开关装置的导电回路结构

摘要

一种开关装置的导电回路结构，属于低压电器技术领域。包括第一接线端子，第二接线端子，可动导杆，固定导杆，一对可分离与闭合的可动触点和固定触点，第一接线端子的一端延伸有连接导杆，特点：固定导杆与连接导杆保持非接触的并行排布，且对应于可动导杆的下方，固定导杆靠近第二接线端子的一端与第二接线端子连接，可动导杆与连接导杆朝向第二接线端子的一端连接，在第一、第二接线端子间彼此形成导通的电回路状态下，流经连接导杆的电流方向与流经固定导杆的电流方向相同，但与流经可动导杆的电流方向相反。优点：缩短对故障电流的分断时间而提高开关装置的限流能力；提高灭弧机构的灭弧能力和开关装置的分断能力。

权利要求

1.一种开关装置的导电回路结构，包括第一接线端子(4)，第二接线端子(5)，可动导杆(6)，固定导杆(9)，一对可分离与闭合的可动触点(7)和固定触点(8)，所述的固定触点(8)固定在固定导杆(9)靠近所述第一接线端子(4)的一端并朝向所述可动导杆(6)，所述可动触点(7)固定在可动导杆(6)靠近所述第一接线端子(4)的一端并且与所述固定触点(8)相对应，可动导杆(6)朝向第二接线端子(5)的另一端具有转动中心，可动导杆(6)可绕所述转动中心转动，第一接线端子(4)朝向第二接线端子(5)的一端延伸有连接导杆(41)，其特征在于所述固定导杆(9)与所述连接导杆(41)保持非接触的并行排布，并且对应于所述可动导杆(6)的长度方向的下方，所述固定导杆(9)靠近所述第二接线端子(5)的一端与第二接线端子(5)电连接，所述的可动导杆(6)通过电连接装置(61)与连接导杆(41)朝向第二接线端子(5)的一端电连接，在所述的第一、第二接线端子(4、5)之间彼此形成导通的电回路状态下，流经连接导杆(41)的电流方向与流经固定导杆(9)的电流方向相同，但与流经可动导杆(6)的电流方向相反而藉以使可动导杆(6)产生背离固定触点(8)的方向运动的电动斥力。

2.根据权利要求1所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述的连接导杆(41)包括一第一导电臂(415)，该第一导电臂(415)直接在所述第一接线端子(4)朝向所述第二接线端子(5)的一端延伸构成，所述的固定导杆(9)对应于第一导电臂(415)的长度方向的一侧并且与第一导电臂(415)保持非接触的并行状态，流经第一导电臂(415)的电流方向与流经所述可动导杆(6)的电流方向相反，但与流经固定导杆(9)的电流方向相同。

3.根据权利要求1所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述的连接导杆(41)包括一第一导电臂(415)和一第二导电臂(416)，该第一导电臂(415)和第二导电臂(416)直接在所述第一接线端子(4)朝向所述第二接线端子(5)的一端延伸构成，第一、第二导电臂(415、416)彼此在长度方向保持并行，并且相互之间的空间构成为固定导杆腔(417)，所述的固定导杆(9)在对应于固定导杆腔(417)的长度方向并且与第一导电臂(415)以及第二导电臂(416)保持非接触的并行状态，流经第一、第二导电臂(415、416)的电流方向相同，并且流经第一、第二导电臂(415、416)的电流方向与流经所述可动导杆(6)的电流方向相反，但与流经固定导杆(9)的电流方向相同。

4.根据权利要求1所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述的电连接装置(61)为金属丝编织导线，该金属丝编织导线的一端与所述可动导杆(6)朝向所述第二接线端子(5)的一端连接，而该金属丝编织导线的另一端与所述连接导杆(41)朝向第二接线端子(5)的一端直接电连接或间接电连接；所述固定导杆(9)朝向所述第二接线端子(5)的一端直接与第二接线端子(5)电连接或者间接与第二接线端子(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述的电连接装置(61)为刚性的连接导体，所述的可动导杆(6)通过销轴(63)铰接在刚性的连接导体上，刚性的连接导体与所述连接导杆(41)朝向所述第二接线端子(5)的一端电连接。

