一种食用啤酒酵母粉的生产方法

摘要

本发明提供了一种食用啤酒酵母粉的生产方法。具体地，本发明的食用啤酒酵母粉的生产方法包括：啤酒酵母预处理、脱酒、脱苦、纳米对撞机破壁、自溶和核酸酶酶解、喷雾干燥等工艺。根据本发明提供的生产方法得到的啤酒酵母粉，其源自啤酒酵母粉的蛋白质含量大于或等于50wt％；含丰富的B族维生素；源自啤酒酵母粉的矿物质的含量为3.5-8wt％，具有吸收率高、口味纯正、营养丰富等特点。本发明提供了一种高附加值的啤酒酵母粉的生产方法，而且适用于工业化生产。

权利要求

1.一种啤酒酵母粉的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：(a)用非碱性脱苦剂对啤酒酵母进行脱苦处理，获得经脱苦的啤酒酵母；

(b)对步骤(a)获得的啤酒酵母进行压榨处理，获得经压榨的啤酒酵母；

(c)对步骤(b)获得的啤酒酵母进行破壁处理，获得经破壁的啤酒酵母；

(d)对步骤(c)获得的啤酒酵母进行喷雾干燥处理，获得啤酒酵母粉；

在步骤(c)和步骤(d)之间，还包括对啤酒酵母的以下处理步骤：(c1)自溶处理和核酸酶酶解处理；

(c2)将步骤(c1)获得的啤酒酵母液在65-95℃下放置20-200分钟，使酵母内源酶灭活并产生美拉德反应；

其中，在步骤(c1)的自溶处理中，自溶温度为25-60℃，时间为2-24h；自溶结束后pH调至4.5-6.5，调节温度至40-70℃，加入核酸酶进行酶解处理，酶解时间为2-12h；或步骤(c1)为自溶与核酸酶解同时进行，处理温度为40-60℃，pH为4.5-6.5，时间2-24h；其中，所添加的核酸酶为5’-磷酸二酯酶；

且所述啤酒酵母粉具有以下特征：

(i)源自啤酒酵母粉的蛋白质含量大于或等于50wt%；

(ii)源自啤酒酵母粉的B族维生素的含量如下：每100g啤酒酵母粉中维生素B1含量

6-20mg，维生素B2含量10-30mg；

(iii)源自啤酒酵母粉的矿物质的含量为3.5-8wt%。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的非碱性脱苦剂选自下组：乙醇、乙酸乙酯、酒石酸、或其组合。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，非碱性脱苦剂的添加量是啤酒酵母干重的0.1-5%。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)之前，包括对啤酒酵母预处理步骤：将酿酒产生的啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt%，用60-120目的筛网过筛1-3次，获得去除杂质的啤酒酵母滤液。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(a)和预处理步骤之间，所述方法还包括步骤：对啤酒酵母滤液进行压榨脱酒处理，获得经脱酒的啤酒酵母。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(c)和步骤(d)之间，还包括对啤酒酵母的以下处理步骤：(c1)自溶处理和核酸酶酶解处理；

(c2)将步骤(c1)获得的啤酒酵母液在70-95℃下放置30-120分钟，使酵母内源酶灭活并产生美拉德反应。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述的啤酒酵母为啤酒酿造过程中产生的啤酒酵母。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：(i)啤酒酵母预处理：

将酿酒产生的啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt%，分别过80目和100目筛网各1次，收集含啤酒酵母的滤液；和将收集的啤酒酵母滤液送入压滤机，压力保持在2.5-6kg范围内，直至无滤液流出，收集经脱酒的啤酒酵母；

(ii)将上述啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt%，用非碱性脱苦剂进行脱苦处理,收集经脱苦的啤酒酵母；

