一种金属网片制作方法

摘要

本发明涉及金属网片制造领域，具体公开了一种用不锈钢蚀刻技术制作金属网片的方法。该方法包括以下步骤：蚀刻网孔、产品模具成型、电泳。其中，蚀刻网孔包括除油、滚涂感光油墨、烘烤、曝光、显影、蚀刻、脱墨、中和、水洗、烘干等步骤。电泳的目的是为了保护产品。该技术能够有效克服传统金属网片加工工艺的需要冲孔模具开发，费用大且对板材硬度要求高等技术问题，同时省去了电镀工艺，带来了有益的技术效果。

权利要求

1.一种金属网片制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：蚀刻网孔，通过蚀刻在金属薄板上成孔；

产品模具成型，使蚀刻了网孔的金属薄板成型为产品金属网片；

电泳，在产品金属网片表面形成保护膜；

其中，蚀刻网孔的具体步骤包括，

S1.用除油剂将金属薄板表面除油，除油剂含量在8-15%之间，实施该步骤温度控制在

50-60℃，时间为40-80秒；

S2.在金属薄板表面滚涂感光油墨，感光油墨的膜厚在0.012-0.020毫米之间；

S3.对金属薄板进行烘烤，烘烤温度控制在85-90℃，时间控制在15-20分钟；

S4.将金属薄板进行曝光，曝光温度控制在18-22℃，时间控制在5-15秒；

S5.用碳酸钠进行显影，碳酸钠溶液中碳酸钠含量为1%，显影温度控制在28-32℃，显影时间控制在30-90秒；

S6.用三氯化铁对金属薄板进行蚀刻，采用波美度比重计控制三氯化铁的比重为

1.36-1.40之间，蚀刻温度控制在50℃；

S7.用氢氧化钠对金属薄板进行脱墨，氢氧化钠溶液中氢氧化钠含量为30%，脱墨温度控制在60-70℃；

S8.用硝酸进行中和，硝酸溶液中硝酸的含量为1-3%，中和时间为10-20秒；

S9.对金属薄板进行水洗，水洗在常温下进行，水洗时间为10-20秒；

S10.对金属薄板进行烘干，烘干温度控制在60-70℃；

其中，电泳的具体步骤包括，

上挂、超声波化学除油、第一次水洗、电解除油、第二次水洗、中和、第一次纯水洗、超声波、第二次纯水洗、ED、第三次纯水洗、切水、预烘、固化以及下挂全检。

说明书

一种金属网片制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属网片制造领域，特别涉及一种通过蚀刻形成金属网片的方法。

背景技术

[0002] 常用的金属网片制作工艺为：将金属薄板材用冲孔模具进行冲孔，冲孔之后进行产品模具成型，然后将成型的产品进行电镀，最后完成喷漆工艺。

[0003] 此工艺中，冲孔需要使用冲孔模具，费用较高，而且在孔做出变更时需要重新制作模具。此工艺对金属薄板材料的硬度有一定要求，如果采用SUS304H、SUS301H等材料，对冲孔模具的冲头磨损很大。此工艺同时包括电镀步骤，不仅增加了成本，且电镀带来的防锈效果相比于不锈钢的防锈效果要差。同样，喷漆的成本相比于电泳也较高。

发明内容

[0004] （一）要解决的技术问题

[0005] 本发明的目的是，提供一种金属网片制作方法，以解决现有技术中需要开发冲孔模具、对板材的要求高、需要电镀步骤等技术问题，以带来通过蚀刻网孔降低成本，提高防腐蚀性的技术效果。

[0006] 用电泳技术代替喷漆工艺，以进一步降低成本，是本发明的另一发明目的。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属网片制作方法，该方法包括以下步骤：

