卷绕在长丝筒7′上。卷绕轴8′安装固定在1603气流纺纱机机架两端的轴孔内。

[0012] 由于1603气流纺纱机的连杆4′的另一端头联接套管与在装在防护罩内的往复杆5′的一端采用联接套，直接联接在一起，圆盘中心轴与圆盘上偏心轴的距离为一定数值，也就是说，往复杆5′的行程距离是由圆盘中心轴与圆盘上的偏心轴距离确定了行程范围，导纱杆11′及卷绕纱钩10′摆动的行程范围也就是往复杆5′行程范围，只能将纱线或长丝卷绕成大卷装的长丝筒。

[0013] 在图2本发明的实施例中：转动箱内的圆盘1的中心孔与转动轴2安装固定在一起，圆盘1上的偏心孔3装有销轴；连杆4一端圆孔套装在销轴上，连杆4的另一端设有孔；孔内装有销轴，焊接在一起，摆杆15的下端设为凹槽形摆杆头，在摆杆头凹槽壁上分别设有孔，孔内装有轴承；轴承插装摆杆头凹槽，将第一销轴13插装在摆杆端头凹槽壁上的轴承孔和连杆4的另一端孔内，将摆杆15一端和连杆4的另一端铰链在一起。摆杆15上头圆孔套装在传动箱内的第二销轴17上；带有孔的滑块16装在摆杆15纵向滑槽18内，销轴
13安装紧固在滑块16上的孔内，装在防护罩6内往复杆5的一端圆环套装在滑块16的第二销轴14上，往复杆5另一端装在机架墙板上的轴孔内，防护罩6安装固定在1603气流纺纱机的平台上。卷绕筒7套装在卷绕轴8上，纸管9装在纸管轴上，导纱杆11下端安装固定在往复杆5上；纱线12穿入导纱杆11上端的导纱钩10内，由导纱杆11上端的导纱钩
10带动纱线沿卷绕筒7往复运动，将纱线均匀卷绕或缠绕在长丝筒7上成为小卷装长丝筒。
卷绕轴8两端安装在1603气流纺纱机机架两端的轴孔内。

[0014] 在本发明中，金属圆盘的中心孔与金属圆盘上安装销轴间距为100-105mm，连杆长度为400-405mm，摆杆长度为190-195mm，滑槽长度为37-40mm，滑槽宽度为11mm。

[0015] 工作原理：

[0016] 转动箱内的圆盘1的中心孔与转动轴2安装固定在一起，圆盘1上的偏心孔3装有销轴；连杆4一端圆孔套装在销轴上，连杆4的另一端与摆杆15的下端铰链在一起，摆杆5上端圆孔套装在传动箱内的第二销轴17上；带有孔的滑块16装在摆杆15的纵向滑槽18内，销轴14安装紧固在滑块16上的孔内，往复杆5的一端圆环套装在滑块16的第一销轴
14上，往复杆5另一端装在机架墙板上的轴孔内。

[0017] 当1603气流纺纱机传动箱内的传动轴带动金属圆盘(凸轮)转动，带动套装在第一销轴14上连杆4运动；在第二销轴17的作用下，连杆4带动摆杆15摆动，装在滑槽18内的滑块16随摆杆15的摆动在滑槽18内滑动，滑块16滑槽18内滑动又带动往复杆5往复运动，装在往复杆5上的导纱杆11跟随往复杆5作直线运动，导纱杆11上端的导纱钩10带动纱线摆动，将纱线均匀卷绕在长丝筒7上，制成规格为Φ58mm×84mm小卷装长丝筒。

[0018] 本发明在不改变气流纺纱机其它结构，只增加高效短流程嵌入式复合纺纱倒丝装置，实现卷绕规格为Φ58mm×84mm小卷装长丝筒的目的。