(iii)对脱苦后酵母进行水洗压榨1-5次，并收集压榨后的啤酒酵母；

(iv)将上述啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为8-16wt%泵入纳米对撞机，压力在

60-100MPa，循环次数2-3次，收集经破壁的啤酒酵母液；

对上述啤酒酵母液进行自溶处理和核酸酶酶解处理；和对获得啤酒酵母液进行高温灭酶和美拉德反应：灭酶温度70-95℃，时间30-120min，反应后得到具有令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母；

(v)将上述啤酒酵母经泵和高压均质机均质及乳化高压并流式喷雾干燥，进风温度为160-250℃，出风温度为80-95℃，物料经瞬间干燥后，产品营养成分不被损坏，水分小于

6wt%。

9.一种啤酒酵母粉，其特征在于，所述的啤酒酵母粉具有以下特征：(i)源自啤酒酵母粉的蛋白质含量大于或等于50wt%；

(ii)源自啤酒酵母粉的B族维生素的含量如下：每100g啤酒酵母粉中维生素B1含量

6-20mg，维生素B2含量10-30mg；

(iii)源自啤酒酵母粉的矿物质的含量为3.5-8wt%；

所述的啤酒酵母粉是如权利要求1所述的方法制备的。

10.一种食品或保健品组合物，其特征在于，含有权利要求9所述的啤酒酵母粉和食品上可接受的载体。

说明书

一种食用啤酒酵母粉的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品制造领域，更具体地涉及一种食用啤酒酵母粉的生产方法以及用所述方法制备的啤酒酵母粉。

背景技术

[0002] 啤酒酵母是单细胞真核生物，属于酿酒酵母属。啤酒酵母是酿酒过程中培育出来的，含有非常丰富的营养物质，包括人体必需氨基酸、B族维生素、核酸、膳食纤维及矿物质等。

[0003] 目前啤酒酵母粉的制造过程中，一般是将啤酒酵母过筛、脱苦、洗净、干燥而成。目前的生产工艺基本上使用碱性的脱苦剂(如小苏打)进行脱苦，但是使用碱性的脱苦剂会很大程度地破坏B族维生素(尤其B1和B2)以及导致矿物质的部分流失。然而，虽然人们希望开发利用非碱性脱苦剂的制造工艺，但迄今尚没有令人满意的采用非碱性脱苦剂的啤酒酵母粉的生产方法。

[0004] 同时，由于目前的生产方法也未采取其他的措施来提高人体对啤酒酵母吸收率。这在很大程度上限制了啤酒酵母粉作为营养食品应用的范围。

[0005] 本领域迫切需要开发生产条件温和、能够保留大部分营养成分且吸收效果佳的食用啤酒酵母粉的生产方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产条件温和且能够保留大部分营养成分的食用啤酒酵母粉的生产方法。

[0007] 本发明的另一目的是提供用本发明方法生产的啤酒酵母粉，它具有口感纯正、营养丰富和吸收率高等特点。

[0008] 在本发明第一方面，提供了一种啤酒酵母粉的生产方法，包括步骤如下：

[0009] (a)用非碱性脱苦剂对啤酒酵母进行脱苦处理，获得经脱苦的啤酒酵母；

[0010] (b)对步骤(a)获得的啤酒酵母进行压榨处理，获得经压榨的啤酒酵母；

[0011] (c)对步骤(b)获得的啤酒酵母进行破壁处理，获得经破壁的啤酒酵母；

[0012] (d)对步骤(c)获得的啤酒酵母进行喷雾干燥处理，获得啤酒酵母粉。

[0013] 在一优选例中，所述的非碱性脱苦剂选自下组：乙醇(包括食用酒精)、乙酸乙酯、酒石酸、或其组合。

[0014] 在一优选例中，步骤(a)中反应条件为pH6.0-7.5，较佳地pH6.4-7.2。

[0015] 在一优选例中，步骤(a)中，非碱性脱苦剂的添加量是啤酒酵母干重的0.1-5％，较佳地0.1-2％，更佳地0.2-1％。

[0016] 在一优选例中，步骤(a)之前，包括对啤酒酵母预处理步骤：将酿酒产生的啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt％，用60-120目的筛网过筛1-3次，获得去除杂质的啤酒酵母的滤液(啤酒酵母液)。