[0009] 蚀刻网孔，通过蚀刻在金属薄板上成孔；

[0010] 产品模具成型，使蚀刻了网孔的金属薄板成型为产品金属网片；

[0011] 电泳，在产品金属网片表面形成保护膜。

[0012] 其中，所述蚀刻网孔的步骤包括：除油、滚涂感光油墨、烘烤、曝光、显影、蚀刻、脱墨、中和、水洗、烘干。

[0013] 其中，所述电泳步骤包括：上挂、超声波化学除油、第一次水洗、电解除油、第二次水洗、中和、第一次纯水洗、超声波、第二次纯水洗、ED、第三次纯水洗、切水、预烘、固化以及下挂全检。

[0014] 其中，除油的温度为50～60℃，烘烤的温度为85～90℃，曝光的温度为18～22℃，显影的温度为28～32℃，蚀刻的温度为50℃，烘干的温度为60～70℃。

[0015] （三）有益效果

[0016] 本发明提供的金属网片制作方法，不仅省去了制作冲孔模具的步骤，降低了成本，并且可使用的金属板材更加宽泛，同时省去了电镀步骤，带来了更好的防锈效果。用电泳代替喷漆步骤，减小环境污染的同时降低了成本。

具体实施方式

[0017] 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0018] 本发明公开一种金属网片制作方法，其制作步骤包括蚀刻网孔、产品模具成型和电泳。其中，蚀刻网孔为通过蚀刻在金属薄板上成孔，其具体步骤和各步骤的工艺参数见表1。

[0019] 如表1所示，蚀刻网孔的各步骤为：

[0020] 1、用除油剂将金属薄板表面除油，除油剂含量约在8-15%之间，实施该步骤温度控制在50-60℃，时间为40-80秒；

[0021] 2、在金属板表面滚涂感光油墨，感光油墨的膜厚在0.012-0.020毫米之间；

[0022] 3、对金属板进行烘烤，烘烤温度控制在85-90℃，时间控制在15-20分钟；

[0023] 金属薄板蚀刻管制表

[0024]

[0025] 表1

[0026] 4、将金属板进行曝光，曝光温度控制在18-22℃，时间控制在5-15秒；

[0027] 5、用碳酸钠进行显影，碳酸钠溶液中碳酸钠含量为1%，显影温度控制在28-32℃，显影时间控制在30-90秒；

[0028] 6、用三氯化铁对金属板进行蚀刻，三氯化铁的比重为1.36-1.40之间，蚀刻温度控制在50℃；

[0029] 7、用氢氧化钠对金属板进行脱墨，氢氧化钠溶液中氢氧化钠含量为30%，脱墨温度控制在60-70℃；

[0030] 8、用硝酸进行中和，硝酸溶液中硝酸的含量为1-3%，中和时间为10-20秒；

[0031] 9、对金属板进行水洗，水洗在常温下进行，水洗时间为10-20秒；

[0032] 10、对金属板进行烘干，烘干温度控制在60-70℃。

[0033] 以上步骤中，各溶剂的含量采用酸碱滴定仪控制，滴定频率为2次/天，温度用温度计监测，优选采用自动温控器，时间用自动计时器控制，感光油墨的膜厚用膜厚计控制，其频率为2小时/次，三氯化铁的比重用波美度比重计控制。

[0034] 随后进行产品模具成型，使蚀刻了网孔的金属薄板成型为产品金属网片。即根据实际应用的场合，成型为所需要的形状和大小。

[0035] 在产品模具成型步骤结束之后，可以通过电泳技术在金属网片表面形成一层保护膜。电泳技术包括的步骤有：上挂、超声波化学除油、第一次水洗、电解除油、第二次水洗、中和、第一次纯水洗、超声波、第二次纯水洗、ED、第三次纯水洗、切水、预烘、固化以及下挂全检。

[0036] 电泳的具体步骤和各步骤的工艺参数见表2。

[0037]

[0038]

[0039] 表2

[0040] 如表2所示：

[0041] 超声波化学除油的温度控制在50℃-60℃之间，时间控制在3-5分钟之间，化学试剂的浓度为3-5%，更换周期为5天/次，每次更换添加5-10KG除油剂；

[0042] 每一次水洗均分两班进行，自来水每班更换一次，生产时开溢流；

[0043] 电解除油的温度控制在50℃-60℃之间，时间控制在1-2分钟之间，电解液浓度为