蜂窝弯曲模具

摘要

本发明涉及一种玻璃的弯曲模具，该弯曲模具包括蜂窝固体材料，该蜂窝固体材料的蜂窝在成形表面上构成空腔，所述蜂窝占所述材料的体积的40%以上。本发明涉及具有低热容量的工具，该工具用于在钢化或层压玻璃的制造范围内弯曲玻璃板。本发明还涉及所述弯曲模具的制造方法，该制造方法包括组装具有不同形状的金属板材，其中所述金属板材相互平行地布置，以构成蜂窝块，所述制造方法然后包括机械加工所述块的成形表面，所述表面被布置为大致垂直于所述金属板材。

权利要求

1.一种用于弯曲玻璃的实型模具，该实型模具包括蜂窝固体材料，其蜂窝在成形表面上构成空腔，所述蜂窝占所述材料的体积的40%以上，所述空腔占所述蜂窝材料的成形表面的40%以上，所述材料包括金属板材的组装，所述组装是非紧凑的以形成蜂窝，所述成形表面包括多个金属板材的截片，在处于玻璃板和成形表面的夹层的位置上，包括柔软且可以透气的织物或非织物的耐火纤维。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述空腔占所述蜂窝材料的成形表面的70%以上。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述蜂窝占所述材料的体积的70%以上。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述蜂窝材料的成形表面占总成形表面的

70%以上。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述蜂窝材料的成形表面占总成形表面的

90%以上。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述金属板材包括波浪状板材和平面板材的交替组装。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述蜂窝材料的成形表面中所有半径大于1 cm的圆圈都有所述固体材料。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述蜂窝材料的成形表面中所有半径大于

0.5 cm的圆圈都有所述固体材料。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，包括在所述成形表面中并且中心位于所述成形表面的中心处的半径为10 cm的圆圈包含至少100个空腔。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述蜂窝构成在垂直于所述成形表面的方向上穿过所述模具的通道。

11.一种用于弯曲玻璃板的设备，该设备包括如权利要求1至10中任一项所述的弯曲模具，所述蜂窝固体材料与所述成形表面相对的一侧被分隔为不同的区域，独立的抽吸舱或吹送舱与每个区域连接，以将压力传递给呈通道状的所述蜂窝，其中所述通道在所述区域中开口。

12.一种用于在玻璃板的弯曲温度下用如权利要求1至10中任一项所述的模具来弯曲所述玻璃板的方法。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在弯曲时所述玻璃不进入所述空腔。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述成形表面具有最多六次凹度改变，并且被弯曲的最终玻璃板的每个主要表面都具有最多六次凹度改变。

15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述模具不位于炉子中。

16.一种如权利要求1至10中任一项所述的模具的制造方法，所述方法包括对具有不同形状的金属板材进行组装，其中所述金属板材相互平行地布置，以构成蜂窝块，所述方法然后包括对所述蜂窝块的成形表面进行机械加工，所述表面被布置为垂直于所述金属板材。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述板材具有在0.01至8 mm的范围内的厚度。

18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，在机械加工所述成形表面之前，所述蜂窝填充有树脂，所述树脂在所述机械加工之后去除。

19.一种如权利要求1至10中任一项所述的模具的制造方法，所述方法包括对平面金属板材进行组装，每个板材都呈梳子状，并包括槽口，所述槽口相互平行，并在所述板材的相同边缘上开口，所述板材分为两组板材，每组板材都相互平行，一组的板材垂直于另一组的板材，每组板材的槽口都填充有另一组的板材。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述板材具有在0.01至8 mm的范围内的厚度。

21.如权利要求19或20所述的方法，其特征在于，在机械加工所述成形表面之前，所述蜂窝填充有树脂，所述树脂在所述机械加工之后去除。

说明书

蜂窝弯曲模具

[0001] 本发明涉及一种工具，该工具具有低热容量，并用于在钢化或层压玻璃的制造范围内弯曲玻璃板。根据本发明的工具能够用于弯曲单独的玻璃板或用于弯曲多个（一般为两个）叠置的玻璃板。