[0017] 在另一优选例中，所述预处理中，将啤酒酵母浆液分别过80目和100目筛网各1次，收集含啤酒酵母的滤液。

[0018] 在另一优选例中，步骤(a)中包括：将啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt％，按啤酒酵母干重计添加0.1-5％的非碱性脱苦剂。

[0019] 在另一优选例中，步骤(a)和预处理步骤之间，所述方法还包括步骤：对啤酒酵母液进行压榨脱酒处理，获得经脱酒的啤酒酵母。

[0020] 在另一优选例中，所述的压榨脱酒处理包括：将含啤酒酵母的滤液送入压滤机，压力保持在2.5-6kg范围内，进行压榨，直至无滤液流出。

[0021] 在另一优选例中，在步骤(c)和步骤(d)之间，还包括对啤酒酵母的以下处理步骤：

[0022] (c1)自溶处理和核酸酶酶解处理；

[0023] (c2)将步骤(c1)获得的啤酒酵母液在65-95℃下放置20-200分钟，使酵母内源酶灭活并产生美拉德反应。

[0024] 在另一优选例中，在步骤(c1)的自溶处理中，自溶温度为25-60℃，时间为2-24h。自溶结束后pH调至4.5-6.5，调节温度至40-70℃，加入核酸酶进行酶解处理，所添加的核酸酶为5’-磷酸二酯酶，酶解时间为2-12h。

[0025] 在另一优选例中，步骤(c1)为自溶与核酸酶解同时进行，处理温度为40-60℃，pH为4.5-6.5，时间2-24h。

[0026] 在另一优选例中，步骤(c2)中，灭酶温度为70-95℃，时间30-120min，在反应后得到具有令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母。

[0027] 在另一优选例中，其中所述的啤酒酵母为啤酒酿造过程中产生的啤酒酵母。

[0028] 在另一优选例中，所述方法还包括：将步骤(d)获得的啤酒酵母粉与甜味剂、矫味剂、抗氧化剂、着色剂、防腐剂、漂白剂、润滑剂、粘合剂、赋形剂、或膨松剂进行混合，从而制得啤酒酵母粉产品。

[0029] 在另一优选例中，所述的啤酒酵母粉产品包括：胶囊、冲剂、口服液体制剂、颗粒剂、片剂、溶液剂、或混悬剂。

[0030] 在一优选例中，所述方法包括：

[0031] (i)啤酒酵母预处理：

[0032] 将酿酒产生的啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集含啤酒酵母的滤液；和

[0033] 将收集的啤酒酵母滤液送入压滤机，压力保持在2.5-6kg范围内，直至无滤液流出，收集经脱酒的啤酒酵母；

[0034] (ii)将上述啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt％，用非碱性脱苦剂进行脱苦处理，收集经脱苦的啤酒酵母；

[0035] (iii)对脱苦后酵母进行水洗压榨1-5次，并收集压榨后的啤酒酵母；

[0036] (iv)将上述啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为8-16wt％泵入纳米对撞机，压力在60-100MPa，循环次数2-3次，收集经破壁的啤酒酵母液；

[0037] 对上述啤酒酵母液进行自溶处理和核酸酶酶解处理；和

[0038] 对获得啤酒酵母液进行高温灭酶和美拉德反应：灭酶温度70-95℃，时间30-120min，反应后得到具有令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母；

[0039] (v)将上述啤酒酵母经泵和高压均质机均质及乳化高压并流式喷雾干燥，进风温度为160-250℃，出风温度为80-95℃，物料经瞬间干燥后，产品营养成分不被损坏，水分小于6wt％。

