打印设备和方法

摘要

本发明提供一种打印设备和打印方法。打印设备包括打印单元、加热器和控制单元。所述打印单元通过重复打印头的扫描，在不具有墨接受层的薄片上打印图像。加热器加热所述薄片上被所述打印头施加了墨的区域。所述控制单元针对所述打印头的各扫描，基于参数控制所述加热器的输出和驱动定时。

权利要求

1.一种打印设备，其包括：

打印单元，其能够通过重复打印头的扫描，在不具有墨接受层的薄片上打印图像；

加热器，用于加热所述薄片上被所述打印头施加了墨的区域；以及控制单元，用于针对所述打印头的各扫描，基于参数控制所述加热器的输出和驱动定时，其特征在于，所述控制单元包括以下单元的至少其中之一：

第一存储单元，用于存储适合于薄片的类型和占空比的组合的所述加热器的输出，从而针对所述打印头的各扫描而控制所述加热器，以提供通过参考所述第一存储单元所获得的输出,其中，将所述薄片的类型和所述占空比设置为所述参数，以及第二存储单元，用于存储与针对所述加热器的驱动的加热器温度控制的跟随延迟有关的信息，从而针对所述打印头的各扫描而控制所述加热器，以基于通过参考所述第二存储单元所获得的信息，提前驱动定时。

2.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述加热器包括加热构件，所述加热构件在所述薄片的宽度方向上长，并且用于向所述薄片的被所述打印头施加了墨的表面施加热能。

3.根据权利要求2所述的打印设备，其特征在于，所述加热器配置在所述打印头移动的范围内、所述打印头的上方。

4.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述参数包括与一次扫描中要打印的图像的占空比、打印模式、所使用的薄片的类型、薄片温度由于墨的蒸发热而导致的降低、加热器温度控制的跟随延迟、加热器特性的个体差异、以及安装所述打印设备的环境的温度有关的信息中的一个或多个。

5.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述控制单元进行校正，以增大所述加热器的输出来补偿所述薄片的温度由于所述墨的蒸发热而导致的降低。

6.根据权利要求5所述的打印设备，其特征在于，所述控制单元还包括第三存储单元，所述第三存储单元用于针对多个占空比存储根据持续时间段而不同的所述加热器的校正值，其中，所述控制单元基于通过参考所述第三存储单元所获得的信息，控制所述加热器以增大所述加热器的输出。

7.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述控制单元基于所述加热器的个体差异，校正所述加热器的输出和驱动定时之一。

8.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述控制单元基于安装所述打印设备的环境的温度，校正所述加热器的输出和驱动定时之一。

9.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述控制单元基于一次扫描中要打印的图像的平均占空比或者一次扫描中要打印的图像所包括的多个区域中的最大占空比，设置所述加热器的输出。

10.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述墨包含乳液成分。

11.一种打印方法，其包括以下步骤：

通过重复打印头的扫描，在不具有墨接受层的薄片上打印图像；以及经由加热器加热所述薄片上被所述打印头施加了墨的区域，

其特征在于，所述打印方法还以下步骤：

在进行校正以增大所述加热器的输出来补偿所述薄片的温度由于所述墨的蒸发热而导致的降低的情况下，针对所述打印头的各扫描，基于参数控制所述加热器的输出和驱动定时。

说明书

打印设备和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在薄片上形成图像的喷墨打印设备。

背景技术

[0002] 日本特开2003-326680说明了一种在施加墨之后通过加热器加热薄片来加速薄片干燥的技术。该技术通过根据图像记录的占空比(duty，以下称为占空比)，即薄片每单位面积所施加的墨量，升高或降低加热器的温度来控制加热量。

[0003] 通过使用喷墨打印设备制作户外显示的大幅面广告海报这一应用已受到关注。在该应用中，通过向诸如氯乙烯薄片等的高耐候性薄片施加墨来进行打印。不具有墨接受层的薄片状的记录介质具有不吸收水而防水的性质。为此，难以通过利用风干而定影墨的系统来使用一般水性墨进行打印。

[0004] 对不具有墨接受层的薄片的打印，考虑这样一种方法，在该方法中，在紧接着墨着落至打印面之后，通过加热器对其进行加热以使水分蒸发，从而提高墨的粘度。对于在不具有墨接受层的薄片上的打印中是否可以应用日本特开2003-326680所述的根据占空比的加热控制进行了研究，并且发现要解决以下问题。