[0002] 已知多种弯曲方法，例如通过重力来弯曲、通过抽吸来弯曲、通过挤压来弯曲、在带辊的输送机之间弯曲。弯曲工具总是或多或少地与待弯曲的玻璃接触，这通常导致热交换。实际上，弯曲工具的温度从来都不是与玻璃的完全一致的。根据情况不同，该热交换会导致以下问题中的至少一个：

[0003] 玻璃会在期望高度弯曲的位置处被弯曲工具冷却，这会导致局部的光学畸变，甚至会导致断裂；

[0004] （在与具有不同温度的玻璃板的重复接触的作用下）弯曲工具的温度会随着时间变化，这使得难以调节并导致不均匀的批次；

[0005] 热交换必须通过额外的热供给来补偿，这会产生费用（额外的设施和额外的能量）。

[0006] 工具在炉子中的弯曲方法或工具不在炉子中的弯曲方法都会发生这些问题。

[0007] 本发明解决上述问题。目前考虑制造一种工具并将其用于弯曲，该工具具有非常低的密度，以降低其热容量和导热率，并使得该工具相对于待弯曲的玻璃更具有热中性。该低密度通过蜂窝来产生。“蜂窝（alvéole ）”指的是在固体材料中的空腔，该术语等同于“囊(poche)”、“开孔(orifice)”、“空穴(lacune)”或“自由空间(espace libre)”。蜂窝是空的，或填充有气体，该气体压力为大气压力或小于或大于大气压力。该气体一般为空气。蜂窝在模具的成形表面上开口，由此减小实际接触面积。模具和玻璃之间的热交换因此大幅度地减少。

[0008] US2007/157671教导了一种借助于实型模具的弯曲方法，该实型模具的内部可以分隔间，以穿过其成形表面进行抽吸或吹风。至于其他描述了通过实型模具来弯曲的文档，可以引举US2007/144211、US5769919、US5669952、US3778244。

[0009] 根据本发明的弯曲工具（即弯曲模具）包括固体材料和蜂窝。

[0010] 固体材料的性质根据所用弯曲方法的类型来选择。

[0011] 根据本发明的弯曲模具可以不在炉子中。如果该弯曲模具不置于炉子中而是位于环境空气中并且如果施加在玻璃板上的弯曲具有相对中等的曲度，那么该材料可以包括有机聚合物，该材料可能地带有纤维或颗粒，例如带有玻璃纤维的热固性树脂。对于此类弯曲，自然地可以选择具有高耐热能力的材料，例如铝或不锈钢。

[0012] 如果弯曲工具不置于炉子中而是位于环境空气中并且如果施加在玻璃板上的弯曲具有相对大的曲度，那么该材料可以是铝。对于该类型的弯曲，自然地可以选择具有高耐热能力的材料，例如不锈钢。

[0013] 如果弯曲工具置于炉子（其环境通常在550至700℃之间）中，该材料可以是不锈钢。

[0014] 如有必要，可以根据所用弯曲方法冷却或加热根据本发明的模具。为了冷却或加热该工具，特别地可以参照在US2010/0050694中所述的技术。

[0015] 根据所用弯曲方法以及模具在工作期间被冷却还是加热，模具可以在持续状态下具有包括在50至700℃之间的温度，并且根据该温度来选择固体材料。

[0016] 在所有情况下，玻璃板本身在弯曲期间具有包括在580至650℃之间的温度。

[0017] 固体材料可以是金属的，例如不锈钢，例如inox 316。不锈钢不昂贵、易于焊接、易于机械加工、能够承受弯曲温度，并在机械方面具有足够的强度。

[0018] 弯曲模具包括金属板材的组装。板材可以例如具有在0.01至1 mm、尤其是0.02至0.6 mm的范围内的厚度。板材越薄就越可以提高模具的蜂窝的体积比例。组装是非紧凑的，这指的是蜂窝形成在板材的不同接触点之间。作为示例，可以使用呈波浪状的板材。该具有波浪状的板材可以像制造纸板箱一样在组装中与平面板材结合。可以通过让平面板材在由带齿的辊构成的齿轮机构中通过来制造波浪状的板材。板材的波浪的幅度可以在1至40mm、尤其是2至15mm、甚至3至9mm的范围内选择。