6.根据权利要求1所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述导电回路结构还包括有一检测导杆(62)，该检测导杆(62)固定在所述固定导杆(9)朝向所述第二接线端子(5)的一端，并且藉由第二接线端子(5)与检测导杆(62)固定连接而使固定导杆(9)实现与第二接线端子(5)之间的间接电连接。

7.根据权利要求1所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述导电回路结构还包括有一检测导杆(62)，该检测导杆(62)固定在所述连接导杆(41)朝向所述第二接线端子(5)的一端，并且藉由所述金属丝编织导线的所述另一端与检测导杆(62)的固定连接而使金属编织导线实现与连接导杆(41)朝向第二接线端子(5)的一端之间的间接电连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于所述的第一接线端子(4)与所述的连接导杆(41)之间构成有一台阶(42)，该台阶(42)是倾斜的或垂直的。

9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的开关装置的导电回路结构，其特征在于在所述的连接导杆(41)上配设有一绝缘装置(43)，该绝缘装置(43)包括基部(432)以及由基部(432)两端折弯延伸构成的挡板(433)，基部(432)上突设有插片(431)，插片(431)与基部(432)构成安装腔(4311)，所述固定导杆(9)与安装腔(4311)相配合，在基部(432)上开设有插腔(4321)，所述固定触点(8)探出插腔(4321)。

说明书

开关装置的导电回路结构

技术领域

[0001] 本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关装置的导电回路结构。

背景技术

[0002] 上面提及的开关装置是指低压开关装置，低压开关装置实质上为一种配电开关，是通常用于交流50Hz或60Hz并且额定电压为1200V及以下的低压配电系统，以及用于直流额定电压1500V及以下的低压配电系统中，其功用是接通、承载及分断电路正常工作条件下的电流，也可在规定的诸如过载、短路等电路非正常工作条件下分断故障电流，起到保护作用。

[0003] 图12所示为已有技术中的开关装置的导电回路结构图，开关装置包括操作机构1、灭弧机构2和脱扣机构3，导电回路结构包括第一、第二接线端子4、5和可动导杆6，操作机构1位于第一、第二接线端子4、5之间，灭弧机构2位于第一接线端子4与操作机构1之间，可动导杆6位于操作机构1与灭弧机构2之间，并且通过电连接装置61以及用于向脱扣机构3提供检测信号的检测导杆62与第二接线端子5连接，脱扣机构3为热脱扣机构或磁脱扣机构，并且连接在操作机构1与第二接线端子5之间。由图所示，第一接线端子4朝向第二接线端子5的一端构成为连接导杆41，该连接导杆41由第一、第二、第三节段411、
412、413和第四节段414构成，第一节段411位于第一接线端子4与第二节段412之间，第三节段413位于第二、第四节段412、414之间，其中：第二、第三、第四节段412、413、414形成整体上呈U形的构造，并且第四节段414与第二节段412彼此上下对应，在操作机构1驱使可动导杆6动作下，使固定在可动导杆6上的可动触点7与固定在连接导杆41的第四节段414上的并且位置与可动触点7相对应的固定触点8接触或分离而藉以接通或断开电路。

[0004] 随着低压供电系统容量的逐年扩大，对低压断路器的分断能力提出越来越高的要求，通常通过提高断路器的限流能力或提高断路器的灭弧能力来提高断路器的分断能力。但是上述由图12所示的开关装置的导电回路结构往往无法满足这一要求，具体可以通过图13得到解读。