[0040] 本发明第二方面提供了一种啤酒酵母粉，所述的啤酒酵母粉具有以下特征：

[0041] (i)源自啤酒酵母粉的蛋白质含量大于或等于50wt％；

[0042] (ii)源自啤酒酵母粉的B族维生素的含量如下：每100g啤酒酵母粉中维生素B1含量6-20mg或更高(较佳地7.5-15mg或更高)，维生素B2含量10-30mg或更高(较佳地12-25mg或更高)；

[0043] (iii)源自啤酒酵母粉的矿物质的含量3.5-8wt％，较佳地3.8-7wt％。

[0044] 在另一优选例中，啤酒酵母粉还具有以下特征：源自啤酒酵母的维生素B6的含量4.5-15mg或更高(较佳地4.5-10mg或更高)，源自啤酒酵母的叶酸的含量为3-10mg或更高(较佳地3-6mg或更高)。

[0045] 在另一优选例中，所述的啤酒酵母粉是本发明第一方面所述的方法制备的。

[0046] 本发明第三方面提供了一种食品或保健品组合物，所述啤酒酵母粉含本发明第二方面所述的啤酒酵母粉和食品上可接受的载体。

[0047] 在另一优选例中，所述的啤酒酵母组合物包括：胶囊、冲剂、口服液体制剂、颗粒剂、片剂、溶液剂、混悬剂。

[0048] 应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

具体实施方式

[0049] 本发明人经过广泛而深入的研究，选择和比较了啤酒酵母粉不同的制备方法，首次意外地发现，某些的非碱性脱苦剂(如食用酒精、乙酸乙酯和酒石酸)不仅可替代碱性脱苦剂并在温和条件下进行脱苦，而且在保留啤酒酵母粉的有益的营养成分方面具有显著的优异性。试验结果表明，与目前生产方法相比，本发明的制备方法可最大限度的保留啤酒酵母粉中的营养成分(如B族维生素和矿物质)并且更加促进人体对啤酒酵母粉的吸收。在此基础上完成了本发明。

[0050] 术语

[0051] 如本文所用，术语“组合物”指本发明啤酒酵母粉与食品上可接受的载体形成的混合物。

[0052] 如本文所用，术语“食品上可接受的载体”包括甜味剂、矫味剂、抗氧化剂、着色剂、防腐剂、漂白剂、润滑剂、粘合剂、赋形剂、膨松剂，以及其他可用于食品的载体。

[0053] 如本文所用，术语“活性成分”指用本发明方法制备的啤酒酵母粉。

[0054] 制备方法

[0055] 本发明的一个主要改进之处在于采用非碱性脱苦剂进行脱苦处理。

[0056] 在本发明中，适用的例子包括选用了食用酒精、乙酸乙酯和酒石酸作为非碱性脱苦剂，按照一定的比例加入到需要脱苦的啤酒酵母浆液中混合，进行脱苦处理(但并不限于单独使用其中一种脱苦剂，也可以组合使用)。

[0057] 通常，非碱性脱苦剂的添加量是啤酒酵母干重的1-50‰，较佳地1-20‰，更佳地2-10‰。当非碱性脱苦剂用量超过上限时，会导致成本上升；当非碱性脱苦剂用量低于下限时，会导致脱苦效果下降。

[0058] 本发明的另一主要改进之处在于本发明的啤酒酵母采用了纳米对撞机破壁，使得酵母细胞内的营养物质充分释放，提高了人体对酵母营养物质的吸收率。

[0059] 除了上述步骤之外，对啤酒酵母的前处理(预处理)、压榨、脱酒、喷雾干燥、啤酒酵母粉中蛋白质含量检测等步骤都可采用本领域常规的技术和设备进行。

[0060] 在本发明的一个优选例中，所述的啤酒酵母粉的生产方法包括如下步骤：

[0061] (i)啤酒酵母预处理：

[0062] ①将酿酒产生的啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集含啤酒酵母的滤液(啤酒酵母液)；

