一种高速离心雾化装置

摘要

本发明涉及一种高速离心雾化装置，包括壳体、雾化盘、浆料分配器、料管、转轴、电动机、气体喷吹装置和气管；浆料分配器上设有料孔和气孔，料孔和气孔对称设置在转轴的两侧；气管的下端与气孔连接，料管的下端与料孔连接；气体喷吹装置与气管的上端连接。由于增设了气体喷吹装置，由料孔注入到雾化盘的浆料、由气孔喷出到雾化盘的空气均对雾化盘产生作用力，因此使雾化盘在旋转时保持较好的动平衡；残留在雾化盘上的浆料、反溅到浆料分配器下表面上的浆料被喷入的空气吹走，使浆料在雾化盘、浆料分配器上的凝结大量减少，从而使雾化盘的动平衡更加的稳定；因此，雾化盘具有较好的动平衡稳定性，运行稳定，减少故障，提高生产效率。

权利要求

1.一种高速离心雾化装置，包括壳体、雾化盘、浆料分配器、料管、转轴和电动机，还包括气体喷吹装置和气管，浆料分配器固定安装在壳体的下端开口处，浆料分配器上设有轴孔、气孔和料孔，转轴处于壳体中，转轴的上端可转动安装在壳体的顶部，转轴的下端通过浆料分配器上的轴孔露出在壳体外面，雾化盘固定安装在转轴的下端并处于浆料分配器的下方，料管处于壳体中，料管的下端与浆料分配器的料孔连接，料管的上端由壳体的顶部伸出到壳体外面，电动机与转轴的上端传动连接，气管处于壳体中，气管的下端与气孔连接，气管的上端由壳体的顶部伸出到壳体外面，气体喷吹装置与气管的上端连接，其特征是：所述气孔与料孔对称设置在转轴的两侧；气体喷吹装置包括第一阀门、至少一个空气过滤器、调压阀和第二阀门；第一阀门、空气过滤器、调压阀和第二阀门依次串接。

2. 如权利要求1所述的高速离心雾化装置，其特征是：还包括压力表，压力表设置在第一阀门处。

3. 如权利要求1所述的高速离心雾化装置，其特征是：所述浆料分配器采用热传导率为0.14～0.32W/m.K的低热传导率材料制成。

说明书

一种高速离心雾化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种雾化装置，特别是涉及一种用于复合氧化锆喷雾干燥生产过程中的高速离心雾化装置。

背景技术

[0002] 目前，用于复合氧化锆喷雾干燥生产过程中的高速离心雾化装置一般包括壳体、雾化盘、浆料分配器、料管、转轴和电动机；浆料分配器固定安装在壳体的下端开口处，浆料分配器上设有轴孔和料孔；转轴处于壳体中，转轴的上端可转动（一般通过轴承）安装在壳体的上部，转轴的下端通过浆料分配器上的轴孔露出在壳体外面，雾化盘固定安装在转轴的下端并处于浆料分配器的下方；料管处于壳体中，料管的下端与浆料分配器的料孔连接，料管的上端由壳体的上部伸出到壳体外面；电动机与转轴的上端传动连接。其中，壳体、雾化盘、浆料分配器、料管基本都采用不锈钢材料制成，电动机通过转轴带动雾化盘高速旋转，产生的离心力将注入到雾化盘中的浆料（复合氧化锆）甩出去到高温干燥塔体中干燥。

[0003] 由于注入到雾化盘中的浆料对雾化盘产生单侧的作用力，影响雾化盘的动平衡；注入到雾化盘中的浆料容易在雾化盘上凝结，也影响雾化盘的动平衡；同时，由于浆料分配器跟雾化盘的间距很小，并且不锈钢材质的浆料分配器由于与壳体之间的热传递而温度很高，反溅到浆料分配器下表面上的浆料很快就会凝结，导致与雾化盘之间产生摩擦，也影响了雾化盘的动平衡，从而导致雾化盘在高速旋转的情况下失去动平衡而损坏，严重影响设备运行的效率和稳定性，经常发生故障，生产效率较低。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高速离心雾化装置，这种高速离心雾化装置的雾化盘具有较好的动平衡稳定性，运行稳定，减少故障，提高生产效率。采用的技术方案如下：

[0005] 一种高速离心雾化装置，包括壳体、雾化盘、浆料分配器、料管、转轴和电动机，浆料分配器固定安装在壳体的下端开口处，浆料分配器上设有轴孔和料孔，转轴处于壳体中，转轴的上端可转动安装在壳体的顶部，转轴的下端通过浆料分配器上的轴孔露出在壳体外面，雾化盘固定安装在转轴的下端并处于浆料分配器的下方，料管处于壳体中，料管的下端与浆料分配器的料孔连接，料管的上端由壳体的顶部伸出到壳体外面，电动机与转轴的上端传动连接，其特征是：还包括气体喷吹装置和气管；所述浆料分配器上设有气孔，气孔与所述料孔对称设置在转轴的两侧；气管处于壳体中，气管的下端与气孔连接，气管的上端由壳体的顶部伸出到壳体外面，气体喷吹装置与气管的上端连接。

[0006] 上述气孔与料孔对称设置在转轴的两侧，是指气孔、料孔的中心连线通过转轴的轴线。

[0007] 由于增设了气体喷吹装置，并且气孔与料孔对称设置在转轴的两侧，由料孔注入到雾化盘的浆料、由气孔喷出到雾化盘的空气均对雾化盘产生作用力，这两个作用力相对称，因此使雾化盘在高速旋转时保持较好的动平衡；未被雾化盘甩出的残留在雾化盘上的浆料被喷入的空气吹走；反溅到浆料分配器下表面上的浆料也会被同样反溅到浆料分配器上的空气吹走，使浆料在雾化盘、浆料分配器上的凝结大量减少，从而使雾化盘的动平衡更加的稳定；因此，这种高速离心雾化装置的雾化盘具有较好的动平衡稳定性，运行稳定，减少故障，提高生产效率。

