剑杆和片梭织机

摘要

用于片梭织机的剑杆及片梭织机，其中剑杆（1）包括片梭带（2）和附加到片梭带（2）的耐磨元件（20），片梭带（2）包括能够供耐磨元件（20）连接的刚硬顶部（10），刚硬顶部（10）和耐磨元件（20）包括互补的连接部件（6,7），它们包括舌部（11）和凹部（21），通过使舌部（11）沿着引入方向（I）滑动而能够将舌部（11）引入到凹部（21）中，并且舌部（11）沿着引入方向（I）以外的方向以形状配合方式保持在凹部（21）中，其中片梭（3）能够由紧固元件（14,24）附接到刚硬顶部（10）和耐磨元件（20），紧固元件（14,24）定位在不与耐磨元件（20）的连接部件（6）或刚硬顶部（10）的连接部件（7）重合的区域（15,16）中。

权利要求

1.一种用于片梭织机的剑杆，其包括片梭带（2）和附加到所述片梭带（2）的耐磨元件（20），其中所述片梭带（2）包括能够供所述耐磨元件（20）连接的刚硬顶部（10），其中所述刚硬顶部（10）和所述耐磨元件（20）包括互补的连接部件（6,7），所述互补的连接部件包括舌部（11）和凹部（21），其中通过使所述舌部（11）沿着引入方向（I）滑动而能够将所述舌部（11）引入到所述凹部（21）中，并且其中所述舌部（11）沿着所述引入方向（I）以外的方向以形状配合方式保持在所述凹部（21）中，其特征在于，片梭（3）能够由紧固元件（14,24）附接到所述刚硬顶部（10）和所述耐磨元件（20），所述紧固元件（14,24）定位在不与所述耐磨元件（20）的连接部件（6）或所述刚硬顶部（10）的连接部件（7）重合的区域（15,16）中。

2.如权利要求1所述的剑杆，其特征在于，所述耐磨元件（20）包括凹部（21），从所述刚硬顶部（10）伸出的细长舌部（11）能够沿着所述引入方向（I）引入到该凹部（21）中。

3.如权利要求1或2所述的剑杆，其特征在于，所述刚硬顶部（10）与所述片梭带（2）一体地形成。

4.如权利要求1或2所述的剑杆，其特征在于，所述引入方向（I）与所述剑杆（1）的纵向方向（L）一致。

5.如权利要求1或2所述的剑杆，其特征在于，使所述舌部（11）与所述凹部（21）之间的容隙和/或游隙最小。

6.如权利要求1或2所述的剑杆，其特征在于，所述舌部（11）通过夹持连接以形状配合方式保持在所述凹部（21）中。

7.如权利要求1或2所述的剑杆，其特征在于，所述舌部（11）以防止相对于所述片梭带（2）转动的方式以形状配合方式保持在所述凹部（21）中。

8.如权利要求7所述的剑杆，其特征在于，所述舌部（11）以防止绕着与所述引入方向（I）平行的轴线（37）旋转的方式保持在所述凹部（21）中。

9.一种片梭织机，其特征在于，所述片梭织机包括如权利要求1至8任意一项所述的剑杆（1）。

10.一种用于如权利要求1至8任意一项所述的剑杆的耐磨元件，其中所述耐磨元件（20）能够连接到剑杆（1）的片梭带（2）的刚硬顶部（10），其中所述刚硬顶部（10）和所述耐磨元件（20）包括互补的连接部件（6,7），所述互补的连接部件包括舌部（11）和凹部（21），其中通过使所述舌部（11）沿着引入方向（I）滑动而能够将所述舌部（11）引入到所述凹部（21）中，并且其中所述舌部（11）沿着所述引入方向（I）以外的方向以形状配合方式保持在所述凹部（21）中，其特征在于，片梭（3）能够由紧固元件（14,24）附接到所述耐磨元件（20），所述紧固元件（14,24）定位在不与所述耐磨元件（20）的连接部件（6）重合的区域（15,16）中。

