本发明公开了一种高性能滋养防水鞋油及其制备方法，高性能滋养防水鞋油是由表面活性剂、油酸、动物脂肪皮革加脂剂、光亮剂、无味煤油、三乙醇胺、防霉剂、香精、去离子水按一定的质量比配制而成，制备方法包括原料配制、油相混合、水相混合、油水混合和过滤罐装物步骤。该高性能滋养防水鞋油添加含氟硅油及多种助剂，能有效改进皮鞋抗静电和防霉功效，增强皮革耐曲绕性，同时赋予皮革滑爽、柔软、弹性良好等特点。
1.一种高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述鞋油的组成及组分的重量百分比为：表面活性剂 2~13%油酸 1~2%硬脂酸 2~6%动物脂肪皮革加脂剂 2~5%
光亮剂 7~18%无味煤油 10~30%三乙醇胺 0.5~2.0%防霉剂 0.1~0.5%香精 0~0.3%去离子水 余量
各组分的重量百分比之和为100%，所述光亮剂含有含氟硅油，所述光亮剂还包括选自E蜡、S蜡、OP蜡、蜂蜡和巴西棕榈蜡中的至少两种。
2.根据权利要求1中所述的高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述高性能滋养防水鞋油中含氟硅油的重量百分比为2~5%。
3.根据权利要求1中所述的高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂，所述高性能滋养防水鞋油中非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂的重量百分比分别为：非离子表面活性剂1~5%、阳离子表面活性剂1~6%。
4.根据权利要求3中所述的高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自单硬脂酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种，所述阳离子表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为长链单烷基季铵盐型阳离子表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述动物脂肪皮革加脂剂为深海豹油或羊毛脂。
7.根据权利要求1所述的高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述防霉剂选自纳米氧化银皮革防霉剂、对羟基苯甲酸甲酯、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种。
8.一种高性能滋养防水鞋油的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：S1：按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；
S2：将表面活性剂中的脂溶性组分、光亮剂、油酸、硬脂酸、动物脂肪皮革加脂剂、无味煤油加入到油相锅，升温至90~95℃，在该温度下搅拌10~15分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物；
S3：将去离子水加入到水相锅中，升温至90~95℃，加入表面活性剂中的水溶性组分和三乙醇胺，搅拌10~15分钟，溶解均匀后得到水相混合物；
S4：将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化30~40分钟后冷却至40~45℃，加入防霉剂和香精，再搅拌
9.根据权利要求8所述的高性能滋养防水鞋油的制备方法，其特征在于，所述S4中搅拌的速率均为70~90r/min。
一种高性能滋养防水鞋油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及日化领域，具体涉及一种高性能滋养防水鞋油及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着人民生活水平的不断提高，人们对于皮鞋的护理效果要求也不断提高。现在市场上鞋油多以蜡、溶剂、染料为主要原料，再添加一些有助于清洁、上光等的助剂，这种护理剂对皮革的滋养效果不太理想，长期使用后皮革耐曲绕性较差。此外，国内外皮鞋清洁的趋势为一次性完成对皮鞋抗静电和防霉功效的改进，并同时赋予皮革滑爽、柔软、弹性良好等特点。市面上的多数产品功效较单一，达不到上述的复合效果。因此，有必要对现有技术中的鞋油进行配方及相关生产工艺的改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种高性能滋养防水鞋油，该鞋油能有效改进皮鞋抗静电和防霉功效，增强皮革耐曲绕性，同时赋予皮革滑爽、柔软、弹性良好等特点，本发明另一个目的在于设计一种高性能滋养防水鞋油的制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种高性能滋养防水鞋油，其特征在于，所述鞋油的组成及组分的重量百分比为：