[0005] (1)第一个问题：加热量的精确管理

[0006] 如果通过加热器对打印面加热不足，则发生下面的所谓的串珠(beading)这一现象：在紧接在墨着落之后没有充分去除水分的情况下，邻接着落的墨滴凝聚而导致图像失败。另一方面，如果通过加热器过度加热打印面，则薄片本身根据薄片的特性而膨胀或收缩，从而使薄片发生诸如褶皱等的损坏。因此，对于不具有墨接受层的薄片上的打印，需要对打印面进行严格的温度控制。

[0007] (2)第二个问题：台板和薄片的温度因蒸发热而降低

[0008] 如图4A所示，对于着落至薄片3的打印面的墨提供热能(来自薄片表面的热传导和来自加热器的热辐射)，从而使得水分在短时间内蒸发。由于水分几乎不会渗透过不具有墨接受层的薄片，所以在墨的水分蒸发时，墨丧失了本身的蒸发热，使得薄片3的温度降低。连续多个薄片的打印，还降低了用于支持薄片3的台板2的表面温度。台板2使得台板2上新供给的薄片3丧失其温度，使得薄片3的温度进一步降低。结果，所着落的墨蒸发所需的时间段延长，从而在墨滴进一步扩展至比想要的点大小更大的情况下干燥墨滴，如图4B所示。如果邻接墨滴相互混合，则如图4C所示，发生串珠现象而使图像质量劣化。

[0009] (3)第三个问题：加热器温度的跟随延迟

[0010] 加热器的工作温度为例如300°C～500°C。从加热器开始驱动到加热器达到目标温度存在相当大的时滞。使用这类控制响应性差的加热器使得打印面上所提供的热量不足或过多，而不会提供均一的图像质量。为了解决这一问题，根据加热器的响应性迫使降低打印速度。热容量小的小型加热器的响应性高。然而，配置多个小型加热器会引起设备的成本和组装上的缺点。特别地，在大幅面打印机中，加热区域非常大，并且使用大量小型加热器来覆盖该区域，会使得该缺点更明显。

发明内容

[0011] 本发明旨在一种能够在不具有墨接受层的薄片的打印时通过适当控制加热器来形成高质量图像的打印设备和打印方法。

[0012] 根据本发明的一个方面，提供一种打印设备，其包括：打印单元，其能够通过重复打印头的扫描，在不具有墨接受层的薄片上打印图像；加热器，用于加热所述薄片上被所述打印头施加了墨的区域；以及控制单元，用于针对所述打印头的各扫描，基于参数控制所述加热器的输出和驱动定时。

[0013] 根据本发明的另一方面，提供一种打印方法，其包括以下步骤：通过重复打印头的扫描，在不具有墨接受层的薄片上打印图像；经由加热器加热所述薄片上被所述打印头施加了墨的区域；以及针对所述打印头的各扫描，基于参数控制所述加热器的输出和驱动定时。

[0014] 根据本发明的典型实施例，通过基于不具有墨接受层的薄片的打印时的参数，针对打印头的每一扫描而适当控制加热器的输出和驱动定时，从而实现能够形成高质量图像的打印设备和打印方法。

[0015] 通过以下参考附图对典型实施例的详细说明，本发明的其它特征和方面将显而易见。

附图说明

[0016] 包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图，示出本发明的典型实施例、特征和方面，并与说明书一起用来解释本发明的原理。

[0017] 图1是示出喷墨打印设备的主要单元的结构的透视图。

[0018] 图2是示出喷墨打印设备的主要单元的结构的侧视图。

[0019] 图3是示出加热器控制单元的系统结构的框图。

[0020] 图4A、4B和4C是示出墨着落至薄片表面的状态的示意图。

[0021] 图5A、5B、5C和5D是示出占空比和加热器温度之间的时序关系的图。

[0022] 图6是示出各个加热器之间存在差异的情况下的加热器温度变化的图。

[0023] 图7是示出周围温度不同的情况下的加热器温度变化的图。

[0024] 图8是示出加热器控制的序列的流程图。

具体实施方式

[0025] 下面将参考附图详细说明本发明的各种典型实施例、特征和方面。

[0026] 图1是示出根据典型实施例的喷墨打印设备的主要单元的结构的透视图。图2是其侧视图。喷墨打印设备主要包括打印单元、薄片输送单元、干燥单元和控制单元。

[0027] 假定根据本典型实施例的喷墨打印设备中使用的薄片是由防水性氯乙烯制造的不具有接受层的薄片(以下称为不具有接受层的薄片)。可以使用具有接受层的一般薄片。还假定所使用的墨包含大量具有下面的性质的乳液成分：通过对薄片加热使墨中的水分蒸发，而且使墨软化并膜化。在薄片上使墨膜化以提高图像的耐候性、耐水性和耐擦划性。

