飞灰取样器及火电厂的除灰系统

摘要

本发明公开了一种飞灰取样器和设置有该飞灰取样器的火电厂的除灰系统，所述飞灰取样器包括取样管（1）、分离装置和集灰瓶（8），所述分离装置包括分离瓶（7），该分离瓶（7）具有排气口（9）和排灰口（10），所述排气口（9）处设置有过滤部（11），所述取样管（1）的一端设置有取样口（3），另一端连接至所述分离瓶（7），所述集灰瓶（8）可拆卸地连接于所述分离瓶（7）的排灰口（10）。所述飞灰取样器用于在正压区域进行取样，取样容易且快速。

权利要求

1.一种飞灰取样器，其特征在于，该飞灰取样器包括取样管(1)、分离装置和集灰瓶(8)，所述分离装置包括分离瓶(7)，该分离瓶(7)具有排气口(9)和排灰口(10)，所述排气口(9)处设置有过滤部(11)，所述取样管(1)的一端设置有取样口(3)，另一端平直延伸并连接至所述分离瓶(7)，所述集灰瓶(8)可拆卸地连接于所述分离瓶(7)的排灰口(10)，所述排气口(9)设置在所述分离瓶(7)的顶部，并且所述过滤部(11)设置在所述排气口(9)的上方，所述分离装置包括第二吹扫部，该第二吹扫部包括连接件(12)和第二吹扫管(13)，所述连接件(12)覆盖所述过滤部(11)的上部并且该连接件(12)上设置有连接孔，所述第二吹扫管(13)的一端连接至所述连接孔，另一端设置有第二压缩气体接口(14)。

2.根据权利要求1所述的飞灰取样器，其中，所述取样管(1)上设置有取样控制阀(2)，所述取样控制阀(2)可拆卸地连接于所述取样管(1)上。

3.根据权利要求1所述的飞灰取样器，其中，所述取样管(1)包括用于向所述取样口(3)吹气的第一吹扫部，该第一吹扫部连接于所述取样管(1)。

4.根据权利要求3所述的飞灰取样器，其中，所述第一吹扫部包括第一吹扫管(4)，该第一吹扫管(4)的一端连接于所述取样管(1)，另一端设置有第一压缩气体接口(6)，该第一吹扫管(4)上设置有第一吹扫控制阀(5)。

5.根据权利要求4所述的飞灰取样器，其中，所述第一吹扫管(4)连接于所述取样管(1)的上侧并且向上延伸。

6.根据权利要求1所述的飞灰取样器，其中，所述分离装置还包括挡灰管(15)，该挡灰管(15)位于所述分离瓶(7)中，该挡灰管(15)的一端连接于所述排气口(9)，并且该挡灰管(15)向下延伸且遮挡所述取样管(1)的所述另一端。

7.一种火电厂的除灰系统，该除灰系统包括除灰管道(16)，其特征在于，所述除灰管道(16)上设置有飞灰取样器，该飞灰取样器为根据权利要求1-6中任意一项所述的飞灰取样器。

8.根据权利要求7所述的火电厂的除灰系统，其中，所述除灰管道(16)上设置有取样器连接孔，所述取样管(1)的所述一端连接并固定于所述取样器连接孔，并且所述取样管(1)与所述除灰管道(16)的气流方向所成角度为25°～35°。

说明书

飞灰取样器及火电厂的除灰系统

技术领域

[0001] 本发明涉及火力发电领域，具体地，涉及一种飞灰取样器以及设置有该飞灰取样器的火电厂的除灰系统。

背景技术

[0002] 在火力发电过程中，需要从锅炉尾气管道中收集飞灰，以通过对飞灰含碳量的测定来为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据。目前，火电厂基本上采用撞击式飞灰取样器或者采用积落式取样器进行飞灰取样，飞灰取样器大多布置在连接于空气预热器出口的水平烟道上，该部位处在负压区域，飞灰收集困难，给操作人员的取样带来困难，并且很难取得真实的且符合飞灰实际成份的样品，这样就对飞灰含碳量的准确测量造成困难，继而无法为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种飞灰取样器，该飞灰取样器用于在正压区域进行取样，取样容易且快速。

[0004] 本发明的目的还在于提供一种火电厂的除灰系统，该除灰系统在除灰管道上设置有飞灰取样器，除灰管道为正压区域并且飞灰浓度高，有利于较快速地取得符合飞灰实际成份的样品。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种飞灰取样器，该飞灰取样器包括取样管、分离装置和集灰瓶，所述分离装置包括分离瓶，该分离瓶具有排气口和排灰口，所述排气口处设置有过滤部，所述取样管的一端设置有取样口，另一端连接至所述分离瓶，所述集灰瓶可拆卸地连接于所述分离瓶的排灰口。