[0019] 可以使用比0.5 mm厚、甚至达到8 mm厚的板材。通常，此类更厚的板材（或板）用2 2
于蜂窝尤其大（蜂窝面积大于2 cm，尤其是在2至40 cm之间）的实型弯曲模具和曲度不大的弯曲和/或相对厚（例如3至5 mm厚）的玻璃板的弯曲。对于这些厚的板材（0.5至8 mm厚），可以使用平板材并按照在成形表面构成网络的两个正交组来组装这些板材。

[0020] 因此，根据情况不同，板材可以具有在0.01至 8 mm范围内的厚度。

[0021] 待弯曲的玻璃的温度越高，就越选择在成形表面上构成小截面的蜂窝几何构造。实际上，如果成形表面上的蜂窝截面小，这意味着每单位面积的成形表面上固体材料分布更多。由于玻璃在更高的温度下更软，该更多的分布（或更小的网格）降低了玻璃的划痕。
相同地，玻璃越需要高度地弯曲，就越选择成形表面上小的蜂窝截面。实际上，大曲度需要更大的挤压力，而成形表面上细密的固体材料网络则降低了划痕的趋势。成形表面上更细密的固体材料网格使接触点倍增，这导致弯曲压力、即弯曲模具施加在玻璃上的压力的更好的分布。用于施加该压力的装置可以为气动或机械性质的。如果压力来自于穿过根据本发明的模具的蜂窝的抽吸或者借助于围绕根据本发明的模具并造成围绕该模具的抽吸的裙部或者通过在玻璃上吹送空气以将玻璃推压在模具上，则该装置就是气动的。如果固体反模将玻璃压在根据本发明的模具上，则该装置就是机械的。该反模可以是框架（英文为“ring”）类型的，以使得该反模只在玻璃的周边挤压，或是实型模具，即不仅施加在玻璃的周边上而且还施加在玻璃的整个表面上，尤其是施加在玻璃的中央区域。

[0022] 玻璃在弯曲时的温度足够地低，使得围绕弯曲表面的蜂窝的（通常为金属质的）固体材料网络不在玻璃中留下划痕。因此，在弯曲时玻璃不进入蜂窝（或空腔）中。根据本发明的弯曲模具特别地用于弯曲在其每个主要表面（一个玻璃板包括两个主要表面）上具有单一类型的凹度（即在相同的主要表面上没有凹度变化，即在每个表面上要么到处都是凸的要么就到处都是凹的）的玻璃板。在该情况下，成形表面（因此以及被弯曲的最终板的每个主要表面）具有单一类型的凹度。根据本发明的弯曲模具还可以用于弯曲在主要表面上具有数次凹度变化的玻璃板，例如具有S形的玻璃窗就是这种情况。在该情况下，该玻璃窗的形状例如使得无论哪条在主要表面上穿过该玻璃窗的线，都具有最多4次、甚至最多6次凹度变化。在该情况下，成形表面（因此以及被弯曲的最终板的每个主要表面）具有最多4次、甚至最多6次凹度变化。如果在玻璃板的一个主要表面上穿过该玻璃板的线A具有至少2个折点P1和P2（一个折点对应于一个凹度变化点），那么与在玻璃板上的线A相对的在根据本发明的弯曲模具上的线B一般在分别与点P1和P2相对的点P3和P4之间穿过弯曲模具的至少十个空腔（线A和B具有相同形状，并位于玻璃板的两侧）。正是在该背景下可以说成形表面具有最多六次凹度变化，并优选地具有最多四次凹度变化，并且被弯曲的最终玻璃板的每个主要表面具有最多六次凹度变化，并优选地具有最多四次凹度变化。