[0028] 打印单元以串行打印系统方法形成图像，其中，滑架6使得打印头7在主扫描方向(X方向)上对在台板2上在副扫描方向(Y方向)上通过分步进给而输送的薄片进行重复往复扫描。

[0029] 将台板2安装在壳体1上。壳体1包括用于吸引薄片3的吸引单元4。通过沿壳体1的纵向所配置的主轨道5支持在主扫描方向上往复的滑架6。滑架6设置有喷墨打印头7。用于从打印头7的喷嘴排出墨的能量生成元件可以是加热元件、压电元件、静电元件和微型机电系统(MEMS)元件中的任一个。

[0030] 滑架电动机8是用于在主扫描方向上移动滑架6的驱动源，并且通过带9将其转动驱动力传送至滑架6。通过线性编码器检测滑架6在主扫描方向上的位置以进行监视。线性编码器包括安装至壳体1的线性编码器图案10和被安装至滑架6上的光学、磁性或者机械地读取编码器图案10的读取器(未示出)。

[0031] 薄片输送单元进给薄片，将薄片输送进打印单元中，并且在收集薄片时对薄片进行处理。供给记录介质的长的连续薄片，作为缠绕在线轴18上的辊状的辊构件23。线轴18包括用于对薄片3施加制动力(后张力)的转矩限制器19。将从辊构件23拉出的薄片从设备的前面向后面供给至打印单元(壳体1)的下部分。

[0032] 在缠绕壳体1的同时，从后面向前面将供给至壳体1的下部分的薄片3供给至台板2。沿与滑架6的主扫描方向垂直的副扫描方向(图1中以箭头Y所表示的方向)输送台板2上的薄片3。通过由输送辊11、夹紧辊16、带12和输送电动机13构成的驱动机构进行该输送。通过转动编码器来检测和监视输送辊11的驱动状态(转动量和转动速度)。转动编码器包括可随着输送辊11转动的圆形编码器图案14和用于光学、磁性或者机械地读取编码器图案14的读取单元15。

[0033] 线轴20缠绕和收集由打印单元的打印头7打印了图像的薄片。围绕线轴20以辊状缠绕的薄片形成辊构件24。线轴20由缠绕电动机21来转动，并且包括用于对薄片3施加缠绕张力的转矩限制器22。

[0034] 如果使用不具有接受层的薄片，则干燥单元辐射用于在短的时间段内使施加于薄片的墨干燥的能量。干燥单元包括位置高于滑架6并且被紧挨着设置在台板2上方的第一加热器25、以及位置高于滑架6并且被设置在台板2的在输送方向上的下游的第二加热器27。分别通过加热器盖26和28覆盖第一加热器25和第二加热器27。各加热器盖使得盖内的镜反射加热器的热(红外线～远红外线)以将热引导向薄片表面，并且物理性保护加热器。

[0035] 第一加热器25的位置在紧挨着台板2上方，并且向打印头7往复的区域辐射热能。在从打印头7排出的墨着落至打印面时，滑架6立即离开那里，并且使施加的墨暴露于由加热器25所辐射的热能。这使得在进行打印之后，快速促进墨的水分的蒸发和干燥。

[0036] 通过分步进给来向下游输送施加了通过第一加热器25的热能而使水分减少了的墨的薄片区域。下游侧的第二加热器27向施加了墨的薄片的表面施加热能。第二加热器27在输出方面高于第一加热器25，并且具有高温的热能使墨中的特殊成分溶解以覆盖墨的颜色材料。因此，将墨牢固地定影至甚至不具有墨接受层的薄片，从而形成高耐候性图像。

[0037] 用于控制整个打印设备的控制单元包括用于控制加热器的驱动的控制单元30。图3是示出控制单元30的结构的框图。

[0038] 控制单元30包括用于判断加热器的基本输出量的块31、用于判断加热器的输出的校正量的块32和用于判断加热器开始输出的定时的块33。各块均具有用作为用于存储各种类型的参数和数据表的存储单元的存储器。使用基于这些块的判断所设置的驱动参数来控制加热器25和27的输出和定时。