[0008] 作为本发明的优选方案，其特征是：所述气体喷吹装置包括第一阀门、至少一个空气过滤器、调压阀和第二阀门；第一阀门、空气过滤器、调压阀和第二阀门依次串接。上述空气过滤器对空气进行过滤，使得喷入到雾化盘的空气纯净度较高，以确保质量要求；第一阀门、调压阀和第二阀门的配合，通过对调压阀的调节，尽量使得气体与浆料对雾化盘的作用力相等，压缩空气从第一阀门通入，经过滤后由第二阀门喷出，从而使得雾化盘所受外力更加平衡，使雾化盘在高速旋转时保持较好的动平衡。一般情况下，需要设置两极空气过滤器，第一级过滤器的过滤精度为1um，第二级过滤器的过滤精度为0.01um，使得经过滤的压缩空气具有较高的纯净度。

[0009] 作为本发明进一步的优选方案，其特征是：还包括压力表，压力表设置在第一阀门处。通过压力表上的读数，更容易通过调节阀将喷入空气的压力调节到与注入浆料的压力相同。

[0010] 作为本发明更进一步的优选方案，其特征是：所述浆料分配器采用热传导率为0.14～0.32W/m.K（瓦每米每开尔文）的低热传导率材料制成。进一步优选低热传导率材料为聚四氟乙烯，更进一步优选聚四氟乙烯的热传导率为0.24W/m.K。由聚四氟乙烯材料制成的浆料分配器，由于聚四氟乙烯材料的热传导率远低于不锈钢，因此由聚四氟乙烯制成的浆料分配器表面的温度比原来用不锈钢材质制作的浆料分配器要低得多，所以反溅到浆料分配器上的浆料不会即刻凝结，经反溅到浆料分配器上的空气喷吹，凝结在浆料分配器上的固体将减少很多，从而进一步减少了浆料分配器由于浆料的凝结而与雾化盘之间的摩擦，进一步使得雾化盘具有较好的动平衡。

附图说明

[0011] 图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

[0012] 图2是气体喷吹装置的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

[0014] 如图1所示，这种高速离心雾化装置，包括壳体1、雾化盘2、浆料分配器3、料管4、气体喷吹装置5、气管6、转轴7和电动机8；浆料分配器3固定安装在壳体1的下端开口处，浆料分配器3上设有轴孔9、料孔10和气孔11，气孔11与料孔10对称设置在转轴7的两侧；转轴7处于壳体1中，转轴7的上端通过轴承12可转动安装在壳体1的顶部，转轴7的下端通过浆料分配器3上的轴孔9露出在壳体1外面；雾化盘2固定安装在转轴7的下端并处于浆料分配器3的下方；料管4处于壳体1中，料管4的下端与浆料分配器3的料孔10连接，料管4的上端由壳体1的顶部伸出到壳体1外面；气管6处于壳体1中，气管6的下端与气孔11连接，气管6的上端由壳体1的顶部伸出到壳体1外面，气体喷吹装置5与气管6的上端连接；电动机8与转轴7的上端传动连接。

[0015] 如图2所示，气体喷吹装置5包括压力表501、第一阀门502、第一空气过滤器503、第二空气过滤器504、调压阀505和第二阀门506；第一阀门502、第一空气过滤器503、第二空气过滤器504、调压阀505和第二阀门506依次串接，压力表501设置在第一阀门502处。第一过滤器503的过滤精度为1um，第二过滤器504的过滤精度为0.01um。

[0016] 浆料分配器3采用热传导率为0.24W/m.K的聚四氟乙烯制成。

[0017] 设备开机之前，须先检查压力表501的压力是否在0.2Mpa以上，将第一空气过滤器503、第二空气过滤器504的电磁阀507、508动作时间调整到3分钟/次，以使第一空气过滤器503、第二空气过滤器504中的污物能及时排走；关闭第二阀门506，开启第一阀门502，调整经过调压阀505的压缩空气压力，将压缩空气压力调整到0.2Mpa。

[0018] 在开始工作时，慢慢打开第二阀门506，此时浆料沿料管4注入到雾化盘2中，经过过滤的纯净压缩空气沿气管9喷入雾化盘2；由于空气压力与浆料压力相仿，注入到雾化盘2时空气与浆料对称分布在转轴7的两侧，较好的改善了之前雾化盘2由单根料管4供料时造成的雾化盘2动平衡的不足；同时，由于雾化盘2转速达到7000rpm以上，喷入空气能及时的将未被雾化盘2甩出去的残留在雾化盘2中的浆料喷吹出去，也将浆料分配器3上尚未凝结的浆料喷吹出去，使浆料不会凝结到浆料分配器3的下表面，而避免了对雾化盘2的上表面造成摩擦，从而使雾化盘2的动平衡更加的稳定。由于采用纯净气体喷吹及更换浆料分配器3材质的相互配合，使凝结在雾化盘2上及浆料分配器3上的浆料减少85%以上，使雾化盘2能够长时间保持稳定运行，减少了每天为清理雾化盘2及浆料分配器3而停机的时间，使设备的使用效率提高22%以上，大幅度提高了生产效率。

[0019] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。