11.如权利要求10所述的耐磨元件，其特征在于，所述耐磨元件（20）的凹部（21）包括确定所述耐磨元件（20）中的内部空间（28）的连续环绕外周壁（27）。

12.如权利要求10或11所述的耐磨元件，其特征在于，所述耐磨元件（20）包括凹部（21）和沿着所述引入方向（I）的狭槽（29），该狭槽允许具有T形剖面的舌部（11）引入到所述凹部（21）中并且沿着所述引入方向（I）以外的方向以形状配合方式保持在所述凹部（21）中。

说明书

剑杆和片梭织机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于片梭织机的剑杆，其中所述剑杆包括片梭带和设置在所述剑杆的前端的耐磨元件。另外，本发明涉及一种用于这种剑杆的耐磨元件以及一种具有这种剑杆的片梭织机。

背景技术

[0002] 关于片梭织机，也称为剑杆织机，片梭附接在剑杆的前端用于移动片梭通过梭口。用于片梭织机的剑杆通常包括柔性片梭带或者相对刚硬的片梭带，也称为片梭杆。片梭带通常基本上由增强的并且相对柔性的材料制成，例如具有碳纤维的环氧树脂。剑杆的前端通常旨在用于引导剑杆，通常被增强并且具有刚硬的设计，以确保很好地引导剑杆通过梭口。并且，剑杆的前端通常被增强并且具有刚硬的设计，以确保将片梭牢固且紧密地安装在剑杆的前端。

[0003] 在编织期间，剑杆的前端是剑杆进入梭口的第一部分，并且是实现与经纱和/或引导钩接触的第一部分，从而在前端导致磨损，其中引导钩在梭口中引导片梭和/或剑杆。此外，磨损会受到设置在前端的片梭的重量的偏心的消极影响，该重量偏心在剑杆中产生了扭转力并且可能导致与引导钩及经纱的无意接触，这还可能导致剑杆和引导钩的进一步磨损。

[0004] EP 1 586 683 A2描述了一种由增强合成材料制成的片梭带，在该片梭带上设置有耐磨材料层以延长片梭带的使用寿命。

[0005] 在剑杆的前端设置耐磨元件以延长剑杆的使用寿命在现有技术中是已知的。耐磨元件通常由耐磨材料制成，被增强并且具有刚硬的设计。耐磨元件通常意在用于引导剑杆。耐磨元件可以例如通过焊接、胶接或者铸造永久地附加到剑杆，如在WO 2008/155105中描述的，但是当耐磨元件受到磨损并且需要更换时，那么剑杆的其余部分也同样失去。因此提供可以被更换的可更换的耐磨元件是有利的，同时剑杆的其余部分更特别的是片梭带可以进一步使用。

[0006] EP 1 013 806 B1描述了一种具有片梭的剑杆，其包括片梭带、具有刚硬结构的支撑板、以及为了保护片梭下侧的防磨板。这些元件拧在一起。

[0007] EP 0 623 694 B2和JP U 60-60482每个描述了一种形成为两个不同部分的剑杆，其包括基体部分和由不同材料制成并且可以连接到基体部分的可更换部分，其中可更换部分具有容纳基体部分的定型端部的定型刀片。

[0008] 从现有技术已知的耐磨元件与片梭带的组合具有这样的缺点，即不能确保耐磨元件与剑杆的其余部分更具体的是与片梭带之间的对齐和牢固。每个已知方案总是具有这样的风险，即例如由于不谨慎的紧固、灰尘、有缺陷螺钉或者由于较小的变形，而在组装期间导致耐磨元件不能相对于片梭带正确地对齐。这在剑杆的耐磨元件可以实现与经纱或引导钩的接触时是尤其不利的，其中未正确对齐的耐磨元件、片梭带、经纱和/或引导钩可能都被损坏。

[0009] US 3,5802,291描述了一种输送片梭，其包括由塑性材料制成的主体，并且具有将纬纱接纳在它们之间的上钳口和下钳口。主体固定在由相同塑性材料制成的支撑件内，该支撑件继而安装在皮带的端部，皮带引起片梭的交替运动。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于提供一种剑杆，其包括具有刚硬顶部的片梭带和能去除地连接到所述片梭带的刚硬顶部的耐磨元件，其中所述耐磨元件可靠地连接到刚硬顶部并且相对于所述片梭带正确地对齐。