[0039] 向各块输入用于判断的各种类型的信息或参数。块34(介质类型)输入打印所使用的薄片的介质类型。块35(打印模式)输入要执行的打印模式(一遍打印模式和多遍打印模式)。块36(图像数据)输入要打印的图像的数据。如下所述，基于图像数据获得打印的占空比。块37(周围温度环境)输入安装打印设备的环境的温度。块38(加热器个体特性)输入与设备中所包含的加热器的个体特性有关的信息。块39(加热器跟随性)输入与设备中所包含的加热器的跟随性有关的信息。

[0040] 需要在控制单元30的控制下，适当管理通过第一加热器25和第二加热器27对打印面的加热。如果紧接着墨着落之后的墨中的水分因第一加热器25的加热不足而蒸发不足，则图像质量可能劣化。更具体地，与原来的墨滴相比，墨滴进一步扩散(大的点大小)，或者邻接着落的墨滴相互凝聚而导致串珠现象，这可能使得图像质量劣化。另一方面，如果第一加热器25和第二加热器27过度加热，则耐热性差的薄片因热而膨胀或收缩，从而导致诸如皱褶或卷曲等的损坏。

[0041] 为了解决这些问题，本典型实施例进行下面的加热器控制来控制打印面的温度。

[0042] 1.占空比和介质类型

[0043] 对于平均占空比(表示排出至单位区域上的墨量的指标)高的图像，由于向薄片施加了大量墨，所以相对增大用于促进打印面上的墨的水分蒸发的加热器的输出。另一方面，对于平均占空比低的图像，相对降低加热器的输出，以防止薄片由于显著超过干燥墨所需的热量的加热而引起的损坏。

[0044] 即使占空比相同，用于干燥所需的加热量也根据所使用的薄片的介质类型而不同。于是，通过实验预先获取根据介质类型和占空比(多个阶段)的适当的加热器输出，并且将其作为数据表存储在控制单元的存储器中。除数据表以外，还可以准备用于获得相同结果的计算公式，以通过计算来获取适当的加热器输出。

[0045] 表1是数据表的例子。该数据表示出对于三种不同类型的介质(介质A、B和C)，对于被分成四个范围(0％～小于25％、25％以上～小于50％、50％以上～小于75％、75％以上～小于100％)的各占空比的最佳加热器输出(％)。

[0046] [表1]

[0047]

[0048] 加热器输出是指对于作为100％的最大输出的输出比。如果通过重复打开和关闭加热器来驱动加热器，则加热器输出是指打开相对于重复的总数的比。当在任一周期中加热器的打开与关闭的比是7：3时，加热器输出为70％。

[0049] 控制单元获得串行打印中每一记录带的平均占空比。可以通过基于要打印的记录图像中的与一个带相对应的区域数据的计算来获得平均占空比。控制单元基于所使用的介质类型和根据图像数据所获得的占空比，参考数据表来获得用于一个带的加热器输出。在表1的例子中，在薄片B上记录平均占空比70％的图像的情况下的加热器输出为70％。

[0050] 在该例子中，将一个带的平均占空比作为参数。然而，如下所述，可以获得一个带中的各区域的占空比，从而基于最大占空比设置加热器输出。

[0051] 在一个记录带的打印中途，类似地计算下一记录带的占空比以参考数据表来重新设置最佳加热器输出。因此，针对串行打印中的每一记录带来设置加热器输出，从而完成一个图像的打印。上述处理的核心是图3中的控制单元30的块31和32、以及块34～36。

[0052] 2.温度由于蒸发热而降低

[0053] 即使如上所述，根据占空比来设置加热器输出，薄片的表面温度因墨的蒸发热而降低得超过了预想范围，这也可能导致干燥不足。

[0054] 如图4A所示，在墨着落至墨打印面之后，其水分在短时间内蒸发和干燥。上述热能包括来自加热后的薄片本身的热传导、以及通过加热器直接提供的热。通常根据薄片的介质类型来判断蒸发热。

[0055] 如果所使用的薄片不具有墨接受层，则墨的水分几乎不会渗透薄片表面，因而在墨的水分蒸发时，墨丧失了其蒸发热。连续多个薄片的打印，薄片的温度由于蒸发热而降低，并且用于向上支持薄片的台板的表面温度也降低。台板的温度降低还使所支持的薄片的表面温度降低。结果，所着落的墨蒸发所需的时间段延长，导致在所施加的墨滴如图4B所示在薄片表面扩展的情况下干燥墨滴。这形成与原来的点相比形成更大的颜色材料的点，因而导致图像劣化。温度的进一步降低可能导致如图4C所示的串珠。