[0005] 图13是图12所示的开关装置的导电回路结构的工作原理图。当第一接线端子4引入电流i时（图中的箭头表示电流i的流向），电流i便从连接导杆41流向可动导杆6，由于连接导杆41的第四节段414正对可动导杆6，并且第四节段414上的电流i的流动方向与经过可动导杆6的电流方向相反，因此，可动导杆6与连接导杆41之间产生电动斥力，在小电流下，由于电动斥力小于合闸保持力，从而使可动触点7与固定触头8彼此处于闭合状态，也就是说，整个触头机构或称触头系统保持电源电路接通状态，开关装置如断路器的分断动作需要等待操作机构1的触发；当出现故障电流例如短路电流时，随着短路电流的增长，使可动导杆6受到的电动斥力大于合闸保持力，因此在操作机构1动作之前，可动导杆6就可提前进行分断运动，限制短路电流的增长，提高开关装置如前述断路器的分断能力。短路分断过程中，可动导杆6的打开速度越快，断路器的限流能力越强。

[0006] 但是，从图13可以看到，在连接导杆41的第一、第二、第三节段411、412、413和第四节段414中，只有第四节段414导通的电流i与流经可动导杆6的电流方向相反，可在可动导杆6和触头灭弧系统所在区域产生正向磁场（正向磁场是指有利于可动导杆6斥开运动的或有利于电弧向灭弧机构方向运动的磁场，而反向磁场则产生相反效果），使电流i在可动导杆6上产生电动斥力。其余部分导体即第一、第二节段411、412和第三节段413产生的磁场对可动导杆6和电弧的运动都不能产生有效的驱动，特别是流经第二节段412的电流方向与流经可动导杆6的电流方向相同，在可动导杆6和触头灭弧系统所在区域产生反向磁场，电流i会在可动导杆6上产生电动吸力，阻碍可动导杆6的运动，并且当电弧产生后，还会阻碍电弧进入灭弧机构2的灭弧室，因此，通常需对该第二节段412的电流进行屏蔽。所以，现有的U形构造的连接导杆41的结构不能充分利用其所有导电体产生的磁场加快可动导杆6的运动速度来提高开关装置如断路器的限流能力。

[0007] 另外，受到将连接导杆41折弯成U形结构这一加工工艺和需要对第二节段412采取屏蔽措施的影响，上述U形的连接导杆41需要占用相当的高度空间，从而抬高了固定触点8的安装位置。由于灭弧机构2必须安装在固定触点8的上方，因此该结构使开关装置如断路器内部可以用于安装灭弧机构2的空间减小，削弱了灭弧能力，从而限制了开关装置如断路器分断能力的提高。

[0008] 图14所示为已有技术中的开关装置的导电回路结构的另一种示意图。连接导杆41上的所有导体即第一、第二、第三节段411、412、413和第四节段414都处于同一平面，可以减少连接导杆41占用的高度空间并将与可动触点7对应的固定触点8的安装位置下沉（下降或称降低），为灭弧机构的安装节省空间。但是，在该结构下构成连接导杆41的第一、第二、第三节段411、412、413和第四节段414中，只有第三节段413导通的电流i与流经可动导杆6的电流方向相反，可以对其产生电动斥力，其余部分导体中电流产生的磁场对可动导杆6和电弧的运动都产生阻碍作用，特别是第二、第四节段412、414因受宽度空间的限制，该部分导体靠近触头区，对触头灭弧系统内的正向磁场削弱严重，而且不易屏蔽，降低了断路器的限流能力。所以，该结构不能充分提高开关装置如断路器的分断能力。

[0009] 发明专利申请公布号CN102122592A公布的电路断路器，其触头系统结构如图15所示，连接导杆41向上弯折与第一接线端子4相连接，在合闸位置下，连接导杆41中第一、第二节段411、412在可动导杆6的上方，并且导通的电流i的方向与可动导杆6相同，可以对可动导杆6产生向上的吸力，短路分断过程中可以加快可动导杆6向上的分闸运动。但是，当可动导杆6运动到连接导杆41的上方后，由于第一、第二节段导体411、412又会对可动导杆6产生向下的吸力，因而阻碍可动导杆6的向打开方向的继续运动，降低了开关装置即断路器的限流能力。此外，该结构下，由于第一、第二节段411、412位于固定在第三节段413上的固定触点8上方，从而侵占了灭弧机构的安装空间，使得开关装置如断路器分断能力的提高非常有限。

