本发明提供了一种由竹材到竹浆粕的制备工艺，属于化学纤维技术领域。该竹浆粕的制备工艺为：将竹材切成长20－50mm，宽10－20mm的规格竹片，洗料后装锅，先在蒸煮锅内完成第一级全液相（即蒸煮锅内蒸煮液刚好完全浸没蒸煮锅内的竹片）硫酸盐蒸煮，蒸煮液为第二级全液相硫酸盐蒸煮排放的高碱浓黑液，然后泵入第二级全液相蒸煮用新鲜碱液置换出第一级蒸煮黑液进行第二级全液相蒸煮，第一级全液相蒸煮排放黑液回收热量后送碱回收，第二级全液相蒸煮排放黑液全部回用。两级蒸煮结束后再经洗选后进行O-D0-EOP-D1漂白和酸处理，最后抄造成竹浆粕。使用该工艺具有浆粕质量均匀、稳定、木素含量极低，黑液波美度高、设备腐蚀小、废水废汽易处理、投资省的特点。所得竹浆粕应用于粘胶纤维生产。
1.一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺，其特征在于：按照以下步骤完成：
竹材经备料洗料后，按200kg/m 的装锅密度装好锅后，进行第一级全液相硫酸盐蒸煮；所用蒸煮液为第二级全液相硫酸盐蒸煮终点排放高浓碱黑液，蒸煮时蒸煮锅内蒸煮液刚好完全浸没蒸煮锅内的竹片；工艺参数为：用碱量为以Na2O计对绝干竹片重量12%，硫化度为以Na2O计17%， 0.65MPa保120分钟；第一级蒸煮结束排出黑液，按对绝干竹片重26%的用碱量加入新鲜碱液，碱液硫化度17%，进行第二级全液相硫酸盐蒸煮，0.65MPa保120分钟后放料；所得浆料经洗涤、筛选和二氧化氯漂白后进行酸处理，最后抄成浆板，得漂白竹浆粕，甲种纤维素含量94%，白度82%，铁份18ppm，灰分0.10%。
2.一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺，其特征在于：按照以下步骤完成：
竹材经备料洗料后，按200kg/m 的装锅密度装好锅后，进行第一级全液相硫酸盐蒸煮；所用蒸煮液为第二级全液相硫酸盐蒸煮终点排放高碱浓黑液，蒸煮时蒸煮锅内蒸煮液刚好完全浸没蒸煮锅内的竹片；工艺参数为：用碱量为以Na2O计对绝干竹片重量18%，硫化度为以Na2O计20%，0.7MPa保120分钟；然后按对绝干竹片重22%的用碱量加入新鲜碱液，碱液硫化度20%，进行第二级全液相硫酸盐蒸煮，0.70MPa保120分钟后放料；所得浆料经洗涤、筛选和二氧化氯漂白后进行酸处理，最后抄成浆板，得漂白竹浆粕，甲种纤维素含量94.5%，白度88%，铁份15ppm，灰分0.09%。
3.一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺，其特征在于：按照以下步骤完成：
竹材经备料洗料后，按200kg/m 的装锅密度装好锅后，进行第一级全液相硫酸盐蒸煮;所用蒸煮液为第二级全液相硫酸盐蒸煮终点排放高碱浓黑液，蒸煮时蒸煮锅内蒸煮液刚好完全浸没蒸煮锅内的竹片；工艺参数为：用碱量为以Na2O计对绝干竹片重量16%，硫化度为以Na2O计20%， 0.75MPa保90分钟；然后按对绝干竹片重24%的用碱量加入新鲜碱液，碱液硫化度20%，进行第二级全液相硫酸盐蒸煮，0.75MPa保90分钟后放料；所得浆料经洗涤、筛选和二氧化氯漂白后进行酸处理，最后抄成浆板，得漂白竹浆粕，甲种纤维素含量95.2%，白度
一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺，属于化学纤维技术领域。
背景技术
[0002] 由于最近几年人们对绿色环保、可再生资源的大力开发，竹资源的利用率不断得到提高，作为高附加值的竹浆粕，因此纺丝后独特的吸潮排汗、抗菌、抗紫外线功能而出现了激烈的市场竞争局面。人们不断偿试新的工艺生产竹浆粕也取得了不少进步。除了传统的亚硫酸盐法、预水解硫酸盐法，又开发出了两次碱煮法，这种工艺投资低、环境负荷轻，相当适合小型企业采用。具体来说，主要有四大类工艺，一是采用漂白竹浆板进行二次蒸煮变性处理；二是采用未漂本色竹浆板经预浸混合后进行二次蒸煮，再进行漂白处理；三是采用竹片经一次硫酸盐蒸煮成浆后漂白抄成竹浆板，再进行二次烧碱法蒸煮；四是采用竹片先经微量烧碱进行预煮，再进行第二次烧碱法蒸煮，然后进行漂白处理。以上四类工艺中，前三种工艺在进行二次蒸煮时都须使用蒸球，限制了其产能，这四类工艺的蒸煮液比均较低，反应的均匀性欠佳，所得产品甲纤含量一般在90%左右，而且聚合度较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺。该工艺采用两级全液相蒸煮、逆流蒸煮技术，既大大提高了竹浆粕质量的均匀性、提高了送蒸发黑液波美度、又节省了升温时间，达到了节能减排、增产增效的目的；本发明由于不采用预水解工艺，没有酸液产生，对蒸煮设备没有特殊要求，不需要设计不锈钢蒸煮锅，可节省大部分投资。
[0004] 本发明采用D0-EOP-D1漂白工艺，使漂后浆料具有白度高、强度适宜、甲纤含量高的特点，竹浆粕的甲种纤维素含量可达到95%，得率达到33%，具有良好的反应性能。
[0005] 本发明工艺包括以下工艺步骤：
[0006] （1）备料：将竹材切成长20－50mm，宽10－20 mm的长方形竹片，合格率达到80%以上。
[0007] （2）洗料：竹片经洗料后去掉表面的杂质，为后工序提高浆粕的纯洁度创造条件。
[0008] （3）第一级全液相硫酸盐蒸煮：在蒸煮锅内进行，所用蒸煮液全部为第二级全液相硫酸盐蒸煮终点排放高碱浓黑液。工艺参数为：本段总碱以Na2O计对绝干竹片重量为12－18%，硫化度为以Na2O计15－25%， 0.65－0.75MPa保90－180分钟。
[0009] （4）第二级全液相硫酸盐蒸煮：在蒸煮锅内进行，所用蒸煮液全部为新鲜碱液，在第一级全液相硫酸盐蒸煮结束后泵入；与此同时，置换出的第一级蒸煮高温黑液送相应贮存槽，回收热能后送碱回收。第二级全液相硫酸盐蒸煮结束排出的黑液全部进行回用，作为第一级全液相硫酸盐蒸煮蒸煮碱液。工艺参数为：本段总碱以Na2O计对绝竹片重量为22－30%，硫化度为以Na2O计15－25%， 0.65－0.75 MPa保90－180分钟。