[0056] 解决温度由于蒸发热而降低这一问题，从而使得如果特定范围的占空比持续一段时间，则根据该持续时间段进行用于增大加热器输出的偏移，从而进行校正。控制单元估计薄片表面的温度降低，并且校正加热器输出来补偿薄片表面的温度降低。

[0057] 更具体地，控制单元对于多个占空比，通过实验预先获取根据持续时间段而不同的加热器的校正值(偏移值)，并且将校正值作为数据表存储在其存储器中。除该数据表以外，还可以准备用于获得相同结果的计算公式来通过计算而获得适当的加热器输出校正值。

[0058] 表2是加热器校正值(相加％)的数据表的例子。该数据表示出对于三个不同类型的占空比(小于80％、80％～90％和90％～100％)中的每一个，对于持续时间段3分钟、5分钟、10分钟和15分钟各自的加热器的相应正校正值(相加％)。

[0059] [表2]

[0060]

[0061] 例如，如果预测占空比80％的图像的打印持续10分钟，则将加热器输出相对于初始值增加6％。可以根据占空比和时间各自的积分值来设置加热器输出的校正值。

[0062] 可以将加热器输出设置成使得：估计蒸发要丢失的热量和对薄片所提供的热量，并且在第一扫描和第二扫描之间的等待时间，提供超过在一次滑架扫描中丢失的蒸发热量的热量。可以根据着落的墨量(占空比)和蒸发热来获得蒸发热量。可以通过基于加热器温度、加热器面积、物体之间的距离和放射率的计算来获得加热器对薄片表面所提供的热量。

[0063] 因此，控制单元参考数据表进行校正，以增大加热器输出，从而使得薄片温度因墨的蒸发热的降低得以补偿。上述处理的核心是图3的控制单元30的块31和32、以及块34～36。

[0064] 3.加热器的跟随延迟(时滞)

[0065] 所使用的加热器是具有大的热容量和与宽的大幅面薄片相对应的长度的单个加热构件核心。工作温度约为300°C～500°C。使用具有这样大的热容量的加热器，这导致在改变用于加热器输出的指示之后直到加热器达到目标温度为止的大的时间延迟(跟随延迟)。在根据占空比改变针对各带的加热器输出时，控制响应性差的加热器不能跟随温度，因而打印面可能偏离想要的温度。

[0066] 通过进行下面的控制可以解决上述问题：考虑到加热器的温度跟随的延迟，预先开始加热器的驱动。图5A、5B、5C和5D是示出占空比和加热器温度之间的时序关系的图。图5A示出加热器温度相对于占空比的变换的理想状态。在切换的同时，加热器温度即刻变换至目标温度。然而，实际上，这类变换不会发生，并且发生加热器温度的跟随延迟，如图5B所示。换句话说，在提供用于改变加热器温度的指示之后，直到加热器达到目标温度为止，发生时滞。由于该原因，在打印面尚未达到目标温度时进行打印，这可能导致图像劣化。

[0067] 考虑到这一问题，考虑时滞而提前设置加热器的目标温度。如图5C所示，考虑到加热器的跟随延迟，在占空比的切换时刻之前的时刻t 1和t2改变目标温度，以增大加热器输出。因而，可以在占空比的切换时刻获得目标温度，并且可以在打印面上形成良好的图像。在该例子中，如果改变加热器输出以降低目标温度，则不进行预先控制。为此，如果目标温度在切换时下降大，则温度根据情况而不会完全下降至其目标温度。然而，由于温度不会过高得足以损坏薄片，因而不会有任何问题。另外，在目标温度降低的情况下，也可以进行控制来提前改变加热器输出。

[0068] 针对可能使用的每一介质类型预先测量与加热器在目标温度切换时的跟随性(时滞)有关的信息，并且将其存储在控制单元的存储器中。更具体地，使用温度传感器测量紧挨在打印位置前面的空白区域(图2的位置A)的薄片表面的温度。利用计时器测量从通过加热器输出将温度稳定至任一目标温度的状态开始到在切换加热器输出以获得另一目标温度之后薄片达到稳定温度的状态为止的时滞时间。进行对各种目标温度的测量以获取该信息。类似地，针对可能使用的多个介质类型的每一个进行测量来获取该信息。将该信息作为数据表存储在控制单元的存储器中。在实际打印操作中，控制单元参考时间表，如图5C所示的时刻t1和t2所示，通过仅提前时滞来设置加热器的目标温度。