[0010] 上述已有技术的欠缺可归纳为以下两个方面：一是由于开关装置的触头灭弧系统区域内的正向磁场较弱，因此影响了对可动导杆的朝着背离固定导杆的方向斥开的驱动力或称驱动效果或驱动速度，从而在遇到诸如由过载、短路之类的情形而引起的故障电流时，可动触头对故障电流分断时有失瞬时的快捷性，严重影响开关装置即断路器的分断能力（限流能力）；二是由于导电回路结构在整个开关装置内对高度方向所占的体积相对较大，因而挤占了灭弧机构应有的空间，从而使开关装置如断路器的灭弧能力受到影响，分断能力难以提高。

[0011] 鉴上，本申请人作了更为广泛而深入的文献检索，但是迄今为止已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以消除前述欠缺的技术启示，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

[0012] 本发明的任务在于提供一种开关装置的导电回路结构，该导电回路结构有助于显著增强可动导杆和触头灭弧系统所在区域的正向磁场而藉以增大对可动导杆和电弧的驱动力并缩短对故障电流的分断时间而提高开关装置的限流能力；有利于减小在开关装置内部占用的高度空间以便为灭弧机构腾出更多的空间而藉以提高灭弧机构的灭弧能力并最终提高开关装置的分断能力。

[0013] 本发明的任务是这样来完成的，一种开关装置的导电回路结构，包括第一接线端子，第二接线端子，可动导杆，固定导杆，一对可分离与闭合的可动触点和固定触点，所述的固定触点固定在固定导杆靠近所述第一接线端子的一端并朝向所述可动导杆，所述可动触点固定在可动导杆靠近所述第一接线端子的一端并且与所述固定触点相对应，可动导杆朝向第二接线端子的另一端具有转动中心，可动导杆可绕所述转动中心转动，第一接线端子朝向第二接线端子的一端延伸有连接导杆，特征在于所述固定导杆与所述连接导杆保持非接触的并行排布，并且对应于所述可动导杆的长度方向的下方，所述固定导杆靠近所述第二接线端子的一端与第二接线端子电连接，所述的可动导杆通过连接装置与连接导杆朝向第二接线端子的一端电连接，在所述的第一、第二接线端子之间彼此形成导通的电回路状态下，流经连接导杆的电流方向与流经固定导杆的电流方向相同，但与流经可动导杆的电流方向相反而藉以使可动导杆产生背离固定触点的方向运动的电动斥力。

[0014] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的连接导杆包括一第一导电臂，该第一导电臂直接在所述第一接线端子朝向所述第二接线端子的一端延伸构成，所述的固定导杆对应于第一导电臂的长度方向的一侧并且与第一导电臂保持非接触的并行状态，流经第一导电臂的电流方向与流经所述可动导杆的电流方向相反，但与流经固定导杆的电流方向相同。

[0015] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的连接导杆包括一第一导电臂和一第二导电臂，该第一导电臂和第二导电臂直接在所述第一接线端子朝向所述第二接线端子的一端延伸构成，第一、第二导电臂彼此在长度方向保持并行，并且相互之间的空间构成为固定导杆腔，所述的固定导杆在对应于固定导杆腔的长度方向并且与第一导电臂以及第二导电臂保持非接触的并行状态，流经第一、第二导电臂的电流方向相同，并且流经第一、第二导电臂的电流方向与流经所述可动导杆的电流方向相反，但与流经固定导杆的电流方向相同。

