高炉开炉的多点立体点火装置和方法及包括该装置的高炉

摘要

本发明提供了一种高炉开炉的多点立体点火装置和方法及包括该装置的高炉。所述方法包括同时在风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域进行点火。所述装置包括第一供气管、第二供气管，其中，第一供气管由相互连接的第一上端、第一管身和第一下端构成，第一上端与第一风口连通，第一下端与炉缸边缘区域连通；第二供气管由相互连接的第二上端、第二管身和第二下端构成，第二上端与第二风口连通，第二下端与炉缸中心区域连通。本发明能够实现多点立体点火开炉，从而能够使得在高炉开炉点火后实现整个炉缸均匀燃烧，使高炉初始煤气流在径向上、横向上都均匀的分布，不会出现料柱偏心的现象发生，有利于高炉炉况的恢复，有利于快速达产达效。

权利要求

1.一种高炉开炉的多点立体点火方法，其特征在于，所述多点立体点火方法包括同时在风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域进行点火，并且所述多点立体点火方法还包括在高炉的铁口处设置煤气导出管，以导出点火产生的煤气，所述炉缸中心区域与所述风口区域位于不同的高度，所述炉缸边缘区域与所述风口区域位于不同的高度，其中，所述炉缸中心区域是指以炉缸的中轴线为轴线、以炉缸半径的一半为半径而形成的圆柱体区域；所述炉缸边缘区域是指炉缸的除去所述炉缸中心区域之外的区域。

2.根据权利要求1所述的高炉开炉的多点立体点火方法，其特征在于，所述多点立体点火方法通过向风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域同时提供热风来实现。

3.一种用于高炉开炉的多点立体点火装置，其特征在于，所述多点立体点火装置包括第一供气管、第二供气管，其中，所述第一供气管由相互连接的第一上端、第一管身和第一下端构成，第一上端与第一风口连通，第一下端与炉缸边缘区域连通；

所述第二供气管由相互连接的第二上端、第二管身和第二下端构成，第二上端与第二风口连通，第二下端与炉缸中心区域连通，所述多点立体点火装置还包括设置在高炉的铁口处的煤气导出管，所述煤气导出管将炉缸与外界连通以导出点火产生的煤气，并且，所述第一供气管的数量为两个或两个以上，所述第二供气管的数量为两个或两个以上，并且第一供气管与第二供气管的数量之和小于高炉的风口数量，其中，所述炉缸中心区域是指以炉缸的中轴线为轴线、以炉缸半径的一半为半径而形成的圆柱体区域，所述炉缸边缘区域是指炉缸的除去所述炉缸中心区域之外的区域，所述第一风口和第二风口为同一风口或为不同风口。

4.根据权利要求3所述的用于高炉开炉的多点立体点火装置，其特征在于，所述第一下端和第二下端为喇叭口形状。

5.一种高炉，包括炉缸和设置在炉缸上的风口和铁口，其特征在于，所述高炉还包括如权利要求3或4所述的用于高炉开炉的多点立体点火装置。

说明书

高炉开炉的多点立体点火装置和方法及包括该装置的高炉

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉开炉技术领域，更具体地讲，涉及一种用于高炉开炉的多点立体点火装置、一种高炉开炉的多点立体点火方法以及一种包括该多点立体点火装置的高炉。

背景技术

[0002] 目前，高炉开炉点火都采用风口直接点火的方式进行。然而，这样的方式会影响炉缸内焦炭的燃烧速度，同时由于每个风口进风阻力不一样，造成高炉冶炼偏离中心。特别是对于只有一个铁口的高炉，在点火偏心后造成冶炼中心偏移，会造成高炉不能达到很好的技术经济指标(例如，利用系数低等)，严重时还有可能影响高炉顺行。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的多个不足中的至少一个。

[0004] 本发明的一方面提供了一种高炉开炉的多点立体点火方法。所述多点立体点火方法包括同时在风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域进行点火。

[0005] 在本发明的多点立体点火方法的一个示例性实施例中，所述多点立体点火方法可以通过向风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域同时提供热风来实现。

