酥油加工设备

摘要

本发明涉及食品加工领域，尤其是涉及一种酥油加工设备。该酥油加工设备包括搅拌筒、分离筒、第一压炼仓；所述搅拌筒、分离筒、第一压炼仓上分别设有进料口和出料口；所述搅拌筒的出料口与分离筒的进料口连接，分离筒的出料口与第一压炼仓的进料口连接；所述搅拌筒内沿轴向设有搅拌扇叶，所述分离筒内沿轴向设有侧壁带网眼的套筒；所述第一压炼仓内设有沿其轴向方向的螺旋推进器以及与其轴向方向垂直的孔板。本发明以酥油加工技术和加工工艺为基础，通过设置多个连续的生产单元，实现了酥油加工的自动化，相比于手工加工具有节省人力、高效省时、品质稳定、卫生安全等优点。

权利要求

1.一种酥油加工设备，其特征在于：包括搅拌筒、分离筒、第一压炼仓；所述搅拌筒、分离筒、第一压炼仓上分别设有进料口和出料口；所述搅拌筒的出料口与分离筒的进料口连接，分离筒的出料口与第一压炼仓的进料口连接；所述搅拌筒内沿轴向设有搅拌扇叶，所述分离筒内沿轴向设有侧壁带网眼的套筒；所述第一压炼仓内设有沿其轴向方向的推进器以及与其轴向方向垂直的孔板。

2.根据权利要求1所述的酥油加工设备，其特征在于：所述酥油加工设备还包括真空仓，所述真空仓一端与第一压炼仓的出料口连接。

3.根据权利要求2所述的酥油加工设备，其特征在于：所述酥油加工设备还包括与第一压炼仓构造相同的第二压炼仓，所述第二压炼仓的进料口与所述真空仓另一端连接。

4.根据权利要求3所述的酥油加工设备，其特征在于：所述酥油加工设备还包括设置于第二压炼仓出料口处的转子泵，用于调整酥油产品的含水量。

5.根据权利要求3所述的酥油加工设备，其特征在于：所述分离筒、第一压炼仓和第二压炼仓底部均设有酪乳排放口。

6.根据权利要求3所述的酥油加工设备，其特征在于：所述搅拌筒、分离筒、第一压炼仓和第二压炼仓均为密封的夹层罐，所述夹层罐的夹层内具有冷却液。

7.根据权利要求3所述的酥油加工设备，其特征在于：所述孔板具有多块，等间距安装在所述第一压炼仓或第二压炼仓内。

8.根据权利要求1所述的酥油加工设备，其特征在于：所述套筒内沿轴向设有用于推送酥油的柱状推进器。

9.根据权利要求1所述的酥油加工设备，其特征在于：所述搅拌筒的出料口外接有管道，用于通入洗涤液。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的酥油加工设备，其特征在于：所述酥油加工设备还包括自动控制系统，所述自动化控制系统分别与搅拌筒、分离筒、第一压炼仓连接，用于自动化控制酥油加工过程的温度、搅拌速度以及压炼程度。

说明书

酥油加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工领域，尤其是涉及一种酥油加工设备。

背景技术

[0002] 酥油是一类传统乳制品，是我国内蒙古、青海、西藏和新疆等少数民族地区普遍食用的一种食品，其加工多以手工完成，基本的工具为一只酥油桶和一个盛有适量水的水盆，人工利用上述基本工具按照一定的加工工艺进行酥油的制备加工，因为整个加工过程中全部手动进行，且开放式加工，不但耗力、耗时，而且食品卫生难以保障。

发明内容

[0003] （一）要解决的技术问题

[0004] 本发明的目的在于提供一种酥油加工设备，用于解决酥油加工过程中劳动力繁重、效率低下且存在卫生安全隐患的问题。

[0005] （二）技术方案

[0006] 本发明技术方案如下：

[0007] 一种酥油加工设备，包括搅拌筒、分离筒、第一压炼仓；所述搅拌筒、分离筒、第一压炼仓上分别设有进料口和出料口；所述搅拌筒的出料口与分离筒的进料口连接，分离筒的出料口与第一压炼仓的进料口连接；所述搅拌筒内沿轴向设有搅拌扇叶，所述分离筒内沿轴向设有侧壁带网眼的套筒；所述第一压炼仓内设有沿其轴向方向的推进器以及与其轴向方向垂直的孔板。

[0008] 优选的，所述酥油加工设备还包括真空仓，所述真空仓一端与第一压炼仓的出料口连接。

[0009] 优选的，所述酥油加工设备还包括与第一压炼仓构造相同的第二压炼仓，所述第二压炼仓的进料口与所述真空仓另一端连接。

[0010] 优选的，所述酥油加工设备还包括设置于第二压炼仓出料口处的转子泵，用于调整酥油产品的含水量。

[0011] 优选的，所述分离筒、第一压炼仓和第二压炼仓底部均设有酪乳排放口。

[0012] 优选的，所述搅拌筒、分离筒、第一压炼仓和第二压炼仓均为密封的夹层罐，所述夹层罐的夹层内具有冷却液。

[0013] 优选的，所述孔板具有多块，等间距安装在所述第一压炼仓或第二压炼仓内。

[0014] 优选的，所述套筒内沿轴向设有用于推送酥油的柱状推进器。

[0015] 优选的，所述搅拌筒的出料口外接有管道，用于通入洗涤液。

[0016] 优选的，所述酥油加工设备还包括自动控制系统，所述自动化控制系统分别与搅拌筒、分离筒、第一压炼仓连接，用于自动化控制酥油加工过程的温度、搅拌速度以及压炼程度。