[0016] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的电连接装置为金属丝编织导线，该金属丝编织导线的一端与所述可动导杆朝向所述第二接线端子的一端连接，而该金属丝编织导线的另一端与所述连接导杆朝向第二接线端子的一端直接电连接或间接电连接；所述固定导杆朝向所述第二接线端子的一端直接与第二接线端子电连接或者间接与第二接线端子电连接。

[0017] 在本发明的再有一个具体的实施例中，所述的电连接装置为刚性的连接导体，所述的可动导杆通过销轴铰接在刚性的连接导体上，刚性的连接导体与所述连接导杆朝向所述第二接线端子的一端电连接。

[0018] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述导电回路结构还包括有一检测导杆，该检测导杆固定在所述固定导杆朝向所述第二接线端子的一端，并且藉由第二接线端子与检测导杆固定连接而使固定导杆实现与第二接线端子之间的间接电连接。

[0019] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述导电回路结构还包括有一检测导杆，该检测导杆固定在所述连接导杆朝向所述第二接线端子的一端，并且藉由所述金属丝编织导线的所述另一端与检测导杆的固定连接而使金属编织导线实现与连接导杆朝向第二接线端子的一端之间的间接电连接。

[0020] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一接线端子与所述的连接导杆之间构成有一台阶，该台阶是倾斜的或垂直的。

[0021] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的连接导杆上配设有一绝缘装置，该绝缘装置包括基部以及由基部两端折弯延伸构成的挡板，基部上突设有插片，插片与基部构成安装腔，所述固定导杆与安装腔相配合，在基部上开设有插腔，所述固定触点探出插腔。

[0022] 本发明提供的技术方案由于增设了固定导杆，并且使固定导杆与连接导杆的长度方向保持非接触的并行状态，将固定触点固定在固定导杆朝向第一接线端子的一端，将固定导杆朝向第二接线端子的一端与第二接线端子电连接，以及使固定导杆对应于可动导杆的长度方向的下方，从而使连接导杆中流过的电流得以在可动导杆、可动触点、固定触点和灭弧机构所在的区域只有正向磁场产生，同时固定导杆中流过的电流也只有正向磁场产生，因而可动导杆上流过的电流在所述正向磁场中产生使可动导杆朝向背离固定触点的方向运动的电动斥力。由于在可动导杆、可动触点、固定触点和灭弧机构所在的区域不存在其他导体使电流流过时产生反向磁场的情形，因此能够显著增强开关装置的导电回路结构的可动导杆的驱动力，缩短了对故障电流的分断时间，提高了开关装置的限流性能；由于固定导杆无折弯情形，因而既降低了固定触点的安装位置又不影响灭弧机构的安装空间，同时作为导电元件的连接导杆也同样不影响灭弧机构的安装空间，消除了削弱灭弧机构灭弧能力的不利因素，从而从两个方面大幅提高了开关装置如断路器的分断能力。