[0023] 根据本发明的玻璃弯曲模具包括蜂窝固体材料，其蜂窝构成成形表面的空腔，所述蜂窝占材料体积的40%以上。

[0024] 该材料一般是金属质，可以包括常见金属，尤其是inox 316，只要给其关联用于形成蜂窝的多孔性即可。成形表面因此是不均一的：其刚性由固体材料提供，但该固体材料围绕多个空腔。该固体材料和空腔的组装单元位于成形表面上。由此，成形表面由围绕没有任何致密（固体或液体）材料的空间的固体材料的连续网络构成。这种成形表面具有比如果该成形表面只由固体材料构成小得多的实际固体材料面积，这相应地降低了在待弯曲玻璃和模具之间的热传递。由此，成形表面中的有效固体材料面积可以小于成形表面面积的60%，甚至小于成形表面面积的30%。该表面的剩余部分对应于蜂窝的空腔，没有填充任何致密材料（在蜂窝中既没有固体也没有液体材料）。优选地，固体材料在该表面中足够良好地分布，构成相对细密的网络（或网格），以免过高的不均一性。特别地，过大的空腔会导致玻璃划痕。因此，优选地，蜂窝材料在成形表面中没有任何半径大于1 cm的圆圈不应该没有固体材料，更优选地，蜂窝材料在成形表面中没有任何半径大于0.5 cm的圆圈不应该没有固体材料。成形表面为赋予玻璃其形状的表面；当然，所谓夹层的柔性纤维材料一般固定在该成形表面上，以与玻璃接触。该纤维材料由例如由耐火陶瓷或金属制成的（耐受弯曲温度的）耐火纤维制成。该纤维材料可以是非织造或织造的，例如毡子、织品、织物。这些纤维可以例如由inox 316L或347制成。这些纤维可以例如具有包括在7至21 μm之间的直径。
该纤维材料为本领域的技术人员所熟知。该纤维材料减少了弯曲模具对玻璃的划痕。该纤维材料非常柔软，并可以透气。其厚度一般小于3 mm，并一般为0.3至1.5 mm。因此，本发明还涉及用根据本发明的模具在玻璃的弯曲温度下弯曲玻璃的方法，如有必要，包括耐火纤维的织物或非织物处于玻璃和成形表面的夹层位置上。

[0025] 成形表面的空腔的面密度反映了蜂窝在模具内部的体积密度。空腔占蜂窝材料的成形表面的40%以上。如果蜂窝占蜂窝材料体积的70%以上，那么空腔就占蜂窝材料的成形表面的70%以上。蜂窝材料的成形表面一般占整个成形表面的70%以上，甚至90%以上。

[0026] 用于成形表面的固体材料可以由金属制成，并用金属板材的组装来实现。该组装是非紧凑的，以构成蜂窝。该组装在模具内部导致固体和空隙的交替，该交替优选地重现于成形表面上。因此，成形表面可以包括多个金属板材截片。

[0027] 为了在根据本发明的、使用金属材料的模具内部产生这些蜂窝，可以结合不同形状的金属板材，以使得这些板材不能够构成紧凑的（没有蜂窝的）金属块。特别地，金属材料可以包括波浪状的板材和平面板材的交替。还可以叠置呈波浪状但具有不同起伏步长的板材，以使得板材不能够紧凑地相互嵌入。优选地，所用板材相互焊接（尤其是点焊）或相互钎焊，或通过其他任何手段来连接，这赋予模具刚性，并特别地赋予模具的成形表面刚性。可以考虑胶合，以实现该连接，只要胶合剂与模具在使用条件下的温度相适应。