[0011] 该目的由具有权利要求1、10和11的特征的剑杆、织机和耐磨元件解决。

[0012] 根据本发明，剑杆包括片梭带和附加到所述片梭带的耐磨元件，其中所述片梭带包括能够供所述耐磨元件连接的刚硬顶部，其中所述刚硬顶部和所述耐磨元件包括互补的连接部件，它们包括舌部和凹部，其中通过使所述舌部沿着引入方向滑动而能够将所述舌部引入到所述凹部中，并且其中所述舌部沿着所述引入方向以外的方向以形状配合方式保持在所述凹部中，更具体地沿着与所述引入方向垂直的方向。片梭能够通过紧固元件附接到所述刚硬顶部和所述耐磨元件，所述紧固元件定位在不与所述耐磨元件的连接部件或所述刚硬顶部的连接部件重合的区域中。

[0013] 根据本发明，还提供了一种用于包括片梭带的剑杆的耐磨元件，所述耐磨元件能够连接到片梭带的刚硬顶部，其中所述刚硬顶部和所述耐磨元件具有互补的连接部件，它们包括舌部和凹部，其中通过使所述舌部沿着引入方向滑动而能够将所述舌部引入到所述凹部中，并且其中所述舌部沿着所述引入方向以外的方向以形状配合方式保持在所述凹部中，更具体地沿着与所述引入方向垂直的方向。片梭能够通过紧固元件附接到所述耐磨元件，所述紧固元件定位在不与所述耐磨元件的连接部件重合的区域中。

[0014] 根据本发明，还提供了一种具有根据本发明的剑杆的片梭织机。

[0015] 在本发明的背景下，在相同条件下由具有比所述片梭带更高耐磨性的材料制成的元件称为耐磨元件。根据优选实施例，耐磨元件由纤维增强聚酰胺制成，其中所述纤维例如包括碳纤维、玻璃纤维或者芳纶纤维。所述耐磨元件还可以包括提高耐磨性的添加物，例如聚四氨乙烯（特氟纶）。

[0016] 在本发明的背景下，“形状配合地保持”意味着建立了一种连接，其中所述舌部和所述凹部保持在由形成两者之间的连接的连接部件的形状确定的某个相互位置。

[0017] 在本发明的背景下，“刚硬顶部”表示片梭带的具有足够刚硬设计例如被足够增强的顶部，以便允许所述耐磨元件与片梭带连接并且允许很好地引导所述片梭带通过所述梭口。

[0018] 利用根据本发明的连接，所述耐磨元件通过两个部件沿着所述引入方向的相对运动，能够容易地连接到所述刚硬顶部。利用舌部和凹部形成的形状配合连接允许在所述片梭带与所述耐磨元件之间的完全对齐，并且这样形成的剑杆具有能够与制成为整体的剑杆的刚度相比的刚度。因此，在连接区域中可以省略用于将所述片梭带与所述耐磨元件互相紧固的螺钉或其他固定元件。避免在所述耐磨元件与所述片梭带之间的连接区域中使用固定元件是有利的，因为避免了在连接位置处的例如由开口和螺纹孔等产生的局部薄弱。这还允许将耐磨元件能去除地连接到片梭带。

[0019] 刚硬顶部和耐磨元件两者都设置有用于紧固元件的开口，以便将片梭紧固到刚硬顶部和耐磨元件。为了被紧固，耐磨元件和片梭带通过沿着引入方向的相对运动来连接，引入方向优选地是所述片梭带的纵向方向。这例如通过使所述耐磨元件在所述刚硬顶部上滑动来实现。随后，将片梭附接到耐磨元件和片梭带两者。在已经附接了所述片梭之后，这样防止了耐磨元件与片梭带之间的无意相对运动。优选地，所述片梭通过螺钉紧固，以便如果必要时总是能够容易地更换所述片梭和/或所述耐磨元件。根据本发明，能够快速且简单地组装剑杆，其中防止了所述耐磨元件的不正确对齐并且粘合剂的使用是多余的。所述紧固元件定位在不与耐磨元件和刚硬顶部的连接部件重合的区域中，换句话说，不与凹部和舌部的周围重合，以便不会使所述连接部件弱化。根据一个实施例，用来附接片梭的螺钉不位于用于连接耐磨元件和刚硬顶部的连接区域中。