[0006] 优选地，所述取样管上设置有取样控制阀，所述取样控制阀可拆卸地连接于所述取样管上。

[0007] 优选地，所述取样管包括用于向所述取样口吹气的第一吹扫部，该第一吹扫部连接于所述取样管。

[0008] 优选地，所述第一吹扫部包括第一吹扫管，该第一吹扫管的一端连接于所述取样管，另一端设置有第一压缩气体接口，该第一吹扫管上设置有第一吹扫控制阀。

[0009] 优选地，所述第一吹扫管连接于所述取样管的上侧并且向上延伸。

[0010] 优选地，所述排气口设置在所述分离瓶的顶部，并且所述过滤部设置在所述排气口的上方。

[0011] 优选地，所述分离装置包括第二吹扫部，该第二吹扫部包括连接件和第二吹扫管，所述连接件覆盖所述过滤部的上部并且该连接件上设置有连接孔，所述第二吹扫管的一端连接至所述连接孔，另一端设置有第二压缩气体接口。

[0012] 优选地，所述分离装置还包括挡灰管，该挡灰管位于所述分离瓶中，该挡灰管的一端连接于所述排气口，并且该挡灰管向下延伸且遮挡所述取样管的所述另一端。

[0013] 本发明还提供一种火电厂的除灰系统，该除灰系统包括除灰管道，所述除灰管道上设置有飞灰取样器，该飞灰取样器为所述的飞灰取样器。

[0014] 优选地，所述除灰管道上设置有取样器连接孔，所述取样管的所述一端连接并固定于所述取样器连接孔，并且所述取样管与所述除灰管道的气流方向所成角度为25°~35°。

[0015] 根据本发明的飞灰取样器适用于在正压区域中取样，例如在飞灰浓度较大的除灰管道上取样，取样时，正压区域中的气体携带着飞灰由取样口进入该取样管中继而进入分离装置中，分离瓶在排气口设置有过滤部，气体能够通过该过滤部排出至分离瓶外，但飞灰被阻挡在分离瓶中，并且飞灰在重力作用下沉积于分离瓶中，并经排灰口进入集灰瓶中，将集灰瓶从分离瓶上拆下，即可方便地取到飞灰样品以进行检测分析等。

[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0018] 图1是根据本发明的优选实施方式的飞灰取样器的结构示意图；

[0019] 图2是显示根据本发明的飞灰取样器在除灰管道上的安装形式的示意图。

[0020] 附图标记说明

[0021] 1取样管 2取样控制阀 3取样口

[0022] 4第一吹扫管 5第一吹扫控制阀 6第一压缩气体接口[0023] 7分离瓶 8集灰瓶 9排气口

[0024] 10排灰口 11过滤部 12连接件

[0025] 13第二吹扫管 14第二压缩气体接口 15挡灰管

[0026] 16除灰管道

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0028] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本发明提供的飞灰取样器在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

[0029] 本发明提供了一种飞灰取样器，参见图1，该飞灰取样器包括取样管1、分离装置和集灰瓶8，所述分离装置包括分离瓶7，该分离瓶7具有排气口9和排灰口10，排气口9处设置有过滤部11，所述取样管1的一端设置有取样口3，另一端连接至分离瓶7，集灰瓶8可拆卸地连接于分离瓶7的排灰口10。

[0030] 根据本发明的飞灰取样器适用于在正压区域进行取样分析，例如可以设置在火电厂的除灰系统的除灰管道上，取样时，正压区域中的气体携带着飞灰由取样口3进入取样管1继而通过取样管1并进入分离瓶7中，分离瓶7在排气口9设置有过滤部11，气体能够通过该过滤部11排出至分离瓶7外，但飞灰被阻挡在了分离瓶7中，并且飞灰在重力作用下沉积于分离瓶7中，并经排灰口10进入集灰瓶8中，将集灰瓶8从分离瓶7上拆下，即可方便地取到飞灰样品以进行检测分析等。

[0031] 优选地，取样管1上可以设置有取样控制阀2，这种情况下，可以将该飞灰取样器长期安装在待取样的装置上，不取样时，将取样控制阀2关闭，取样时，打开取样控制阀2进行取样。并且，取样控制阀2可以可拆卸地连接至取样管1上，例如，本实施方式中，取样控制阀2为球阀，该球阀两端的连接管与取样管1螺纹连接，这样可以在取样控制阀2损坏时方便更换取样控制阀2。

[0032] 作为一种优选实施方式，该取样管1还包括用于向取样口3吹气的第一吹扫部，该第一吹扫部连接于取样管1。由于取样管1的取样口3与待取样的装置（例如，除灰系统的除灰管道）连接，该装置中的携带有飞灰的气体是由取样口3进入飞灰取样器中，尤其当该装置中的气体中飞灰浓度较大时，取样口3和取样管1的靠近取样口3的部分常容易被飞灰堵塞，无法顺利取样，因此，设置第一吹扫部后，可以在取样不顺时使用第一吹扫部对取样口3进行吹扫，防止飞灰堵塞取样口3和取样管1，保证取样顺利进行。