[0028] 固体材料可以在围绕对应于蜂窝的空腔的成形表面上构成网络。“空腔”指的是成形表面的对应于蜂窝的区域，该区域完全被固体材料围绕。即蜂窝与成形表面的交界。如上所述，该固体材料网络必须足够细密，以使得玻璃没有划痕。特别地，成形表面可以使得包括在该成形表面中的、圆心位于所述成形表面中心的半径为10 cm的圆圈包含至少100个空腔。成形表面的中心为离整个模具的边缘最远的点。如果C为成形表面的中心而D为C与模具边缘之间的最短距离，那么不会同时存在

[0029] 成形表面的另一点C’和

[0030] 模具边缘的点P，

[0031] 使得距离C’P比D更小。

[0032] 根据所用金属的形状，弯曲模具的蜂窝可以具有非常不同的形状。特别地，蜂窝可以具有直线或非直线通道的形状。这些通道在大致垂直于成形表面的方向上穿过弯曲模具。通道可以具有管状。当使用波浪状板材的时候，蜂窝可以呈直线通道状。实际上，如果并置波浪状板材和平面板材，每个波浪都构成直线通道。这些通道的纵向方向平行于组装好的板材，并大致与成形表面正交（当然，该正交性不是严格的，因为成形表面是弯曲的）。可以将这些通道用于穿过弯曲模具来吹送或抽吸作用在玻璃上的气体。这些通道可以在侧向上是密封的，即这些通道只有两个开口，一个在成形表面上，而另一个则在模具的与成形表面相对的蜂窝材料侧。可以充分利用这些侧向上密封的直线通道，以简单地通过划分（或分隔）弯曲模具的与成形表面相对的一侧来产生独立的抽吸或吹送区域。该划分与独立的吹送舱或抽吸舱关联，其中所述吹送舱或抽吸舱在与成形表面相对的一侧与弯曲模具连接。可以具有两个或三个甚至更多的这样的舱和区域。更是为了所谓的“实型”弯曲模具才实施这样的划分，当然，该形容词表征成形表面的范围，所述成形表面作用在玻璃表面的主要部分上，尤其是作用在中央区域上，相反地，框架类型的弯曲模具只作用在玻璃板的周边上。因此，本发明还涉及一种玻璃板的弯曲设备，该设备包括根据本发明的弯曲模具，与蜂窝固体材料的成形表面相对的一侧分隔成不同的区域，独立的抽吸舱或吹送舱则与每个区域连接，以将压力传递给呈通道状的蜂窝，其中所述通道在所述区域中开口。

[0033] 根据本发明的弯曲模具是实型模具。本发明实际上对于实型模具具有重大意义，这是因为该类型的模具尤其具有热传递问题。对于本领域的技术人员，（凹的或凸的，甚至结合了凹和凸的）实型模具没有任何歧义地是与玻璃表面的绝大部分（至少80%，甚至至少90%）接触、并尤其是与该玻璃的中央区域接触的模具。弯曲架或弯曲框由于其为环类型的模具而不是实型模具。

[0034] 本发明还涉及用根据本发明的模具来在玻璃的弯曲温度下弯曲玻璃的方法，由纤维材料制成的夹层通常覆盖所述模具。根据本发明的方法可以使得穿过这些蜂窝来施加抽吸或吹送。在弯曲后，被弯曲的玻璃可以自然地或更快地冷却，直至钢化。越想要通过钢化来加强玻璃，就越在弯曲时加热玻璃。通过减小构成模具的板材的厚度来减小模具的热惯量，这是因为这允许增大蜂窝的总体积。玻璃越需要是热的，尤其是为了钢化，就越在意减小成形表面上的蜂窝的截面。