[0005] 表面活性剂 2~13%
[0006] 油酸 1~2%
[0007] 硬脂酸 2~6%
[0008] 动物脂肪皮革加脂剂 2~5%
[0009] 光亮剂 7~18%
[0010] 无味煤油 10~30%
[0011] 三乙醇胺 0.5~2.0%
[0012] 防霉剂 0.1~0.5%
[0013] 香精 0~0.3%
[0014] 去离子水 余量
[0015] 各组分的重量百分比之和为100%，所述光亮剂含有含氟硅油，所述光亮剂还包括选自E蜡、S蜡、OP蜡、蜂蜡和巴西棕榈蜡中的至少两种。
[0016] 其中，所述高性能滋养防水鞋油中含氟硅油的重量百分比为2~5%。
[0017] 其中，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂，所述高性能滋养防水鞋油中非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂的重量百分比分别为：非离子表面活性剂1~5%、阳离子表面活性剂1~6%。
[0018] 优选的，所述非离子表面活性剂选自单硬脂酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种，所述阳离子表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂。
[0019] 其中，所述阳离子表面活性剂为长链单烷基季铵盐型阳离子表面活性剂。
[0020] 其中，所述动物脂肪皮革加脂剂为深海豹油或羊毛脂。
[0021] 其中，所述防霉剂选自纳米氧化银皮革防霉剂、对羟基苯甲酸甲酯、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种。
[0022] 本发明的技术方案还提供了一种高性能滋养防水鞋油的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
[0023] S1：按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；
[0024] S2：将表面活性剂中的脂溶性组分、光亮剂、油酸、硬脂酸、动物脂肪皮革加脂剂、无味煤油加入到油相锅，升温至90~95℃，在该温度下搅拌10~15分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物；
[0025] S3：将去离子水加入到水相锅中，升温至90~95℃，加入表面活性剂中的水溶性组分和三乙醇胺，搅拌10~15分钟，溶解均匀后得到水相混合物；
[0026] S4：将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化30~40分钟后冷却至40~45℃，加入防霉剂和香精，再搅拌10~15分钟后静置；
[0027] S5：将S4中所得的产品灌装到包装容器中。
[0028] 其中，所述S4中搅拌的速率均为70~90r/min。
[0029] 本发明的优点和有益效果在于：该发明配方中加入的含氟硅油含活性基团，分子之间可发生相互作用，同时可以与皮革表面上的胶原氨基、羧基等极性基团反应，产生极大的粘合力可在皮革表面形成一层有机硅弹性膜，该层膜可使皮革滑爽，柔软感增强，提高皮革的耐磨性和耐曲挠性；该含氟硅油中硅醚键构成的主键Si-O的键合力大，温度升降对其粘度的影响不大，因此该鞋油具有优良的耐高低温性能；
[0030] 光亮剂的上光具有持久性，与含氟硅油混合乳化及表面活性剂的润湿作用，上光效果更好；
[0031] 采用复合的表面活性剂，特别是加入了阳离子表面活性剂，乳化、去污同时柔软皮革，减少静电吸附，使用后皮革清香、柔软，恢复弹性。
具体实施方式
[0032] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0033] 实施例1
[0034] 实施例1中高性能滋养防水鞋油的组成及组分的重量百分比为：
[0035] 脂肪醇聚氧乙烯醚 3%
[0036] 单硬脂酸甘油酯 2%
[0037] 十六烷基三甲基氯化铵 2%
[0038] 油酸 1.5%
[0039] 硬脂酸 4%
[0040] 羊毛脂 3.5%
[0041] 蜂蜡 3%
[0042] 巴西棕榈蜡 2%
[0043] 含氟硅油 3.5%
[0044] 无味煤油 20%
[0045] 三乙醇胺 1.6%
[0046] 纳米氧化银皮革防霉剂 0.1%
[0047] 对羟基苯甲酸甲酯 0.2%
[0048] 香精 0.3%
[0049] 去离子水 余量
[0050] 各组分的重量百分比之和为100%；
