一种在圆剪机上切制环扇形工件的工装

摘要

一种在圆剪机上切制环扇形工件的方法及工装，包括圆剪机及圆剪机上安装的上压盘、下压盘，在上压盘和下压盘上分别加装上夹件和下夹件，上夹件、下夹件将环扇形工件夹紧，由圆剪滚刀进行切割。本发明具有成本低、效率高的优点；尤其是与手工划线锯切方案相比，可实现加工的半自动化和显著提高加工质量。因而，本发明对于尾料的充分利用和材料利用率的提高具有重要意义。

权利要求

1.一种在圆剪机上切制环扇形工件的工装，包括圆剪机上安装的上压盘、下压盘，在上压盘和下压盘上分别加装上夹件和下夹件；其特征在于，所述的上、下压盘的外部均被设计成碗形，在靠碗口侧制有与中心线对称的两台阶口，并在碗外侧往台阶口方向制有四个安装螺钉用沉孔，用以安装所述上、下夹件；所述的上夹件和下夹件结构相同，均由具有一定内距的两根夹件骨联结两块扇形夹板组成；所述的两根夹件骨均布有一系列等间距的螺孔，上夹件和下夹件依任意一组螺孔分别在上压盘和下压盘上以螺钉固定；所述上夹件非工作侧的扇形夹板上安装有拨杆，下夹件的扇形夹板上对应设有拨孔。

说明书

一种在圆剪机上切制环扇形工件的工装

技术领域

[0001] 本发明属于电工技术领域，涉及到电工绝缘材料的加工制作，特别涉及到一种在圆剪机上切制环扇形工件的方法及工装。

背景技术

[0002] 圆剪机是电工行业用来切制环状绝缘工件尤其是绝缘纸圈的主要设备，它是以上、下压盘（下压盘实际上由盘座及压盘板两零件以紧固件联结组成）将工件夹牢，并通过距上、下压盘中心呈一定距离的一对圆剪滚刀来切制工件，同时依靠滚剪力带动工件绕压盘中心旋转。显然，上、下圆剪滚刀的剪切点与压盘中心的距离即为切制半径。虽然圆剪机可通过调节这一距离来改变切制半径，但如果工件在此方向上的尺寸小于所需要的切制半径，则由于没有夹持点，加工将无法进行。这就导致径向尺寸小于切制半径的一些扇形或环扇形工件不得不依靠绝缘加工中心制作，或是在划线后手工锯出，不仅效率低、成本高，采用后种方法时质量还难以保证，也不利于尾料的充分利用和材料利用率的提高。鉴于此，有必要寻求一种加工此类工件的新方案。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种在圆剪机上切制环扇形工件的方法及工装，通过对普通圆剪机的上、下压盘部分进行改进，使普通圆剪机的功能得到扩展，从而达到解决前述问题的目的。

[0004] 本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种在圆剪机上切制环扇形工件的方法，在圆剪机的上压盘上加装上夹件，下压盘上加装下夹件，上夹件、下夹件将环扇形工件夹紧，由圆剪滚刀进行切割。

[0006] 一种在圆剪机上切制环扇形工件的工装，包括圆剪机及圆剪机上安装的上压盘、下压盘，在上压盘和下压盘上分别加装上夹件和下夹件。

[0007] 上述技术方案中，所述的上夹件和下夹件结构相同，均由具有一定内距的两根夹件骨联结两块扇形夹板组成。

[0008] 上述技术方案中，所述的两根夹件骨均布有一系列等间距的螺孔，上夹件和下夹件依任意一组螺孔分别在上压盘和下压盘上以螺钉固定。

[0009] 上述技术方案中，所述上夹件非工作侧的扇形夹板上安装有拨杆，下夹件的扇形夹板上对应设有拨孔。

[0010] 本发明所述圆剪机当上、下夹件不安装时，依靠上、下压盘夹紧工件可实现普通圆剪机的全部功能。而当需切制前述环扇形工件时，将压盘中心与上、下圆剪滚刀的剪切点的距离调节至所需切制半径后，只需根据工件径向尺寸确定上、下夹件在上、下压盘上的安装位置（使扇形夹板能有效夹持到工件），将上、下夹件以螺钉分别安装于上、下压盘上便可。工件被夹紧后，开动圆剪滚刀，控制滚剪角度即可完成切制。

[0011] 与现有技术方案相比，本发明具有成本低、效率高的优点；尤其是与手工划线锯切方案相比，可实现加工的半自动化和显著提高加工质量。因而，本发明对于尾料的充分利用和材料利用率的提高具有重要意义。