[0035] 本发明还涉及在进行金属板材组装的情况下制造根据本发明的弯曲模具的方法。根据一个实施例，金属板材具有不同的形状，并且相互平行地布置，以构成蜂窝块，然后在块上进行成形表面的机械加工，所述表面被布置为大致垂直于金属板材。当然，在说板材相互平行地布置的时候，指的是板材的整体方向平行。实际上，由于板材具有不同的形状，板材不能够在其表面的所有点处都平行。该模具的制造方法经过不同形状的金属板材的并置，以产生蜂窝。金属材料可以包括波浪状板材和平面板材的交替组装。因此，可以交替地并置波浪状板材和平面板材，然后再次交替地并置波浪状板材和平面板材，以此类推。所有这些板材都相同地定向，并因此是平行的。由此构成平行六面体。板材然后由周边金属带来固定地保持。然后沿着板材之间的线接触点浇铸熔锡材料（在炉子中），以通过钎焊来组装板材。该操作可以在真空无氧的炉子中进行。然后切割钎焊好的块，例如通过电腐蚀技术的线切割或用砂轮切割或用锯子切割或通过任何其他合适的机械加工装置来切割，以赋予该块其侧面（弯曲模具的大致与成形表面正交的一侧）的轮廓。然后为该块配置单独地准备的金属带，以覆盖该块的侧面。然后进行成形表面的机械加工。该机械加工可以通过
3轴或5轴类型的自动机器来实现。为了避免板材伏倒并避免蜂窝堵塞或在机械加工操作期间填充金属屑，优选地，至少用树脂填充在成形表面上开口的蜂窝。优选地，树脂是热熔性的。该树脂优选地具有足够的刚性，以阻止板材在机械加工期间伏倒。该填充通过在液体热熔性树脂中的热浸然后冷却来实现，其中所述冷却造成树脂的固化。然后，进行成形表面的机械加工而不会使成形表面上的蜂窝变形。然后进行喷砂处理以去除毛刺。然后加热模具，以使热熔性树脂液化，并将其从模具上去除。可以通过在炉子中加热来燃烧或蒸发树脂残余。不排除使用热固性树脂代替热熔性树脂，但热固性树脂的去除是困难的，并且成本昂贵。可以燃烧热固性树脂。

[0036] 若不用上述方法来制造模具，还可以先逐个或两个两个地单独切割板材，然后用具有适于最终模具形状的形状的金属带束紧这些切割的板材，所述带通过模具的侧面来维持板材。然后像上述方法中所述那样地对整体进行涂锡和机械加工。

[0037] 根据另一个实施例，可以通过组装平面板材来构造弯曲模具，其中所述平面板材呈带槽口的梳子状。该方法包括组装平面金属板材，每个板材都呈梳子状，其中所述梳子带有相互平行并在所述板材相同边缘上开口的槽口，所述板材分为两组板材，每组板材都相互平行，一组的板材垂直于另一组的板材，每组板材的槽口被另一组的板材填充。两组板材因此在成形表面上构成栅格，即构成根据本发明的蜂窝模具的空腔的多个四边形。可以穿过这些空腔施加气动力（吹送或抽吸）。

[0038] 根据本发明的模具用于成形玻璃板或叠置的多个玻璃板（一般为两个）。被弯曲的板然后可以钢化或组装成层压玻璃窗，尤其是用于构成侧门或风挡的车辆玻璃窗，甚至是后窗的车辆玻璃窗。

[0039] 图1示出了如何能够通过组装不同形状的金属板材来实现根据本发明的弯曲工具。在图1a中，交替布置波浪状板材1和平面板材2。这些不同形状的板材具有平行的整体方向。波浪状板材具有5 mm的幅度a。两类板材具有0.4 mm的厚度。然后并置并钎焊板材，以构成块。由此获得如图1b所示的表面。该表面还必须加工为所期望的弯曲模具。该表面包括由板材截片在成形表面上构成的金属网络，所述网络围绕多个空腔c1、c2、c3等等，这些空腔构成同样多的没有任何致密材料的空间。根据该结构，蜂窝穿过整个弯曲模具，从成形表面直至模具的底部。可以通过金属型材（例如：金属管）的相互并置来实现大致同等的结构。在使用管的情况下，空腔的一部分由此具有圆形。该表面可以被夹层（薄的织物或毡制品）以本领域的技术人员熟知的方式覆盖，以与待弯曲的玻璃接触。