附图说明

[0023] 图1为本发明开关装置的导电回路结构处于合闸状态下的示意图。

[0024] 图2为本发明开关装置的导电回路结构处于分闸状态下的示意图。

[0025] 图3为图1所示的电连接装置与连接导杆间接电连接并且第二接线端子与固定导杆直接电连接的示意图。

[0026] 图4为可动导杆与固定导杆电连接的另一种形式的示意图。

[0027] 图5为连接导杆的另一种结构的示意图。

[0028] 图6为图5的正向示意图。

[0029] 图7为绝缘装置的示意图。

[0030] 图8为设置有图7所示的绝缘装置的导电回路结构的第一实施例图。

[0031] 图9为设置有图7所示的绝缘装置的导电回路结构的第二实施例图。

[0032] 图10为连接导杆的再一种结构示意图。

[0033] 图11为本发明的应用例示意图。

[0034] 图12为已有技术中的开关装置的导电回路结构图。

[0035] 图13为图12的工作原理图。

[0036] 图14为已有技术中的开关装置的导电回路结构的触头系统的另一示意图。

[0037] 图15为已有技术中开关装置的导电回路结构的触头系统的再一示意图。

具体实施方式

[0038] 为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

[0039] 实施例1：

[0040] 请参见图1、图2、图10以及图11，在图11中示意了开关装置的操作机构1、灭弧机构2和脱扣机构3，由于操作机构1、灭弧机构2和脱扣机构3的结构、安装方式（安装于壳体中）和功能以及彼此之间的关系属于公知技术，因此申请人不再进行详细说明，其中，脱扣机构3既可以是热脱扣机构，也可以是磁脱扣机构。

[0041] 导电回路结构包括第一、第二接线端子4、5、可动导杆6、可动触点7和固定触点8，第一接线端子4朝向第二接线端子5的一端延伸有连接导杆41，由于该连接导杆41实质上担当着导电元件的作用，因此也可以称其为导电元件或导电杆。在本实施例中，连接导杆41与第一接线端子4之间构成有一个倾斜的台阶42，藉由该倾斜的台阶42而使第一接线端子4与连接导杆41之间形成一个梯度，即第一接线端子4的水平高度或称水平位置比连接导杆41高。当然，台阶42也可以呈垂直。在使用状态下，第一接线端子4探出开关装置的壳体，而连接导杆41位于壳体的壳腔内。又，在本实施例中，连接导杆41包括一第一导电臂415和一第二导电臂416，该第一导电臂415和第二导电臂416直接在第一接线端子4朝向第二接线端子5的一端延伸构成，也就是说第一、第二导电臂415、416与第一接线端子
4构成为一体结构。第一、第二导电臂415、416彼此在长度方向保持并行，并且第一、第二导电臂415、416之间的空间构成为固定导杆腔417，该固定导杆腔417朝向第二接线端子5的一端是不封闭的，即形成开口。可动导杆6（也可称动触头）朝向第二接线端子5的一端通过电连接装置61与连接导杆41朝向第二接线端子5的一端电连接。可动触点7固定在可动导杆6朝向第一接线端子4的一端，并且在可动导杆6上的位置朝向下（以目前图示位置状态为例），即可动触点7固定在可动导杆6朝向连接导杆41的一侧。

[0042] 作为本发明提供的技术方案的技术要点之一，前述导电回路结构还包括有一固定导杆9，该固定导杆9对应于前述的固定导杆腔417内，并且该固定导杆9朝向第二接线端子5的一端探出固定导杆腔417，也就是说固定导杆9朝向第二接线端子5的一端伸出连接导杆41。由图1、2和11所示，固定导杆9在对应于固定导杆腔417的长度方向与第一导电臂415以及第二导电臂416保持非接触的并行状态。前述的固定触点8固定在固定导杆9朝向第一接线端子4的一端并且朝向上的一侧，与前述的可动触点7相对应。

[0043] 在本实施例中，前述的电连接装置61为金属丝编织导线，该金属丝编织导线的一端与可动导杆6朝向第二接线端子5的一端连接，而该金属丝编织导线的另一端与连接导杆41朝向第二接线端子5的一端直接电连接。

[0044] 由图1所示，导电回路还包括有一检测导杆62，该检测导杆62用螺钉621固定在前述的固定导杆9朝向第二接线端子5的一端，第二接线端子5在本实施例中与检测导杆62固定（优选为焊接），由此可知，由于第二接线端子5与检测导杆62固定，因此固定导杆9朝向第二接线端子5的一端与第二接线端子5之间构成为或称表现为间接的电连接关系。

[0045] 又，由于在本实施例中，固定导杆4包括第一导电臂415和第二导电臂416，因此前述的连接装置61由一对金属丝编织导线充任，该一对金属丝编织导线中的其中一根金属丝编织导线的一端与可动导杆6的一侧电连接，而另一端与第一导电臂415电连接，一对金属编织导线中的另一根金属丝编织导线的一端与可动导杆6的另一侧电连接，而另一端与第二导电臂416电连接。