[0020] 根据一个实施例，所述耐磨元件设置有凹部，从片梭带的刚硬顶部伸出的细长舌部可以沿着所述引入方向引入到该凹部中。为了将所述耐磨元件连接到所述刚硬顶部，使所述细长舌部滑动到所述凹部中，其中所述舌部和所述凹部用作用于对齐所述耐磨元件的定位元件。以这样的方式，形成了一个连接，其中所述耐磨元件以基本上形状配合方式沿着引入方向以外的每个方向保持。具有凹部的耐磨元件和设置到片梭带的刚硬顶部的舌部是容易制造的。

[0021] 优选地，所述片梭带与所述刚硬顶部一体地形成。作为其结果，所述耐磨元件能够不会有任何可能的不正确对齐地紧固到所述片梭带，并且防止了剑杆的刚度损失。

[0022] 根据优选实施例，所述引入方向与所述剑杆的纵向方向一致，更具体地，所述引入方向与所述剑杆的运动轴线一致，其中所述耐磨元件和/或所述片梭带的刚硬顶部沿着所述剑杆的运动轴线相互运动以形成连接。这样允许以有限的尺寸设计凹部和舌部，同时仍然能够实现防止任何不正确对齐的形状配合连接。

[0023] 根据另一个实施例，使所述舌部与所述凹部之间的容隙、更具体的是一定正游隙最小，例如，选择为大到0.2mm数量级的游隙，例如大约0.05mm到0.1mm的游隙。换句话说，耐磨元件和片梭带以游隙足够小以防止任何可能的不正确对齐的方式形成。优选地，游隙可以是使得所述耐磨元件保持能够容易地组装到所述片梭带，其中根据一个实施例，片梭带与耐磨元件之间的连接被固定，例如通过装配在距凹部和舌部一定距离处的螺钉来固定。

[0024] 根据另一个实施例，片梭带与耐磨元件之间的连接用粘合剂固定，优选地利用可以被解开例如可以被加热解开的粘合剂。根据一个实施例，耐磨元件和片梭带通过引入到所述凹部中的粘合剂而牢固地附接。根据其他实施例，粘合剂以这样的方式添加在腔室中，腔室设置于片梭带的侧壁中和/或耐磨元件的侧壁中，即当为粘合剂提供空间时不增大片梭带与耐磨元件之间的游隙的方式。

[0025] 根据优选实施例，舌部与凹部之间的容隙选择为以便在耐磨元件与片梭带之间形成夹持连接，以便例如螺钉等固定元件或粘合剂的使用是多余的。在该情况下，容隙选择为实现具有一定夹持力的夹持连接。如果舌部和凹部不具有平滑的侧壁，则夹持连接已经可以通过微小的正游隙来实现。然而，也可以选择负游隙来实现期望的夹持应力。在该情况下，负游隙例如可以是在0.01mm到0.1mm之间，例如大约0.05mm。通过这样的夹持连接，将舌部夹持在凹部中，以便所述舌部也以形状配合方式保持在凹部中。这样也具有实现片梭带与耐磨元件之间的刚硬连接的优点。

[0026] 根据优选实施例，至少耐磨元件设置有引导元件，尤其是设置有引导凹槽、和/或在运动通过梭口尤其是通过经纱期间用于引导片梭的引导表面、和/或引导钩。优选地，在剑杆的引导元件附近避免了紧固元件和/或固定元件，因为尤其是螺钉会导致对引导钩造成过度磨损或者会损坏经纱。当使用引导钩时，因此，当固定耐磨元件与片梭带之间的连接和/或当将片梭附接在不用来引导片梭带和/或耐磨元件的区域中时，优选的是仅使用螺钉。根据本发明的连接允许不使用螺钉地在引导元件的位置处将耐磨元件容易地紧固到片梭带，而在片梭带与耐磨元件的连接部件的位置处不会有任何可能的不正确对齐和刚度损失。

