阻燃的导电复合材料的制备方法转让专利

申请号 : CN201210350660.3

文献号 : CN102875965B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 方云祥

申请人 : 常熟市永祥机电有限公司

摘要 :

一种阻燃的导电复合材料的制备方法,属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取矿物填料23~28份、增强剂0.4~0.8份、增强纤维17~21份和复配阻燃剂6~9份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的酚醛树脂39.5~43.2份、环氧树脂5.2~8.1份、固化剂2.8~4.5份、金属氧化物0.9~1.2份、导电剂3~6.2份和复合脱模剂0.8~1.5份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。优点:具有强度高、加工方便的特点。经过测试,弯曲强度87MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。

权利要求 :

1.一种阻燃的导电复合材料的制备方法,其特征在于:其是先将按重量份数称取的矿物填料23~28份、增强剂0.4~0.8份、增强纤维17~21份和复配阻燃剂6~9份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的酚醛树脂39.5~43.2份、环氧树脂5.2~8.1份、固化剂2.8~4.5份、金属氧化物0.9~1.2份、导电剂3~6.2份和复合脱模剂

0.8~1.5份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料,所述的酚醛树脂为硫酸法生产的酚醛树脂;所述的环氧树脂为酚醛清漆型环氧树脂,所述的固化剂为六次亚甲基四胺,所述的金属氧化物为氧化镁,所述的导电剂为导电碳黑,所述的复合脱模剂由质量百分比为20%的硬脂酸钙、质量百分比为50%的硬脂酸锌和质量百分比为20%的硬脂酸以及质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成,所述的矿物填料为氢氧化铝,所述的增强剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷,所述的增强纤维为长度3mm的玻璃纤维,所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷、质量百分比为30%的氢氧化镁和质量百分比为20%的三氧化锑组成。

说明书 :

阻燃的导电复合材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于热固性模塑料制备技术领域,具体涉及一种阻燃的导电复合材料的制备方法。

背景技术

[0002] 由于高分子材料具有优异的电性能,因此,在通常情况下作为绝缘材料使用,但是当使用于静电场合时,材料的绝缘性会导致电荷积累,引发事故。因此制备具有良好的导电特性、消除静电效应的复合材料具有积极意义。

发明内容

[0003] 本发明的任务是要提供一种阻燃的导电复合材料的制备方法,由该方法得到的材料可以消除静电效应而藉以避免事故发生。
[0004] 本发明的目的是这样来达到的,一种阻燃的导电复合材料的制备方法,其是先将按重量份数称取的矿物填料23~28份、增强剂0.4~0.8份、增强纤维17~21份和复配阻燃剂6~9份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的酚醛树脂39.5~43.2份、环氧树脂5.2~8.1份、固化剂2.8~4.5份、金属氧化物0.9~1.2份、导电剂
3~6.2份和复合脱模剂0.8~1.5份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。
[0005] 在本发明的一个具体的实施例中,所述的酚醛树脂为硫酸法生产的酚醛树脂;所述的环氧树脂为酚醛清漆型环氧树脂。
[0006] 在本发明的另一个具体的实施例中,所述的固化剂为六次亚甲基四胺。
[0007] 在本发明的又一个具体的实施例中,所述的金属氧化物为氧化镁。
[0008] 在本发明的再一个具体的实施例中,所述的导电剂为导电碳黑。
[0009] 在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的复合脱模剂由质量百分比为20%的硬脂酸钙、质量百分比为50%的硬脂酸锌和质量百分比为20%的硬脂酸以及质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成。
[0010] 在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的矿物填料为氢氧化铝。
[0011] 在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的增强剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。
[0012] 在本发明的又更而一个具体的实施例中,所述的增强纤维为长度3mm的玻璃纤维。
[0013] 在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷、质量百分比为30%的氢氧化镁和质量百分比为20%的三氧化锑组成。
[0014] 本发明方法得到的阻燃的导电复合材料具有强度高、加工方便的特点。经过测试,弯曲强度87MPa,热变形温度240℃, 阻燃性达到V-0等级(UL-94-V-0 1.6mm) 。

具体实施方式

[0015] 实施例1:
[0016] 先将按重量份数称取的氢氧化铝25份、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.6份、长度3mm的玻璃纤维17份和由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷、质量百分比为30%的氢氧化镁和质量百分比为20%的三氧化锑组成的复配阻燃剂6份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂39.5份、酚醛清漆型环氧树脂7份、六次亚甲基四胺4.5份、氧化镁0.9份、导电碳黑5份和由质量百分比为20%的硬脂酸钙、质量百分比为50%的硬脂酸锌、质量百分比为20%的硬脂酸和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复合脱模剂0.8份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。
[0017] 实施例2:
[0018] 先将按重量份数称取的氢氧化铝23份、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.4份、长度3mm的玻璃纤维21份和由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷、质量百分比为30%的氢氧化镁和质量百分比为20%的三氧化锑组成的复配阻燃剂7份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂43.2份、酚醛清漆型环氧树脂5.2份、六次亚甲基四胺2.8份、氧化镁1份、导电碳黑3份和由质量百分比为20%的硬脂酸钙、质量百分比为50%的硬脂酸锌、质量百分比为20%的硬脂酸和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复合脱模剂1.5份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。
[0019] 实施例3:
[0020] 先将按重量份数称取的氢氧化铝26份、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.7份、长度3mm的玻璃纤维18份和由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷、质量百分比为30%的氢氧化镁和质量百分比为20%的三氧化锑组成的复配阻燃剂8份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂40.5份、酚醛清漆型环氧树脂8.1份、六次亚甲基四胺3.2份、氧化镁1.1份、导电碳黑6.2份和由质量百分比为20%的硬脂酸钙、质量百分比为50%的硬脂酸锌、质量百分比为20%的硬脂酸和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复合脱模剂1.2份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。
[0021] 实施例4:
[0022] 先将按重量份数称取的氢氧化铝285份、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.8份、长度3mm的玻璃纤维19份和由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷、质量百分比为30%的氢氧化镁和质量百分比为20%的三氧化锑组成的复配阻燃剂9份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂42份、酚醛清漆型环氧树脂6份、六次亚甲基四胺4份、氧化镁1.2份、导电碳黑4.5份和由质量百分比为20%的硬脂酸钙、质量百分比为50%的硬脂酸锌、质量百分比为20%的硬脂酸和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复合脱模剂1.4份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。
[0023] 由上述实施例1至4得到的阻燃的导电复合成型材料经测试具有下表所示的技术指标:
[0024]