[0017] （三）有益效果

[0018] 本发明以酥油加工技术和加工工艺为基础，通过设置多个连续的生产单元，实现了酥油加工的自动化，相比于手工加工具有节省人力、高效省时、品质稳定、卫生安全等优点。

附图说明

[0019] 图1是本发明一种酥油加工设备的结构示意图。

[0020] 图中：1：搅拌筒；2：分离筒；3：第一压炼仓；4：第二压炼仓；5：第三变频电机；6：第四变频电机；7：第一变频电机；8：第二变频电机；9：搅拌筒进料口；10：搅拌筒出料口；
11：搅拌扇叶；12：套筒；13：柱状推进器；14：第一螺旋推进器；15：第一孔板；16：第二螺旋推进器；17：第二孔板；18：真空泵；19：真空仓；20：转子泵。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式做进一步描述。

[0022] 如图1所示的一种酥油加工设备，包括搅拌筒1、分离筒2、第一压炼仓3；搅拌筒1上设有搅拌筒进料口9和搅拌筒出料口10，搅拌筒1内沿轴向设有搅拌扇叶11，发酵过的稀奶油从搅拌筒进料口9加入搅拌筒1内，第三变频电机5驱动搅拌扇叶11快速搅拌稀奶油，数秒钟之内稀奶油完成从液态到固态的相转换，产出较小的奶油粒和酪乳；分离筒2上设有进料口和出料口，其进料口与搅拌筒出料口10连接，分离筒2内部沿轴向设有侧壁带密集网眼的套筒12，从搅拌筒出料口10排出的奶油粒进入套筒12内，在第四变频电机6的驱动下，形成更大的奶油团同时排出酪乳；第一压炼仓3设有进料口和出料口，其进料口与分离筒2的出料口连接，第一压炼仓3内部沿轴向设有第一螺旋推进器14和与第一压炼仓3轴向方向垂直的第一孔板15；从分离筒出料口排出的奶油团进入第一压炼仓3，第一螺旋推进器14在第一变频电机7的驱动下，推动奶油团通过第一孔板15进行压炼以便排出剩余酪乳，提高密度。

[0023] 进一步的，酥油加工设备还包括真空仓19，真空仓19的一端与第一压炼仓3的出料口连接。真空仓19上设置有视镜，通过视镜观察状态，待真空仓19充满后通过真空泵18调节真空度，达到去除产品异味和提高产品密度的作用。

[0024] 进一步的，酥油加工设备还包括与第一压炼仓3构造相同的第二压炼仓4，第二压炼仓4的进料口与真空仓19另一端连接。酥油产品进入第二压炼仓4中，第二螺旋推进器16在第二变频电机8的驱动下，推动奶油团通过第二孔板17进行第二次压炼，使酥油的密度进一步提高且使酥油中的微量水分分布均匀。

[0025] 进一步的，酥油加工设备还包括设与第二压炼仓出料口连接的转子泵20（转子泵是特别适合高卫生要求介质和高腐蚀性、高粘度介质输送的一种容积泵），转子泵20通过转速相应调整酥油产品的含水量。

[0026] 其中，搅拌筒1、分离筒2、第一压炼仓3和第二压炼仓4为密封的夹层罐，夹层罐的夹层用于通入冷却液，用于调节酥油加工过程中的温度；同时搅拌筒1夹层中通入冷却液有助于加快稀奶油的相转换。

[0027] 其中，搅拌筒出料口10处设置有管道，用于输送洗涤液如无菌水等对排出的奶油粒进行洗涤，进一步去除奶油粒表面的酪乳。

[0028] 其中，第一孔板15由6块密集孔板组成，等距焊接于第一压炼仓3内，第二孔板17同样由6块密集孔板组成，等距焊接于第二压炼仓4内，用于加强酥油产品的压炼程度和使酥油中的微量水分分布均匀。

[0029] 其中，套筒12内沿其轴向设有柱形推进器，以便推动酥油前进。

[0030] 进一步的，酥油加工设备还包括自动控制系统，主要包括触摸屏（PT）和可编程控制器（PLC）两部分组件。其中触摸屏可实现操作人员对现场设备状态的监测和工艺流程的控制操作；可编程控制器可实现对现场设备的数据采集和逻辑联锁控制等功能。自动控制系统可自动化控制酥油加工过程中温度、搅拌器转速、压炼器螺杆转速及真空度等控制产品质量的关键点。

[0031] 本发明的设备不仅适合加工酥油产品而且适合加工涂抹型乳制品；温度、搅拌速度和压炼速度变化的程序可以根据不同产品的生产工艺重新设计，从而可以自动完成多种产品生产的温度和搅拌速度控制。

[0032] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的保护范畴。