[0027] 根据一个实施例，所述耐磨元件的凹部设置有限定所述耐磨元件中的内部空间的连续环绕外周壁。所述凹部设置有例如矩形剖面，其包括实现与所述舌部的侧壁的接触以形成形状配合连接的四个侧壁。为了形成夹持连接，这些侧壁可以以这样的方式设计，即它们例如完全或者局部地平行于所述引入方向并且在舌部和凹部之间具有小的游隙或容隙。在该情况下，在所述舌部的侧壁位置处，所述舌部基本上由所述耐磨元件中的内部空间的侧壁环绕。矩形剖面也具有以下优点：不仅沿着剑杆的纵向方向能够实现精确地对齐，而且相对于片梭带的纵向方向能够实现精确的径向对齐。上述的剖面也可以是不同的形状，例如是正方形剖面、三角形剖面、多边形剖面、或者允许形状配合连接的任何其他剖面。

[0028] 根据另一个实施例，所述耐磨元件包括凹部和沿着所述引入方向的狭槽，其允许具有T形剖面的舌部引入到所述凹部中，并且沿着所述引入方向以外的方向以形状配合方式保持在所述凹部中。在该情况下，所述耐磨元件在所述凹部的外周壁处设置有狭槽，其沿着引入方向从所述凹部延伸，并且其允许将所述耐磨元件连接到设置有T形舌部的刚硬顶部。在本发明的背景下，带基杆和横杆的具有T形剖面的舌部称为T形舌部。当将所述刚硬顶部连接到所述T形舌部和耐磨元件时，所述横杆延伸穿过所述狭槽，而所述基杆以形状配合方式保持在所述凹部中。与具有矩形剖面的舌部相比，所添加的附加材料提高了包括T形舌部的刚硬顶部的刚度。所述狭槽优选地从所述凹部的外周壁延伸直到所述耐磨元件的侧壁，这允许耐磨元件的精确制造，尤其是当所述耐磨元件通过注射成型生产时。在该情况下，在注射成型期间，模具中的型芯可以被支撑，其需要用来定形所述耐磨元件中的凹部。

[0029] 根据优选实施例，所述耐磨元件不仅由以形状配合方式保持在所述凹部中的舌部沿着所述引入方向以外的所有方向保持，并且保持为防止所述耐磨元件相对于所述片梭带转动，更具体地防止绕着与所述引入方向平行的轴线旋转。作为其结果，所述耐磨元件相对于沿着所述引入方向的轴线定位在严格定义的径向角度位置，从而防止了绕着该轴线的旋转。

[0030] 根据优选实施例，所述舌部设置在所述片梭带上并且所述凹部设置在所述耐磨元件中。这样允许由纤维增强材料制造所述片梭带和舌部，其中纤维沿着所述片梭带的纵向方向延伸。这样允许生产具有较小剖面的刚硬舌部。在该情况下，所述耐磨元件的凹部具有比所述舌部大的剖面，这允许使用由较小刚度的材料制成的耐磨元件，因为较大的剖面确保刚硬的耐磨元件。

