一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法

摘要

本发明涉及一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法。所要解决的技术问题是提供的方法应具有生产工艺简单、产品回收率高、气浮固体物可再利用以及无残渣排放的特点。技术方案是：一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，依次按照以下步骤进行：1）预浓缩：将甜水加热进行蒸发浓缩，使甜水浓度提高到18—30%；2）气浮过程：在温度为0~60℃的条件下，在反应柱中加入预浓缩后的甜水，并从反应柱底部通入空气产生气泡，维持时间30min以上，同时将上浮的酸和酯等不溶性轻质物分离除去；3）过滤除去分离出的残余固体物质；4）对过滤处理后的甜水进行蒸发、蒸馏。从反应柱底部通入气泡的流量为1—100l/min。

权利要求

1.一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，依次按照以下步骤进行：

1）预浓缩：将油脂水解甜水加热进行蒸发浓缩，使甜水浓度提高到18—30%；

2）气浮过程：在温度为0～60℃的条件下，在反应柱中加入步骤1所述的甜水，并从反应柱底部通入空气产生气泡，维持时间30min以上，同时将上浮的酸和酯分离除去；

3）过滤除去分离出的残余固体物质；

4）过滤处理后的甜水进行蒸发和蒸馏；

从反应柱底部通入气泡，气泡的流量为1—100l/min。

说明书

一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油脂水解甜水的处理方法，特别是一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法。

背景技术

[0002] 甘油作为重要的有机化工原料，广泛用于军工、化工、医药、涂料、食品等行业，用途达1700多种。油脂水解的副产物甜水是甘油的重要来源之一。

[0003] 由于甜水中含有大量低分子量脂肪酸（酯）、氨基酸、蛋白质、碳氢化合物、油脂、色素等有机杂质和少量机械杂质；如去除不净，在浓缩时易形成大量泡沫，且残留的脂肪物会进入精甘油中，并产生微量的甘油脂肪酸酯，从而使甘油的皂化当量超标。 [0004] 传统的甜水纯化方法主要有石灰石法、三氯化铁法、偏铝酸钠法和氢氧化钡法等，具体工艺流程如图2所示。

[0005] 采用传统方法工艺复杂，需要加入酸、碱、絮凝剂等物质，处理时间长，回收率低，生产成本高，而且处理后要排放较多的残渣，不利于环境保护。

发明内容

[0006] 本发明的目的是克服传统工艺的不足，提供一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，该方法应具有生产工艺简单、产品回收率高、气浮固体物可再利用以及无残渣排放的特点。

[0007] 本发明通过以下技术方案实现：

[0008] 一种用气浮分离处理油脂水解甜水的方法，依次按照以下步骤进行： [0009] 1）预浓缩：将甜水加热进行蒸发浓缩，使甜水浓度提高到18-30%； [0010] 2）气浮过程：在温度为0~60℃的条件下，在反应柱中加入预浓缩后的甜水， 并从反应柱底部通入空气产生气泡，维持时间30min以上，同时将上浮的酸和酯等不溶性轻质物分离除去；

[0011] 3）过滤除去分离出的残余固体物质；

[0012] 4）对过滤处理后的甜水进行蒸发、蒸馏。

[0013] 从反应柱底部通入气泡的流量为1—100l/min。

[0014] 本发明与现有工艺相比，有以下突出优点及积极效果：

[0015] 1、气浮分离在较低温度下纯化甜水，分离效果佳，甜水回收率达到95%以上，制备的甘油含量大于97%，皂化值小于0.56mgKOH/g；

[0016] 2、无需酸化和回碱，无需加入絮凝剂、助滤剂，工艺简便；

[0017] 3、气浮分离的固体物质可以重新利用，基本上无废弃物产生，有利环保。 附图说明

[0018] 图1是本发明的工艺流程示意图。

[0019] 图2是传统甜水纯化方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0020] 气浮分离法又称泡沫分离法，是在反应柱底部通入上浮的气泡，悬浮物附着气泡而上升到水面，从而使水和悬浮物进行分离。由于甜水中的脂肪酸（酯）等有机杂质具有水不溶性，且密度小于水，上浮的气泡可加速两相（油相和水相）的分离。同时甜水中含有一定的甘油酯，可起到表面活性剂的作用，产生的泡沫存在双电层结构（其结构类似胶体），被分离物就会被静电力吸附在泡沫上；因此气泡在上升过程中可夹带部分脂肪酸（酯）以及其他杂质，达到分离的目的。

[0021] 本发明通过对甜水预浓缩、气浮、过滤后，再进行蒸发和蒸馏（处理工艺如图1所示）。

[0022] 具体工艺步骤是：

[0023] 1、将甜水（通常甜水浓度为10—15%）放在容器中加热蒸发，得到浓度18—30%的浓缩的甜水；

[0024] 2、在反应柱中加入一定量的经过步骤1处理的甜水，从底部通入空气产生气泡，气泡的流量为1—100l/min，维持时间30min以上，同时不断去除浮到水面上层的固体物（也可用勺子、网兜之类的工具捞取悬浮的固体物）。

[0025] 3、对经过步骤2处理的甜水进行过滤除去。过滤，除去残留的固体物质。 [0026] 4、通过以上步骤处理的甜水，再进行加热蒸发、蒸馏。

[0027] 实施例1

[0028] 在烧杯中加入1000g甜水，加热沸腾，直至浓度达到20.5%时停止加热，进行冷却；然后向反应柱中加入500g预浓缩后冷却的甜水，温度30℃，从底部通入空气产生气泡，气泡的流量为25l/min；

[0029] 鼓泡约30min后，捞出上层固体物。

[0030] 取下层甜水，用滤纸过滤后弃固体物；在70℃减压（压力5~100kpa）旋转蒸发除水，165℃下减压（压力1~20kpa）蒸馏后制得甘油。

[0031] 所得产品甘油的质量指标：

[0032]项目 质量指标
含量，% 97.2
皂化值，mgKOH/g 0.39
甜水回收率，% 95.7

[0033] 实施例2

[0034] 在烧杯中加入1000g甜水，加热沸腾，浓度达到22.3%后停止加热，进行冷却；向反应柱中加入500g预浓缩后冷却的甜水，温度30℃，从底部通入空气产 生气泡，气泡的流量为35l/min；

[0035] 鼓泡约45min后，捞出上层固体物。

[0036] 取下层甜水，用滤纸过滤后弃固体物；在70℃减压（压力5~100kpa）旋转蒸发除水，165℃下减压（压力1~20kpa）蒸馏后制得甘油。

[0037] 所得产品甘油的质量指标：

[0038]项目 质量指标
含量，% 97.5
皂化值，mgKOH/g 0.36
甜水回收率，% 95.5

[0039] 实施例3

[0040] 在烧杯中加入1000g甜水，加热沸腾，浓度达到21.5%停止加热，进行冷却；向反应柱中加入500g预浓缩后冷却的甜水，温度30℃，从底部通入空气产生气泡，气泡的流量为40l/min；

[0041] 鼓泡约60min后，捞出上层固体物。

[0042] 取下层甜水，用滤纸过滤后弃固体物；在70℃减压（压力5~100kpa）旋转蒸发除水，165℃下减压（压力1~20kpa）蒸馏后制得甘油。

[0043] 所得产品甘油的质量指标：

[0044]项目 质量指标
含量，% 98.0
皂化值，mgKOH/g 0.28
甜水回收率，% 95.3

[0045] 上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发 明的保护范围。