[0040] 图2示出了根据本发明的实型弯曲模具的部分视图。可见由构成管状蜂窝的波浪状板材和平面板材的交替构成的组装单元4。该组装单元被金属带3围绕，该金属带围绕模具的侧面。该带的截面可以至少部分地构成整个成形表面的一部分。这里，整个成形表面包括蜂窝材料成形表面加上金属带截面成形表面。

[0041] 图3示意地示出了根据本发明的“实型”弯曲模具从侧面观察的截面，该截面被分隔为不同的抽吸区域和吹送区域。该模具被称为实型的，这是因为该模具作用在玻璃板的表面的主要部分上，尤其是作用在玻璃板的中央区域38上。弯曲模具包括成形表面31，该成形表面覆盖有由耐火纤维毡制成的纤维材料32，以柔和化与玻璃板33的接触。弯曲模具的蜂窝34为管状，这些管的纵向方向与竖直轴线AA’平行，并大致与成形表面31正交。简单地通过划分弯曲模具与弯曲表面31相对的一侧35来容易地产生两个独立的吹送和抽吸区域。通道34向成形表面31传递在侧35控制的（抽吸或吹送的）气体压力。由此产生被示出为向着玻璃33的中心38吹送（但也可以以抽吸方式工作）的中央舱36和被示出为对玻璃周边抽吸（但也可以以吹送方式工作）的周边舱37。还示出了裙部39，该裙部能够在玻璃板的周边产生抽吸。还示出了框架类型的反模40，该反模能够在周边挤压玻璃。有利地，弯曲模具表面直接在反模40对面的部分可以没有空腔，即100%是实心，以避免任何划痕。实际上，由于玻璃被压在两个固体模具之间，玻璃在其周边区域受到最大的压力。因此，弯曲模具可以设有仅在周边没有空腔的金属冠，所述金属冠的表面是弯曲表面31的一部分，并与弯曲表面设有空腔的部分连续。

[0042] 图4示出了通过呈梳子状的板材交叉来构成的弯曲模具的各个组成部分的分解视图。两组梳子50和51互插。每个梳子都由设有一系列槽口54的平面板（或板材）构成，其中所述槽口相互平行，并全部都在板的相同边缘55上垂直于所述边缘而不穿过板的整个宽度地开口。槽口的厚度大致对应于板的厚度。实际上，一组的梳子的槽口用于接收另一组的梳子。在每组梳子中，所有梳子都相互平行。两组梳子50、51相互垂直。为了插梳子，可以如此操作：将第一组50的相互平行的梳子布置为其槽口54置于相同侧（对于图4的组50为向上）。然后通过将第二组的梳子嵌在第一组的梳子中来逐个地布置第二组的梳子。梳子通过其包括槽口的边缘来互插。组50的梳子的槽口的轴线56与另一组51的梳子的槽口的轴线58重合。一旦互插，就可以焊接梳子的组装单元。弯曲模具的弯曲表面由此包括多个呈网格状的蜂窝。通常将组装单元布置在金属带59的内部。可以穿过组装单元的蜂窝获得吹送或抽吸。可以通过在与所述模具的接触表面相对的一侧布置与梳子的组装单元接触的分布板材60来影响该气动力的分布。该分布板材包括开孔61，所述开孔用于向着所期望的位置引导气动力（吹送或抽吸）。气动力借助于闭合板材62的开孔63到达弯曲模具。带64起到分布板材60和闭合板材62之间的夹层的作用，以允许气动力良好地分布在分布板材的上方，并由此以同等的方式供给分布板材的所有开孔61。在梳子相互焊接以及金属带与梳子焊接之后，如有必要，可以机械加工弯曲表面，以使其对应于所期望的弯曲模具。

[0043] 图5示出了按照图4实现的弯曲模具的弯曲表面的一部分。可见限定了弯曲模具的外部的带59，以及由于两组梳子按90°交叉而大致呈四边形的蜂窝70。