[0046] 前述的固定导杆9的高度比第一、第二导电臂415、416的厚度小，而第一、第二导电臂415、416的厚度相同并且长度相等。

[0047] 当开关装置中流过电流i（图1和图2示）时，固定导杆9中流过的电流方向与可动导杆6中流过的电流方向相反，请详见申请人示意于图1和图2中的箭头，箭头表示电流i的流动方向，固定导杆9中流过的电流i在可动导杆6、可动触点7、固定触点8和灭弧机构2（以下简称“触头灭弧系统”）所在区域产生正向磁场。如图1示，可动导杆6上的电流i在所述正向磁场中产生使可动导杆6向离开固定导杆9的方向运动的电动斥力。同样，当开关装置中流过电流i时，作为导电元件的连接导杆41的第一导电臂415和第二导电臂416中流过的电流方向与可动导杆6中流过的电流方向相反，连接导杆41中流过的电流i在可动导杆6和触头灭弧系统所在区域产生正向磁场。进而如图1示，可动导体6上的电流i在该正向磁场中产生使可动导杆6向离开固定导杆9的方向运动的电动斥力。由于固定导杆9和连接导杆41中流过的电流均产生正向磁场，相比已有技术如图12中的第二节段412和图14中第二、第四节段412、414会产生反向磁场从而削弱正向磁场，如图15中，当可动导杆6运动到第一、第二节段411、412上方后，第一、第二节段411、412也会产生阻碍可动导杆6运动的反向磁场，因此，本发明的结构显著增强了开关装置如断路器的可动导杆6和触头灭弧系统所在区域内的正向磁场，增加了对可动导杆6的驱动力，缩短了短路电流的分断时间，提高了断路器的限流能力。由于固定导杆9无需折弯而表现平直的结构，因此既降低了固定触点8的安装位置又不影响灭弧机构2的安装空间，同时，连接导杆41同样也不影响灭弧机构2的安装空间，消除了已有技术中的削弱灭弧机构2灭弧能力的不利因素，从而从两个方面大幅提高了作为开关装置范畴的断路器的分断能力。

[0048] 请继续见图1和图2，本发明结构在合闸位置下（图1示）即在合闸状态下，电流i的导通顺序如下：第一接线端子4引入的电流i经过刚性的连接导杆41、电连接装置61即前述的金属丝编导线流向可动导杆6，进入可动触点7和固定触点8，然后经过固定导杆9、检测导杆62流向第二接线端子5。在该结构下，连接导杆41、金属丝编织物导线和固定导杆9在可动导杆6和触头灭弧系统所在区域产生的磁场都是垂直穿出目前图示位置状态的纸面的正方向，都对可动导杆6产生向上的电动斥力，与现有技术相比，该结构下，可动导杆6受到的电动斥力大大增加，可以加快可动导杆6的运动速度，使电弧10提前产生，提高断路器的限流能力。当电弧10产生后，以上导电体产生的磁场都对电弧10产生向灭弧系统方向运动的磁吹力，使电弧10受到的驱动力也大大增强，可以加快电弧10进入灭弧机构2的灭弧室并被灭弧机构2的灭弧栅片切割熄灭的速度，减小短路电流向断路器输入的能量，提高断路器的分断能力。

[0049] 如图11，本发明中，由于固定导杆9不需要象已有技术那样（如图12、13）弯折成U形后与第一接线端子4直接相连，因此 ，固定导杆9可以设计为平面形的直板结构，可显著降低固定触点8的安装位置，连接导杆41与固定导杆9彼此并行并且其高度可以与固定导杆9相同，因此不会影响灭弧机构2的安装空间，消除了削弱灭弧系统灭弧能力的不利因素，提高了断路器的分断能力。