附图说明

[0012] 图1为本发明工装结构示意图；

[0013] 图2为图1的俯视图，图中略去了圆剪机身；

[0014] 图3为图1的A—A剖视放大图；

[0015] 图4为图1中I部的局部放大图；

[0016] 附图标注：

[0017] 1—上压盘，2—下压盘，3—上夹件，4—下夹件，5—螺钉，6—夹件骨，7—扇形夹板，8—拨杆，9—圆剪滚刀，10—工件，11—螺母。

具体实施方式

[0018] 如图1～图4所示的切制环扇形工件用圆剪机工装由上压盘1、下压盘2、上夹件3、下夹件4组成。所述上压盘1、下压盘2靠碗口侧制有与中心线对称、距离为S的两台阶口，并在碗外侧往台阶口方向制有四个孔距为M、N的安装螺钉5用沉孔；所述上夹件3、下夹件4均由内距为S的两根夹件骨6联结两块扇形夹板7组成，两夹件骨6沿长度方向均布有一系列间距为M的螺孔，而两根夹件骨6上这两排螺孔间距则为N，这样一来，上、下夹件可依任意一组孔距为M、N的四个螺孔分别在上压盘1、下压盘2上以螺钉5固定；扇形夹板7的工作面距夹件骨6安装面的尺寸则使扇形夹板7的工作面适当凸出上、下压盘一尺寸，以保证工件10被扇形夹板7夹紧时上、下压盘的盘面尚未接触。此外，在上夹件3非工作侧的扇形夹板7上还安装有拨杆8，下夹件4的扇形夹板7上对应设有拨孔，依靠拨杆8带动，上、下夹件在非夹持状态转动时可以保持同步；上述上、下压盘及扇形夹板的工作面（即与工件接触的夹持面）均制有网纹，用以增大夹持摩擦力。当需切制环扇形工件10时，将压盘中心与上、下圆剪滚刀9的剪切点的距离调节至所需切制半径后，根据工件10径向尺寸确定上、下夹件在上压盘1、下压盘2上的安装位置（使选定的工作侧扇形夹板7能有效夹持到工件10），将上、下夹件以螺钉5分别安装于上压盘1、下压盘2上，并在上夹件非工作一侧的扇形夹板7上装好拨杆8，调节下压盘安装丝杆上的螺母11使夹紧力大小合适后，拨转上、下夹件使其靠近圆剪滚刀9，将工件10放入上、下夹件的扇形夹板7中，调整工件10位置使其剪切侧外边略超出圆剪滚刀9的剪切点（留出剪切工艺余量），夹紧工件，开动滚剪，控制滚剪角度完成切制，最后，松开上、下夹件，取出工件即可。

[0019] 与普通圆剪机相比，本发明所述圆剪机的上、下压盘在内部结构及尺寸上未作改动，因而它们与机器的联结及夹紧驱动方式仍如从前，所不同的是，上、下压盘的外部均被设计成碗形，在靠碗口侧制有与中心线对称、距离为S的两台阶口，并在碗外侧往台阶口方向制有四个孔距为M、N的安装螺钉用沉孔（参见图2、图3）；本发明所述的一对夹件分上夹件、下夹件两部分，均由内距为S的两根夹件骨联结两块扇形夹板组成，两夹件骨沿长度方向均布有一系列间距为M的螺孔，而两根夹件骨上这两排螺孔间距则为N，这样一来，上、下夹件可依任意一组孔距为M、N的四个螺孔在上、下压盘上以螺钉固定（参见图1—图3），从而实现对扇形夹板与压盘中心线距离的有级调节；扇形夹板的工作面距夹件骨安装面的尺寸则使扇形夹板的工作面适当凸出上、下压盘一尺寸（参见图3、图4），以保证工件被扇形夹板夹紧时上、下压盘盘面尚不致接触，显然通过控制δ或调整圆剪机下压盘安装丝杆上的螺母（参见图1、图3）位置都可起到调节扇形夹板夹紧力大小的作用。此外，在上夹件非工作一侧的扇形夹板上还安装有拨杆5，下夹件的扇形夹板上对应设有拨孔，依靠拨杆带动，上、下夹件在非夹持状态转动时可以保持同步（参见图1、图4）；上述上、下压盘及扇形夹板的工作面（即与工件接触的夹持面）均制有网纹，用以增大夹持摩擦力。