[0033] 所述第一吹扫部可以设置为任意合适的形式，例如，参见图1，第一吹扫部可以包括第一吹扫管4，该第一吹扫管4的一端连接于取样管1，另一端设置有第一压缩气体接口6，该第一吹扫管4上设置有第一吹扫控制阀5。在正常取样时，第一吹扫控制阀5处于关闭状态，当出现取样不顺时，打开第一吹扫控制阀5，并将外界压缩气体的通气口与第一压缩气体接口6连接，压缩气体从第一压缩气体接口6通入以朝取样口3进行吹扫，其中所述第一吹扫控制阀5可以采用球阀。

[0034] 优选地，第一吹扫管4连接于取样管1的上侧并且向上延伸，这样可以避免当携带有飞灰的气体通过取样管1时飞灰沉积在第一吹扫管4中。并且，如图1所示，可以将第一吹扫管4靠近所述一端的一段设置为弯曲的，并且该弯曲的一段第一吹扫管4与取样管1的取样方向（即取样时取样管1中的气流方向，对应于图1中为从右向左的方向）呈锐角，取样管1的其余部分则垂直向上延伸，这种情况下，由第一吹扫管4吹入取样管1中的压缩气体是朝向取样口3所在方向吹送的。

[0035] 此外，分离装置也可以设置为任意合适的形式，优选情况下，如图1所示，排气口9设置在分离瓶7的顶部，并且过滤部11设置在排气口9的上方。由于飞灰的比重比空气大，因此，气体中的飞灰在重力作用下在分离瓶7中向下运动，将排气口9设置在分离瓶7的顶部可以使到达排气口9处的飞灰尽量少，过滤部11设置在排气口9的上方，进一步使到达过滤部11处的飞灰尽量少，从而有效避免过滤部11粘有大量飞灰后被飞灰堵塞，延长过滤部11的使用寿命，过滤部11可以由滤网、滤布或滤棉等制成，并且在排气口9处可以设置一个安装件，例如图1中所示的位于排气口9上方的环状的安装件，以将过滤部11固定在该安装件上。

[0036] 由于在取样过程中飞灰不可避免地会粘到过滤部11上并可能造成过滤部11堵塞，因此，优选地，分离装置还包括第二吹扫部，该第二吹扫部用于对过滤部11进行吹扫以清理过滤部11，作为一种实施方式，该第二吹扫部包括连接件12和第二吹扫管13，连接件12覆盖过滤部11的上部并且该连接件12上设置有连接孔，第二吹扫管13的一端连接至连接孔，另一端设置有第二压缩气体接口14。对于图1中所示的飞灰取样器，在正常取样情况下，经过滤部11过滤后的气体可以从过滤部11裸露于外界的侧壁和第二压缩气体接口14排至外界，当过滤部11上积有大量灰尘后，将外界压缩气体的通气口与第二压缩气体接口
14连接，压缩气体从第二压缩气体接口14处通入以对过滤部11进行吹扫，连接件12覆盖在过滤部11上部则可以扩大吹扫范围，提高吹扫效率，通过吹扫可以延长过滤部11的使用寿命，避免频繁更换过滤部11。

[0037] 另外，优选情况下，参见图1，分离装置还包括挡灰管15，该挡灰管15位于分离瓶7中，该挡灰管15的一端连接于排气口9，并且该挡灰管15向下延伸且遮挡取样管1的所述另一端。携带有飞灰的气体从取样管的所述另一端进入分离瓶7中后，受到挡灰管15的遮挡，飞灰会向下运动沉积在分离瓶7底部，因此可以加快飞灰的沉积，使取样更迅速，并且气体从分离瓶7排出时需要先经过挡灰管15才能到达排气口9和过滤部11，进一步减少了到达过滤部11的飞灰，防止飞灰堵塞过滤部11。

[0038] 本发明还提供了一种火电厂的除灰系统，该除灰系统包括除灰管道16，根据本发明的飞灰取样器设置在该除灰管道16上。由于除灰管道16为正压区域，并且除灰管道16中飞灰的浓度较大，因此，利用该飞灰取样器能够容易并快速地在除灰管道16上取样，而且能够取得符合飞灰实际成份的样品，从而保证飞灰含碳量的准确测量，继而为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据。

[0039] 具体地，可以在除灰管道16上设置取样器连接孔，取样管1的所述一端连接并固定于该取样器连接孔，并且取样管1与除灰管道16的气流方向所成角度为25°~35°（参见图2，箭头方向为除灰管道16的气流方向，而取样管1与除灰管道16的气流方向的夹角为a），以方便飞灰随气流进入除灰管道16中。

[0040] 在火电厂中，除灰管道16与除尘装置的出口端连接，不仅飞灰浓度大并且为正压区域，将本发明的飞灰取样器应用于在除灰管道16上进行飞灰取样，相比于使用现有技术的飞灰取样器在连接于空气预热器出口的水平烟道（负压区域）中取样，更方便、快捷和准确，并且，本领域技术人员应当理解，本发明的飞灰取样器也可以用于其它适合的装置并对其它物质进行取样，例如，可以将该飞灰取样器用于在火电厂的石灰石管道对石灰石粉末进行取样。

[0041] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0042] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

[0043] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。