[0069] 上述处理的核心是图3的控制单元30的块31和33、以及块34～36和39。

[0070] 4.加热器的个体差异

[0071] 设备上所安装的加热器的特性不一定恒定。由于制造中的误差或者长期使用所导致的劣化，特性可能根据个体而不同。图6是示出在开始加热器个体A和B的驱动之后的加热器温度变化的图。个体A和B的特性不同。

[0072] 可以如下解决个体差异这一问题：估计作为基准的加热器的特性，并且获取、偏移和校准相对于该特性的偏移。基于基准加热器获取上述图。在与上述相同的条件下驱动设备以获取与基准的差，并且偏移基准以进行校准。可以在组装设备时、在预期不允许的加热器的特性变化的期间、以及在使用设备时进行校准。

[0073] 因此，控制单元基于加热器的个体差异来校正加热器输出和驱动定时中任一个。上述处理的核心是图3中的控制单元30的块31～33以及块34～36和38。

[0074] 5.周围环境的变化

[0075] 即使设置了特定目标温度、并且驱动加热器，由于周围温度的影响，因而实际加热器温度也可能改变。图7是示出针对周围温度30°C和15°C中的每一个在开始驱动之后的加热器温度变化的图。即使进行相同驱动，周围温度的变化也改变该图特性。例如，即使在周围温度为30°C时发生如图5B所示的时滞，如果周围温度降低至15°C，则时滞变得更大。

[0076] 可以如下解决这一问题：在周围温度30°C时，将加热器驱动定时设置在图5C所示的时刻t1和t2，并且在周围温度15°C时，根据周围温度改变设置，以使得将加热器驱动定时进一步提前至图5D所示的时刻t3和t4。可以进行设置，从而使得周围环境温度越低，则目标温度越高。可以根据周围温度的变化改变加热器驱动定时。

[0077] 因此，控制单元根据周围温度环境校正加热器输出和驱动定时中任一个。上述处理的核心是图3的控制单元30的块31～33、以及块34～36和37。

[0078] 图8是示出由控制单元30所进行的用于实现上述概念的加热器控制的序列的流程图。

[0079] 在步骤S1，从块34向控制单元30输入打印所使用的薄片的介质类型。在步骤S2，从块35向控制单元30输入打印时要执行的打印模式。打印模式包括诸如多遍打印中的遍数、滑架速度以及薄片输送速度等的信息。在步骤S3，经由块36传送包括要打印的图像的图像数据的打印作业。

[0080] 在步骤S4，控制单元30分析图像数据以获得在一个带的扫描期间在形成图像时所排出的单位区域的墨量(占空比)。

[0081] 在步骤S5，基于在步骤S4所获得的占空比、在步骤S1所输入的介质类型和在步骤S2所输入的打印模式，判断加热器输出。在步骤S6，根据从块38所输入的与加热器个体的差异有关的信息、从块37所输入的周围温度环境以及根据薄片的类型所判断的蒸发热，校正加热器输出。在步骤S7，考虑从块39所输入的与加热器的跟随延迟有关的信息，判断加热器驱动定时。

[0082] 在步骤S8，基于在步骤S6和S7所设置的加热器输出和驱动定时，驱动加热器。针对串行打印中的一个带的每一扫描进行上述加热器控制。

[0083] 本典型实施例中所使用的加热器由细长的单个加热构件核心制成，因而不能任意设置薄片宽度方向上的温度分布。如果在一个带中同时存在占空比高和占空比低的区域，则针对占空比高的区域设置加热器输出。原因是墨未被充分干燥的区域易于导致诸如串珠等的图像劣化。如果一个带中的占空比的差非常大，则可能过度加热占空比最低的区域。然而，这一情况非常少见，因而优先考虑防止墨未被充分干燥。代替单个加热构件核心，可以将加热器分成多个加热构件核心，并且可以分别控制各个分出的核心。

[0084] 根据上述本典型实施例，在不具有墨接受层的薄片的打印时，针对打印头的每一扫描，基于参数适当控制加热器的输出和驱动定时。这里所使用的参数是指与一次扫描中要打印的图像的占空比、打印模式、所使用的薄片的类型、薄片温度因墨的蒸发热的降低、加热器温度的控制跟随延迟、加热器特性的个体差异以及安装设备的环境的温度有关的信息中的一个或多个。因此，可以实现一种能够形成高质量图像的打印设备和打印方法。

[0085] 尽管参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围最宽的解释，以包含所有修改、等同结构和功能。