[0050] 在本实施例中，前述的金属丝编织导线的两端优选通过焊接的方式连接在可动导杆6和连接导杆41之间。

[0051] 实施例2：

[0052] 请参见图3，在本实施例中，将导电回路的检测导杆62用螺钉621固定在连接导杆41朝向第二接线端子5的一端，更具体地讲固定在第一、第二导电臂415、416共同朝向第二接线端子5的一端。前述的电连接装置61即金属丝编织导线的一端与可动导杆6连接，而另一端与检测导杆62连接，从而使电连接装置61表现为与连接导杆41的间接的电连接。并且第二接线端子5直接与固定导杆9固定连接，从而使固定导杆9朝向第二接线端子5的一端直接与第二接线端子5电连接。其余均同对实施例1的描述。

[0053] 实施例3：

[0054] 请参见图4，该图示意了电连接装置61为一个刚性的连接导体（由于实施例1采用的是金属丝编织导线，因此可称为柔性的连接导体），可动导杆6通过销轴63铰接在该刚性的连接导体上，即可动导杆6通过销轴63转动地枢置在该刚性的连接导体上，并且采用压簧等弹性部件（图中未示出）给刚性的连接导体和连接导杆41之间施加适当的接触力，而刚性的连接导体在加设导电垫块64后与连接导杆41朝向图4中未示出的第二接线端子5的一端固定，更具体地讲与第一、第二导电臂415、416朝向第二接线端子5的一端固定连接。其余均同对实施例1的描述。在本实施例中，刚性的连接导体可直接与连接导杆41朝向图
4中未示出的第二接线端子5的一端直接固定，而不加设导电垫块64，只要能实现刚性的连接导体与连接导杆41的电连接。

[0055] 实施例4：

[0056] 请参见图5和图6，与实施例1的区别在于：连接导杆41仅包括第一导电臂415，由于仅有第一导电臂415，因此前述的电连接装置61仅有一根金属丝编织导线。其余均同对实施例1的描述。

[0057] 实施例5：

[0058] 请参见图7，在该图中，示出了用于设置到由图1至图4所示结构的连接导杆41上的绝缘装置43，该绝缘装置43包括基部432以及由基部432两端折弯延伸构成的挡板433，基部432上突设有插片431，插片431在使用状态下朝向下，插片431与基部432构成安装腔4311，固定导杆9与安装腔4311相配合，使固定导杆9、连接导杆41以及可动导杆6三者之间实现绝缘屏蔽，基部432上开设有插腔4321，所述固定触点8探出插腔4321。挡板433实现了第一接线端子4、第二接线端子5两者与开关装置内部的屏蔽，增强了绝缘强度。

[0059] 实施例6：

[0060] 请参见图8和图9并且结合图7，由图8和9的示意可知，母绝缘插片432在连接导杆41上的位置位于连接导杆41朝向第一接线端子4的一端，而公绝缘插片431在连接导杆41上的位置位于连接导杆41朝向第二接线端子5的一端。其余均同对实施例1的描述。

[0061] 申请人需要说明的是：由于实施例4中揭示的连接导杆41仅有第一导电臂415，因此需要对实施例5中的绝缘装置43的结构作适应性变化，以便与之相适应。

[0062] 总之，本发明通过上面对实施例的描述，印证了既可以充分利用可动导杆6和触头灭弧系统所在区域内所有导电体产生的磁场增强对可动导杆6和电弧的驱动，提高作为开关装置范畴的断路器的限流能力；又可以降低固定导杆9和连接导杆41的高度，使固定触点8的安装位置得到显著降低，为灭弧机构2的安装腾出了空间，从而提高断路器的灭弧能力，最终提高断路器的分断能力。

[0063] 此外，虽然在上面仅仅例举了导电回路结构的不同的几种结构形式，但并不受到实施例的限制，只要在开关装置内设置旨在实现申请人在技术效果栏中所述的技术效果的导电回路结构，均应视为本发明提供的技术方案的保护范围。