附图说明

[0031] 下面，参考下面的简图更详细地描述本发明的实施例，其中相同或相似部分由相同的参考标记表示：

[0032] 图1示意性地表示片梭带的刚硬顶部和耐磨元件在连接之前的立体图；

[0033] 图2示意性地表示来自图1的刚硬顶部和耐磨元件在连接之后的立体图；

[0034] 图3示意性地表示附接有片梭的来自图2的刚硬顶部和耐磨元件的立体图；

[0035] 图4示意性地表示沿着图3的横向平面IV的剖面，同时示意性地示出了引导钩；

[0036] 图5示意性地表示来自图2的刚硬顶部和耐磨元件沿着图2的纵向平面V的剖面；

[0037] 图6示意性地表示耐磨元件沿着图3的横向平面IV的剖面；

[0038] 图7示意性地表示刚硬顶部和耐磨元件的第二实施例在连接之前的立体图；

[0039] 图8示意性地表示来自图7的刚硬顶部和耐磨元件在连接之后的立体图；

[0040] 图9示意性地表示沿着图8的横向平面IX的剖面；

[0041] 图10示意性地表示根据第三实施例的刚硬顶部和耐磨元件的与来自图5的剖面相似的剖面；

[0042] 图11表示根据第四实施例的剑杆的俯视图。

具体实施方式

[0043] 图1至图5表示剑杆1的第一实施例，其包括设置有刚硬顶部(stiff top)10的片梭带2和可以能去除地连接到刚硬顶部10的耐磨元件20。图1表示刚硬顶部10和耐磨元件20在它们被连接之前的视图。刚硬顶部10包括延伸超过刚硬顶部10的细长舌部11，而耐磨元件20包括可以与舌部11配合的凹部21。图2表示刚硬顶部10和耐磨元件20连接的视图。图3表示剑杆1的视图，其中在刚硬顶部10和耐磨元件20上，片梭3连接到剑杆1。在该情况下，片梭3附接到剑杆1的前端4附近，在那里也装配了耐磨元件20。图4表示在刚硬顶部10的舌部11和凹部21处的剖面，并且示出耐磨元件20如何由引导钩5引导。这样的引导钩5更详细地描述在WO2006/037619中。图5表示刚硬顶部10的舌部11和耐磨元件20的凹部21在它们互相连接时的纵向剖面。

[0044] 刚硬顶部10与片梭带2一体地形成。在示出的实施例中，引入方向I与片梭带2的纵向方向L一致，换句话说引入方向I与纵向方向L平行地延伸。为了将耐磨元件20连接到刚硬顶部10，将舌部11引入到耐磨元件2的凹部21中。当已经引入了舌部11时，耐磨元件20和刚硬顶部10相对于彼此完全对齐。

[0045] 刚硬顶部10和耐磨元件20分别具有互补的连接部件6、7，更具体地舌部11和凹部21。连接部件6包括从刚硬顶部10伸出的舌部11，而连接部件7包括设置在耐磨元件20中的凹部21。舌部11和凹部21可以互相连接，更具体地可以能去除地彼此连接。为此，可以通过使舌部11沿着引入方向I滑动而将舌部11引入到凹部21中。当舌部11引入到凹部21中时，舌部11沿着引入方向I以外的方向以形状配合方式保持在凹部21中，并且以便防止相对于片梭带转动，更具体地防止绕着与引入方向I平行的轴线37旋转。

[0046] 如图4至图6所示，通过连接部件6和7形成接触表面30，其允许舌部11以形状配合方式保持在凹部21中。在该情况下，使得舌部11与凹部21之间的游隙最小，例如接触表面30之间的0.05mm数量级的游隙。接触表面30由连接部件6的舌部11的侧壁16和连接部件7的凹部21的外周壁27形成。在该实施例中，如图1中所示，在刚硬顶部10处，连接部件6除了包括舌部11以外还包括压型12，并且在耐磨元件20处，连接部件7除了包括凹部21以外还包括适于压型12的压型22。压型12和压型22形成为互补，并且是有利的以便改进片梭带2与耐磨元件20之间的连接，尤其以便抵消如图1所示会施加到舌部11上的弯矩A或B。

[0047] 在引入之后，如图3所示，可以将片梭3附接到刚硬顶部10和耐磨元件20。为此，刚硬顶部10和耐磨元件20两者都设置有开口13、23。片梭3可以通过使用穿过开口13、23引入的紧固元件14、24来附接。片梭3附接到片梭带2还固定了刚硬顶部10与耐磨元件20之间的连接。这样还防止在使用期间，更具体地在编织期间刚硬顶部10的耐磨元件
20会相对于片梭带2沿着引入方向I滑动。

[0048] 开口13、23的位置以这样的方式选择，确保例如由螺钉形成的紧固元件14或24定位在图2中由虚线示出的区域15和25中，该区域15、25不与连接部件6和7重合，更具体地不穿透到耐磨元件20的凹部21的连接区域中，也不在刚硬顶部10的舌部11处延伸。这可以在图4中示出的剖面中见到。

[0049] 如可以在图4中最佳见到的，耐磨元件20设置有引导凹槽26，引导凹槽26与设置在织机的引导钩5上的引导元件8配合。开口13、23的位置也选择为确保紧固元件14、24不与引导钩5干涉。

[0050] 如可以在图6中最佳见到的，耐磨元件20的凹部21包括确定耐磨元件20中的形成凹部21的内部空间28的连续环绕外周壁27。外周壁27还确定如图4所示的接触表面30，其中与如图1所示的舌部11的侧壁16有接触。