[0006] 在本发明的多点立体点火方法的一个示例性实施例中，所述多点立体点火方法还可包括在高炉的铁口处设置煤气导出管，以导出点火产生的煤气。

[0007] 在本发明的多点立体点火方法的一个示例性实施例中，所述炉缸中心区域与所述风口区域位于不同的高度，所述炉缸边缘区域与所述风口区域位于不同的高度。

[0008] 本发明的另一方面提供了一种用于高炉开炉的多点立体点火装置。所述多点立体点火装置包括第一供气管、第二供气管，其中，所述第一供气管由相互连接的第一上端、第一管身和第一下端构成，第一上端与第一风口连通，第一下端与炉缸边缘区域连通；所述第二供气管由相互连接的第二上端、第二管身和第二下端构成，第二上端与第二风口连通，第二下端与炉缸中心区域连通。

[0009] 在本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例中，所述多点立体点火装置还可包括设置在高炉的铁口处的煤气导出管，所述煤气导出管将炉缸与外界连通以导出点火产生的煤气。

[0010] 在本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例中，所述第一风口和第二风口为不同风口。

[0011] 在本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例中，所述第一供气管的数量可以为两个或两个以上，所述第二供气管的数量可以为两个或两个以上，并且第一供气管与第二供气管的数量之和小于高炉的风口数量。

[0012] 在本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例中，所述第一下端和第二下端可以为喇叭口形状。

[0013] 本发明的又一方面提供了一种高炉。所述高炉包括炉缸、设置在炉缸上的风口和铁口以及如上所述的用于高炉开炉的多点立体点火装置。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够实现多点立体点火开炉，从而能够使得在高炉开炉点火后实现整个炉缸均匀燃烧，使高炉初始煤气流在径向上、横向上都均匀的分布，不会出现料柱偏心的现象发生，有利于高炉炉况的恢复，有利于快速达产达效。

附图说明

[0015] 通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

[0016] 图1示出了本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例的煤气导出管的剖视图；

[0017] 图2示出了本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例的第一供气管的剖视图；

[0018] 图3示出了本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例的第二供气管的剖视图。

[0019] 附图标记说明：

[0020] 1-煤气导出管、2-铁口、3-铁口组合砖、4-烟囱、5-第一供气管、6-第二供气管。

具体实施方式

[0021] 在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的高炉开炉的多点立体点火装置和方法及包括该装置的高炉。

[0022] 在本发明的高炉开炉的多点立体点火方法的一个示例性实施例中，所述多点立体点火方法包括同时在风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域进行点火，以实现在高炉炉缸中进行多点、立体点火。在本发明中，所述炉缸中心区域是指以炉缸的中轴线为轴线、以小于炉缸半径的长度(例如，炉缸半径的一半)为半径而形成的圆柱体区域；所述炉缸边缘区域是指炉缸的除去上述炉缸中心区域之外的区域。

[0023] 例如，在上述示例性实施例中，所述多点立体点火方法可通过向风口区域、炉缸中心区域、炉缸边缘区域同时提供热风来实现。当热风温度高于焦炭的自然温度时，即可实现点火。

[0024] 优选地，在本发明的一个示例性实施例中，所述多点立体点火方法还可包括在高炉的铁口处设置煤气导出管，以导出点火产生的煤气，从而能够得到更好的点火效果。

[0025] 优选地，在本发明的一个示例性实施例中，为了确保良好的立体点火效果，所述炉缸中心区域与所述风口区域位于不同的高度，所述炉缸边缘区域与所述风口区域位于不同的高度。

[0026] 在本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例中，所述多点立体点火装置包括第一供气管、第二供气管。其中，所述第一供气管由相互连接的第一上端、第一管身和第一下端构成，第一上端与第一风口连通，第一下端与炉缸边缘区域连通；所述第二供气管由相互连接的第二上端、第二管身和第二下端构成，第二上端与第二风口连通，第二下端与炉缸中心区域连通。这里，所述第一风口和第二风口可以为同一风口，也可以为不同风口。当第一风口和第二风口为不同风口时(即，第一供气管与第二供气管分别与不同的风口连通)，第一供气管和第二供气管可得到较多的热风量，从而能够得到更好的点火效果。

