一种脱钩装置

摘要

本发明涉及一种脱钩装置，其包括支架、第一销轴、第一挂钩、第二销轴、第二挂钩和提拉机构，第一挂钩通过第一销轴铰接在支架上，提拉机构与第一挂钩连接，在提拉机构的作用下，第一挂钩绕第一销轴转动，第二挂钩通过第二销轴铰接在支架上，第一销轴上固定安装有第一齿轮，第二销轴上固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第一挂钩和第二挂钩的一端各自设有第一钩舌和第二钩舌，第一钩舌和第二钩舌相错开且侧面相互紧靠形成钩物空间。本发明的优点在于：采用齿轮联动双挂钩的方式，克服了释放载荷时使载荷下落时失稳，或连着挂钩的钢丝绳和挂钩在突然失去载荷时发生回弹，保护操作设备，而且装置结构简单，操作方便。

权利要求

1.一种脱钩装置，包括支架、第一销轴、第二销轴、第一挂钩、第二挂钩和提拉机构，第一挂钩和第二挂钩分别通过第一销轴和第二销轴铰接在支架上，所述第一销轴和第二销轴上分别固定安装有相啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，第一挂钩和第二挂钩的一端各自设有第一钩舌和第二钩舌，第一钩舌和第二钩舌相错开且侧面相互紧靠形成钩物空间，所述提拉机构与第一挂钩连接，在提拉机构的作用下，第一挂钩绕第一销轴转动，其特征在于：所述提拉机构包括第一连杆、第二连杆、第三销轴、制动杆和防转圆柱销；所述第一挂钩远离所述第一钩舌的一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端通过第三销轴铰接在制动杆的中间，第二连杆的一端铰接在支架上，第二连杆设有滑槽，防转圆柱销固定安装在制动杆的一端，防转圆柱销安装在滑槽上；所述滑槽为平行槽和圆孔拼接成一体，防转圆柱销的中间设有两个平位，两个平位的底面相平行，两个平位的底面间距小于所述平行槽的间隙，防转圆柱销在滑槽的圆孔处能够绕圆孔的中心轴转动，防转圆柱销在滑槽的平行槽处时防转圆柱销卡在平行槽内，使第二连杆随制动杆同步动作。

2.根据权利要求1所述的一种脱钩装置，其特征在于：所述第一钩舌设有第一凹位，第二钩舌设有第二凹位，第一凹位与第二凹位相对合并成所述钩物空间。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种脱钩装置，其特征在于：所述第二连杆上设有挡止部与所述第三销轴相对应。

4.根据权利要求3所述的一种脱钩装置，其特征在于：所述支架两侧向外对称伸出两根支撑杆，支撑杆上安装有滚轮导靴。

5.根据权利要求4所述的一种脱钩装置，其特征在于：所述支架包括左支架、右支架、连接轴及若干撑杆，所述连接轴连接左支架和右支架并位于其上端，左支架和右支架通过若干撑杆组装成一体。

说明书

一种脱钩装置

（一）技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱钩装置。（二）背景技术

[0002] 随着工程技术的不断发展，起重设备载荷挂钩的使用状态也相应有所改变。例如，起吊一载荷，将其悬空释放，冲击下方相应位置的承力物，或者进行落体试验过程中需要将落体进行释放。通常利用单个一般起重设备配备的挂钩，如挂钩较浅，常发生意外脱落事故，如持钩较深，则难以将载荷或落体释放，如强制释放，将会产生很大的水平分力和反力冲击，使载荷下落时失稳，或连着挂钩的钢丝绳和挂钩在突然失去载荷时发生回弹，易于损伤操作设备。（三）发明内容

[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供一种装置结构简单，操作方便的脱钩装置。

[0004] 本发明采用如下方案：

[0005] 一种脱钩装置，包括支架、第一销轴、第二销轴、第一挂钩、第二挂钩和提拉机构，第一挂钩和第二挂钩分别通过第一销轴和第二销轴铰接在支架上，所述第一销轴和第二销轴上分别固定安装有相啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，第一挂钩和第二挂钩的一端各自设有第一钩舌和第二钩舌，第一钩舌和第二钩舌相错开且侧面相互紧靠形成钩物空间，所述提拉机构与第一挂钩连接，在提拉机构的作用下，第一挂钩绕第一销轴转动，其特征在于：所述提拉机构包括第一连杆、第二连杆、第三销轴、制动杆和防转圆柱销；所述第一挂钩远离所述第一钩舌的一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端通过第三销轴铰接在制动杆的中间，第二连杆的一端铰接在支架上，第二连杆设有滑槽，防转圆柱销固定安装在制动杆的一端，防转圆柱销安装在滑槽上；所述滑槽为平行槽和圆孔拼接成一体，防转圆柱销的中间设有两个平位，两个平位的底面相平行，两个平位的底面间距小于所述平行槽的间隙，防转圆柱销在滑槽的圆孔处能够绕圆孔的中心轴转动，防转圆柱销在滑槽的平行槽处时防转圆柱销卡在平行槽内，使第二连杆随制动杆同步动作。

[0006] 上述的一种脱钩装置，其特征在于：所述第一钩舌设有第一凹位，第二钩舌设有第二凹位，第一凹位与第二凹位相对合并成所述钩物空间。

[0007] 上述的一种脱钩装置，其特征在于：所述第二连杆上设有挡止部与所述第三销轴相对应。

[0008] 上述的一种脱钩装置，其特征在于：所述支架两侧向外对称伸出两根支撑杆，支撑杆上安装有滚轮导靴。

[0009] 上述的一种脱钩装置，其特征在于：所述支架包括左支架、右支架、连接轴及若干撑杆，所述连接轴连接左支架和右支架并位于其上端，左支架和右支架通过若干撑杆组装成一体。