[0051] 图7和图9表示刚硬顶部10和可以能去除地连接到刚硬顶部10的耐磨元件20的第二实施例。图7表示刚硬顶部10和耐磨元件20在两者连接之前的视图。图8表示当连接时的刚硬顶部10和耐磨元件20。图9表示根据该第二实施例的刚硬顶部10和耐磨元件20在舌部11和凹部21处的剖面，更具体地沿着来自图8的平面IX。

[0052] 根据第二实施例的刚硬顶部10和耐磨元件20关于其形状与第一实施例的刚硬顶部10和耐磨元件20不同。根据第二实施例，包括基杆17和横杆18的具有T形剖面的舌部11设置到刚硬顶部10。凹部21在外周壁27中具有狭槽29，在将刚硬顶部10与耐磨元件20连接时，狭槽29可以与刚硬顶部10的横杆18配合。T形舌部11沿着引入方向I引入到凹部21中，其中舌部11的横杆18延伸穿过狭槽29，而基杆17基本上以形状配合方式保持在凹部21中。就T形舌部11的刚度而言，横杆18是有利的。在该实施例中，接触表面33由连接部件6的基杆17的侧壁31和与其互补的连接部件7的凹部21的外周壁27形成，并且由连接部件6的横杆18的侧壁32和与其互补的连接部件7的狭槽29的侧壁34形成。在该情况下，狭槽29既沿着引入方向I延伸又横向于引入方向I从凹部21的外周壁27延伸，并且延伸直到耐磨元件20的侧壁，更具体地既沿着剑杆1的纵向方向L延伸又横向于剑杆1的纵向方向L延伸，并且如图8所示延伸直到耐磨元件20的顶侧壁35。

[0053] 图10表示具有舌部11的刚硬顶部10和可以能去除地连接到刚硬顶部10的耐磨元件20的第三实施例。在该情况下，示出了舌部11和凹部21的进一步变形，其中舌部11具有两个连续部19和36，它们具有互相不同的剖面，并且其中凹部21以对应方式设计以便形成形状配合连接，更具体的是具有互补连接部件6和7的形状配合连接。在该实施例中，在耐磨元件20和舌部11之间形成有腔室9，粘合剂可以推入到该腔室9中，使用粘合剂来固定耐磨元件20与刚硬顶部10之间的连接。根据一个变形（未示出），这些腔室9可以包括通向周围环境的开口，以便在组装期间允许过剩的粘合剂流出并且被去除。

[0054] 图11示出另一个实施例，其中舌部11包括可以与凹部21的锚固元件40配合的锚固元件38。在引入凹部21中期间，锚固元件38可以朝向彼此弹性地移动直到它们可以与锚固元件40配合。这样允许锚固在舌部11与凹部21之间形成的形状配合连接。为了允许将耐磨元件20再次从片梭带2去除，可以在耐磨元件21中设置开口39，以便从凹部21的锚固元件40去除舌部11的锚固元件38，更具体地以便以舌部11可以再次从凹部21去除的方式将它们推向彼此。

[0055] 根据一个变形（未示出），耐磨元件20可以包括可以与设置在片梭带2的刚硬顶部10的位置处的凹部配合的舌部。在该情况下，舌部和凹部可以以与以上描述相似的方式彼此配合，以便沿着引入方向I以外的方向在片梭带2与耐磨元件20之间形成形状配合连接。

[0056] 根据一个变形（未示出），除了舌部11和与之配合的凹部21以外，还可以提供第二或后续舌部，其平行于舌部11设置，并且可以与也平行于凹部21设置的第二或后续凹部配合。以这样的方式，通过不同的相对较小舌部能够实现很好地对齐，例如通过将这些部件沿着剑杆的纵向方向放置为互相间隔开一定距离。

[0057] 根据另一个变形（未示出），刚硬顶部10和耐磨元件20两者每个都可以设置有舌部和凹部，其中刚硬顶部10的舌部与耐磨元件20的凹部配合，并且耐磨元件20的舌部与刚硬顶部10的凹部配合。

[0058] 限定在权利要求中的根据本发明的剑杆1、耐磨元件20以及片梭织机不限于通过示例表示和描述的示例性实施例，而是还可以包括落入权利要求内的其变形和组合。