[0063] ②将收集的啤酒酵母滤液送入压滤机，压力保持在2.5-6kg范围内，直至无滤液流出，收集经脱酒的啤酒酵母；

[0064] (ii)将上述啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为5-20wt％，用非碱性脱苦剂进行脱苦处理，收集经脱苦的啤酒酵母；

[0065] (iii)将经脱苦处理的啤酒酵母送入压滤机，进行压榨处理。该压榨处理可起到洗涤作用。一般地，可对酵母进行一次或多次压榨，较佳地为2-3次，并收集压榨后的啤酒酵母；

[0066] (iv)优选的破壁、自溶、核酸酶酶解、灭酶处理和美拉德反应

[0067] (1)将上述啤酒酵母加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为8-16wt％泵入纳米对撞机，压力在60-100MPa，循环次数2-3次，收集经破壁的啤酒酵母液；

[0068] (2)对上述啤酒酵母液进行自溶处理和核酸酶酶解处理，反应温度为25-60℃，pH为4.5-6.5，时间为2-24h；

[0069] (3)对获得啤酒酵母液进行高温灭酶和美拉德反应：灭酶温度70-95℃，时间30-120min，反应后得到具有令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母；

[0070] (v)将上述啤酒酵母经泵和高压均质机均质及乳化高压并流式喷雾干燥，进风温度为160-250℃，出风温度为80-95℃，物料经瞬间干燥后，产品营养成分不被损坏，水分小于6wt％。

[0071] 在另一优选例中，所述的啤酒酵母粉的生产方法包括如下步骤：

[0072] (i)啤酒酵母预处理：

[0073] ①将酿酒产生的啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为10-15wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集含啤酒酵母的滤液(啤酒酵母液)；

[0074] ②将收集的啤酒酵母滤液送入压滤机，压力保持在4.5-5kg范围内，直至无滤液流出，收集经脱酒的啤酒酵母；

[0075] (ii)将上述啤酒酵母调浆至啤酒酵母干重的浓度为10-15wt％，用非碱性脱苦剂进行脱苦处理，收集经脱苦的啤酒酵母；

[0076] (iii)将经脱苦处理的啤酒酵母送入压滤机，对酵母进行2-3次压榨；

[0077] (iv)将上述啤酒酵母加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为8-16wt％泵入纳米对撞机，压力在70-90MPa，循环次数2-3次；

[0078] 对上述啤酒酵母液进行自溶处理和核酸酶酶解处理，反应温度为40-60℃，pH为4.5-6.5，时间为2-24h；

[0079] 对获得啤酒酵母液进行高温灭酶和美拉德反应：灭酶温度80-95℃，时间30-90min，反应后得到具有令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母；

[0080] (v)将上述啤酒酵母经泵和高压均质机均质及乳化高压并流式喷雾干燥，进风温度为160-250℃，出风温度为80-95℃，物料经瞬间干燥后，产品营养成分不被损坏，水分小于6wt％。

[0081] 啤酒酵母粉

[0082] 啤酒酵母初期是利用啤酒花(酿制啤酒的原料之一)培养的，含有大量矿物质，因此苦味较重、颜色较黑，因此亦称为黑啤酒酵母粉。

[0083] 适用于本发明的啤酒酵母没有特别限制，包括啤酒制造中所使用的各种酵母，优选由啤酒酿造过程中产生的啤酒废弃酵母。代表性的常规啤酒酵母包括：如ATCC74124、74126、74127、74128、74129、74130、74131、或CGMCC0587(CN1138778.5)等购自ATCC等保藏机构的啤酒酵母，或公开于现有专利文献和其他文献中的啤酒酵母。

[0084] 本发明的啤酒酵母粉，是上述啤酒酵母经过筛选、压榨、脱酒、脱苦、喷雾干燥等过程制备得到的。

[0085] 由于本发明采用特定的温和的非碱性脱苦剂，因此保留啤酒酵母粉的有益的营养成分方面具有显著的优异性，例如大体上或基本上保留了啤酒酵母粉中原有的B族维生素(如维生素B1和B2的保留率通常至少30％，较佳地至少50％，更佳地至少70％)。