[0027] 优选地，在本发明的一个示例性实施例中，所述多点立体点火装置还可包括设置在高炉的铁口处煤气导出管，所述煤气导出管将炉缸与外界连通以导出点火产生的煤气，从而能够得到更好的点火效果。

[0028] 优选地，在本发明的一个示例性实施例中，所述第一供气管的数量为两个或两个以上，所述第二供气管的数量为两个或两个以上，从而能够在炉缸中进行多点点火；第一供气管与第二供气管的数量之和小于高炉的风口数量，从而未与第一供气管和第二供气管连通的风口也可实现点火。

[0029] 优选地，在本发明的一个示例性实施例中，所述第一下端和第二下端为喇叭口形状，这样能够适当扩大第一供气管与第二供气管的点火面积，从而进一步提高点火效果。

[0030] 在本发明的一个示例性实施例中，所述第一管身可以沿炉缸内壁向下延伸；所述第二管身可以向斜下方延伸，以便于第二供气管的下端到达炉缸中心区域，优选地，第二管身与高炉的高度方向的夹角为30～60°。

[0031] 此外，本发明的另一方面还提供了一种高炉。所述高炉包括炉缸、设置在炉缸上的风口和铁口以及上述用于高炉开炉的多点立体点火装置。

[0032] 下面结合附图来具体描述本发明的一个示例性实施例。

[0033] 图1示出了本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例的煤气导出管的剖视图。图2示出了本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例的第一供气管的剖视图。图3示出了本发明的用于高炉开炉的多点立体点火装置的一个示例性实施例的第二供气管的剖视图。

[0034] 如图1所示，在本发明的一个示例性实施例中，多点立体点火装置的煤气导出管1设置在高炉的铁口2处，煤气导出管1将炉缸与外界连通以导出点火产生的煤气，从而能够得到更好的点火效果。煤气导出管1可具有曲折的形状，并且其外部出口处还可设置有烟囱4，以获得良好的气体导出效果。铁口组合砖3用于形成铁口2。

[0035] 如图2所示，第一供气管5的上端沿基本水平的方向具有预定的长度，以便于与风口进行连接；第一供气管5的管身以沿炉缸内壁(例如，以与水平方向成85°的方向)向下延伸，并且该管身具有预定长度(例如，可以为3000mm～3900mm)，具体长度可根据炉缸的规格以及期望到达的不同深度而改变；第一供气管5的下端为喇叭口形状。第一供气管5的孔径可略小于风口的孔径。例如，可以采用烘炉管作为第一供气管。此外，为了便于安装和固定，第一供气管的上端可以包括前后两段，其中，前端的孔径略大于风口的孔径，后段的孔径略小于风口的孔径，前段位于风口外部，前段和后段可通过焊接的方式连接。

[0036] 如图3所示，第二供气管6的上端沿基本水平的方向具有预定的长度，以便于与风口进行连接；第二供气管6的管身以与高炉的高度方向的成45°夹角的方向向斜下方延伸，并且该管身具有预定长度(例如，可以为4000mm～5400mm)，具体长度可根据炉缸的规格以及期望到达的不同深度而改变；第二供气管6的下端为喇叭口形状。第二供气管6的孔径可略小于风口的孔径。例如，可以采用烘炉管作为第二供气管。此外，为了便于安装和固定，第二供气管的前端可以包括前后两段，其中，前端的孔径略大于风口的孔径，后段的孔径略小于风口的孔径，前段位于风口外部，前段和后段可通过焊接的方式连接。

[0037] 综上所述，本发明能够实现在高炉炉缸中进行多点立体点火，从而能够使得在高炉开炉点火后实现整个炉缸均匀燃烧，使高炉初始煤气流在径向上、横向上都均匀的分布，不会出现料柱偏心的现象发生，有利于高炉炉况的恢复，有利于快速达产达效。

[0038] 尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。