[0051] 高性能滋养防水鞋油的制备方法为：
[0052] S1：按照上述的重量百分比配置原料；
[0053] S2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、单硬脂酸甘油酯、油酸、硬脂酸、羊毛脂、蜂蜡、巴西棕榈蜡、含氟硅油、无味煤油、对羟基苯甲酸甲酯加入到油相锅，升温至90℃，在该温度下搅拌10分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物；
[0054] S3：将去离子水加入到水相锅中，升温至90℃，加入十六烷基三甲基氯化铵和三乙醇胺，搅拌10分钟，溶解均匀后得到水相混合物；
[0055] S4：将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化30分钟后冷却至40℃，加入纳米氧化银皮革防霉剂和香精，再搅拌10分钟后静置；
[0056] S5：将S4中所得的产品灌装到包装容器中。
[0057] 其中，所述S4中搅拌的速率均为70r/min。
[0058] 实施例2：
[0059] 实施例2中高性能滋养防水鞋油的组成及组分的重量百分比为：
[0060] 失水山梨醇脂肪酸酯 2%
[0061] 单硬脂酸甘油酯 3%
[0062] 十六烷基三甲基溴化铵 6%
[0063] 油酸 1%
[0064] 硬脂酸 3%
[0065] 深海豹油 2%
[0066] E蜡 1%
[0067] OP蜡 4.5%
[0068] 含氟硅油 5%
[0069] 无味煤油 25%
[0070] 三乙醇胺 2%
[0071] 纳米银皮革防霉剂 0.3%
[0072] 香精 0.1%
[0073] 去离子水 余量
[0074] 各组分的重量百分比之和为100%；
[0075] 高性能滋养防水鞋油的制备方法为：
[0076] S1：按照上述的重量百分比配置原料；
[0077] S2：将失水山梨醇脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、油酸、硬脂酸、深海豹油、E蜡、OP蜡、含氟硅油、无味煤油加入到油相锅，升温至93℃，在该温度下搅拌15分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物；
[0078] S3：将去离子水加入到水相锅中，升温至93℃，加入十六烷基三甲基溴化铵和三乙醇胺，搅拌15分钟，溶解均匀后得到水相混合物；
[0079] S4：将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化40分钟后冷却至42℃，加入纳米氧化银皮革防霉剂和香精，再搅拌15分钟后静置；
[0080] S5：将S4中所得的产品灌装到包装容器中。
[0081] 其中，所述S4中搅拌的速率均为80r/min。
[0082] 实施例3：
[0083] 实施例3中高性能滋养防水鞋油的组成及组分的重量百分比为：
[0084] 失水山梨醇脂肪酸酯 5%
[0085] 单硬脂酸甘油酯 1%
[0086] 十八烷基三甲基氯化铵 3%
[0087] 油酸 2%
[0088] 硬脂酸 6%
[0089] 羊毛脂 5%
[0090] S蜡 5%
[0091] 巴西棕榈蜡 1.5%
[0092] 含氟硅油 2%
[0093] 无味煤油 20%
[0094] 三乙醇胺 0.5%
[0095] 纳米氧化银皮革防霉剂 0.2%
[0096] 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮 0.2%
[0097] 香精 0.2%
[0098] 去离子水 余量
[0099] 各组分的重量百分比之和为100%；
[0100] 高性能滋养防水鞋油的制备方法为：
[0101] S1：按照上述的重量百分比配置原料；
[0102] S2：将失水山梨醇脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、油酸、硬脂酸、羊毛脂、S蜡、巴西棕榈蜡、含氟硅油、无味煤油加入到油相锅，升温至90℃，在该温度下搅拌15分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物；
[0103] S3：将去离子水加入到水相锅中，升温至90℃，加入十八烷基三甲基氯化铵和三乙醇胺，搅拌15分钟，溶解均匀后得到水相混合物；
[0104] S4：将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化35分钟后冷却至43℃，加入纳米氧化银皮革防霉剂，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和香精，再搅拌15分钟后静置；
[0105] S5：将S4中所得的产品灌装到包装容器中。