[0010] 本发明的优点在于：采用齿轮联动双挂钩的方式，克服了释放载荷时使载荷下落时失稳，或连着挂钩的钢丝绳和挂钩在突然失去载荷时发生回弹，保护操作设备，而且装置结构简单，操作方便。（四）附图说明

[0011] 图1为本发明的立体示意图；

[0012] 图2为本发明的爆炸示意图；

[0013] 图3是第二连杆与制动杆分离状态示意图；

[0014] 图4是本发明待机状态示意图；

[0015] 图5是本发明准备状态示意图；

[0016] 图6是本发明开始状态示意图；

[0017] 图7是本发明工作状态示意图。（五）具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0019] 实施例：如图1至图7所示的一种脱钩装置，包括支架1、第一销轴2-1、第二销轴3-1、第一挂钩2-2、第二挂钩3-2和提拉机构，第一挂钩2-2通过第一销轴2-1铰接在支架
1上，第二挂钩3-2通过第二销轴3-1铰接在支架1上，提拉机构与第一挂钩2-2连接，在提拉机构的作用下，第一挂钩2-2绕第一销轴2-1转动，所述第一销轴2-1上固定安装有第一齿轮2-3，第二销轴3-1上固定安装有第二齿轮3-3，第一齿轮2-3和第二齿轮3-3啮合传动，第一挂钩2-2和第二挂钩3-2的一端各自设有第一钩舌2-4和第二钩舌3-4，第一钩舌
2-4设有第一凹位2-5，第二钩舌3-4设有第二凹位3-5，第一钩舌2-4和第二钩舌3-4相错开且侧面相互紧靠使第一凹位2-5与第二凹位3-5相对合并成钩物空间。采用齿轮联动双挂钩的方式，克服了释放载荷时使载荷下落时失稳，或连着挂钩的钢丝绳和挂钩在突然失去载荷时发生回弹，保护操作设备。

[0020] 提拉机构包括第一连杆4-1、第二连杆4-2、第三销轴4-3、制动杆4-4和防转圆柱销4-5。第一挂钩2-2远离所述第一钩舌2-4的一端与第一连杆4-1的一端铰接，第一连杆4-1的另一端通过第三销轴4-3铰接在制动杆4-4的中间，第二连杆4-2的一端铰接在支架1上，第二连杆4-2设有滑槽5，防转圆柱销4-5固定安装在制动杆4-4的一端，防转圆柱销4-5安装在滑槽5上。所述滑槽5为平行槽5-1和圆孔5-2拼接成一体，防转圆柱销4-5的中间设有两个平位，两个平位的底面相平行，两个平位的底面间距小于所述平行槽5-1的间隙，防转圆柱销4-5在滑槽的圆孔5-2处可绕圆孔5-2的中心轴转动，防转圆柱销4-5在滑槽5的平行槽5-1处时防转圆柱销4-5卡在平行槽5-1内，使第二连杆4-2随制动杆4-4同步动作。第二连杆4-2上还设有挡止部4-21与所述第三销轴4-3相对应，使制动杆4-4上提时不只防转圆柱销4-5处受力，而且在挡止部4-21处受力，分散受力点，节省了制动杆4-4向上提拉力，保护防转圆柱销4-5的受力面。

[0021] 支架1包括左支架1-1、右支架1-2、连接轴1-3及若干撑杆1-4，所述连接轴1-3连接左支架1-1和右支架1-2并位于其上端，撑杆1-4连接左支架1-1和右支架1-2使其固定成一体。左支架1-1、右支架1-2分设向外对称伸出两根支撑杆1-5，支撑杆1-5上安装有滚轮导靴1-6。使用时滚轮导靴1-6与导轨等配合使支架1保持平衡和稳定。

[0022] 脱钩装置的工作过程如下：如图4至图7所示（图中省去第二挂钩3-2及第一齿轮2-3和第二齿轮3-3），首先处于待机状态，此时制动杆4-4向下倾斜，防转圆柱销4-5位于滑槽5的圆孔5-2处，提拉制动杆4-4的一端，使其可绕滑槽5的圆孔5-2中心轴转动，进入准备状态。在准备状态，重物置于钩物空间，连接轴1-3上连接一起重装置使支架1稍微上升产生一个向上的拉力，在该拉力和在重物的重力共同作用下，第一挂钩2-2绕第一销轴2-1转动，带动第一齿轮2-3的同时带动第二齿轮3-3，使第二挂钩3-2绕第二销轴3-1转动，使第一钩舌2-4和第二钩舌3-4的第一凹位2-5与第二凹位3-5相对合并成钩物空间，抓紧重物。同时由于第一挂钩2-2的转动，使第一连杆4-1产生向右的一个作用力，推动防转圆柱销4-5进入滑槽5的平行槽5-1处并卡在平行槽5-1内，使第二连杆4-2随制动杆4-4同步动作并进入开始状态。进入开始状态后，继续提拉制动杆4-4的一端，使第二连杆4-2随着上升绕着铰接轴转动，使第一连杆4-1产生一个向左的推力作用于第一挂钩
2-2，第一挂钩2-2绕第一销轴2-1转动，带动第一齿轮2-3的同时带动第二齿轮3-3，使第二挂钩3-1绕第二销轴3-1转动，使第一钩舌2-4和第二钩舌3-4相离而释放重物。

[0023] 有必要在此指出的是以上实施方式只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质对以上实施方式做出一些非本质的改进和调整。