[0086] 经测定，本发明的啤酒酵母粉含有丰富的B族维生素、多种矿物质，含量较高的蛋白质，含有完整的氨基酸群，是补充优质蛋白质的最佳来源。亦含有丰富的膳食纤维，有助于便秘的舒缓。啤酒酵母粉含有优质有机铬，可有效降低血糖。另外啤酒酵母粉还可以有助于减肥、美容、缓解压力和抗衰老的功能。

[0087] 啤酒酵母粉组合物及用途

[0088] 本发明还提供了一种含有本发明啤酒酵母粉的组合物，其中啤酒酵母粉被用作的组合物中的活性成分。本发明的组合物可作为食品组合物或保健品组合物，它可用于补充维生素等营养成分，有助于缓解压力。

[0089] 通常，本发明的组合物含有啤酒酵母粉与食品上可接受的载体。其中，啤酒酵母粉的含量通常为组合物总重量的0.1-99wt％，较佳的1-90wt％，更佳的5-50wt％。

[0090] 本发明的组合物，除了包括上述的方法制备得到的啤酒酵母粉，还可以含有有助于减肥的额外组分，例如茶提取物、天然辣椒素、L-肉碱、咖啡因、膳食纤维，或其组合。

[0091] 在本发明的组合物中，还可以包括其它具有减低血脂或降血糖的物质(提取物或化合物)，例如茶叶提取物、他汀类化合物(如辛伐他汀、普伐他汀、洛伐他汀)。

[0092] 在本发明中，组合物可以按本领域熟知的方法配制，可以将活性成分与常规的赋形剂、调味剂、崩解剂、防腐剂、润滑剂、湿润剂、粘合剂、溶剂、增稠剂或增溶剂等药物辅料混合，制成任何一种适合于临床使用的剂型，如粉剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服液体制剂等。

[0093] 在本发明中，所述的组合物可以是保健食品或功能性食品，或是膳食补充剂；可以是保健饮料、酒类等。

[0094] 本发明的主要优点包括：

[0095] 1.与目前生产方法相比，本发明提高的生产方法生产条件温和，且最大限度的保留啤酒酵母粉中的营养成分，如B族维生素和蛋白质等。

[0096] 2.与目前生产方法相比，本发明方法生产的啤酒酵母粉，它具有口感纯正、营养丰富和吸收率高等特点。

[0097] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

[0098] 实施例1

[0099] 啤酒酵母粉No.1的制备

[0100] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为10wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0101] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0102] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加6.7‰酒石酸(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0103] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在80MPa，破壁循环数3次。

[0104] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理90min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母粉No.1。

[0105] 实施例2

[0106] 啤酒酵母粉No.2的制备

[0107] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为12wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0108] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0109] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加5.36‰酒石酸(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0110] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在70MPa，破壁循环数3次。

[0111] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理75min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母粉No.2。

[0112] 实施例3

[0113] 啤酒酵母粉No.3的制备

[0114] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为12wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0115] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0116] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加2.68‰乙酸乙酯(脱苦剂)(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0117] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在70MPa，破壁循环数3次。

[0118] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理75min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母粉No.3。

[0119] 实施例4

[0120] 啤酒酵母粉No.4的制备

[0121] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为10wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0122] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0123] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加2.68‰食用酒精(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0124] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在90MPa，破壁循环数3次。

[0125] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理60min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得令人愉悦的香味和口味的啤酒酵母粉No.4。

[0126] 对比例1

[0127] 啤酒酵母粉No.5的制备

[0128] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为12wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0129] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0130] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0131] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在70MPa，破壁循环数3次。

[0132] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理75min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得啤酒酵母粉No.5。

[0133] 实施例5

[0134] 啤酒酵母粉No.6的制备

[0135] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为12wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0136] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0137] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加2.68‰乙酸乙酯(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0138] 将压榨后酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理75min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得啤酒酵母粉No.6。

[0139] 实施例6

[0140] 啤酒酵母粉No.7的制备

[0141] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为12wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0142] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0143] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加2.68‰乙酸乙酯(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0144] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在70MPa，破壁循环数3次。

[0145] 将破壁后的酵母升温至50℃，于50℃保温4-8h，自溶结束后升温90℃处理75min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得啤酒酵母粉No.7。

[0146] 实施例7

[0147] 啤酒酵母粉No.8的制备

[0148] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为12wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0149] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4.5-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0150] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加2.68‰乙酸乙酯(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0151] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在70MPa，破壁循环数3次。

[0152] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后灭酶、消毒，喷雾干燥后获得啤酒酵母粉No.8。

[0153] 对比例2

[0154] 啤酒酵母粉No.9的制备

[0155] 重复实施例1，重点部分以及不同点如下所述。

[0156] 将2000L的啤酒酵母泥加水调浆至啤酒酵母干重的浓度为10wt％，分别过80目和100目筛网各1次，收集酵母液。

[0157] 将收集的酵母液压入压榨机，压力保持在4-5kg范围内对酵母液进行压榨，直至无滤液流出，收集酵母。

[0158] 将压榨后的酵母调浆至15wt％，按啤酒酵母干重计添加6.7‰的的小苏打(脱苦剂)进行脱苦处理。脱苦结束后，将浆液压入压榨机，将压榨后的酵母调浆至15wt％，水洗压榨2次。

[0159] 将压榨后酵母调浆至15wt％泵入纳米对撞机，压力在80MPa，破壁循环数3次。

[0160] 将破壁后的酵母升温至50℃，按啤酒酵母干重计加入0.2％ 5’-磷酸二酯酶，于50℃保温4-8h，进行自溶和核酸酶酶解，反应结束后升温90℃处理90min，以灭酶、消毒、及进行美拉德反应，喷雾干燥后获得啤酒酵母粉No.9。

[0161] 实施例1-8以及对比例分析与结果汇总于表1。

[0162] 实施例8 性能测试

[0163] 按下列方法，对经实施例1-7以及对比例1和2制备获得的啤酒酵母粉进行测试，结果列于表1。

[0164] 可溶性测试

[0165] 量取10mL的蒸馏水，倒入试管中，在室温下，逐渐向试管内加入制备获得的啤酒酵母粉。轻轻搅拌，直到不再溶解为止。室温静置后，准确吸取1mL的上部澄清的饱和溶液，置于一已知质量的称量瓶中称重。称量瓶增加的质量即是啤酒酵母粉和水的质量。然后将水挥发干净并称重。称量瓶增加的质量即是啤酒酵母粉的质量，即可计算出室温下啤酒酵母粉在水中的溶解度。

[0166] 口感测试

[0167] 称取相同质量的分别由实施例1-7以及对比例1和2获得的啤酒酵母粉，分别完全溶解在相同体积的蒸馏水中。将此水溶液分别给不同的人品尝，测试其口感和香气，按标准(如下表2)为以上9种方法获得的啤酒酵母粉的水溶液计分，取其平均值作为最后结果。

[0168] 表2：口感测试计分表

[0169]标准 分值
非常好 9-10
好 7-8
一般 5-6
较差 3-4
差 1-2

[0170] B族维生素测定

[0171] 称取相同质量的分别由实施例1-7以及对比例1和2获得的啤酒酵母粉，分别完全溶解在相同体积的蒸馏水中。取上述液体，直接进行高效液相色谱(HPLC)检测确定B族维生素的含量。

[0172] 矿物质含量测定

[0173] 称取相同质量的分别由实施例1-7以及对比例1和2获得的啤酒酵母粉，经过混合酸溶液完全消化处理后，用蒸馏水定容至相同的体积。取上述液体，采用原子吸收分光光度法测定矿物质含量。

[0174] 表1：实验结果制备工艺与结果汇总表

[0175]