一种覆布制品注塑模具的内部压布装置

摘要

本发明公开了一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，包括压块(1)、弹簧(2)、限位螺钉(3)。本发明采用沿着动模型芯的周边设置若干个由压块、弹簧、限位螺钉构成的压布装置，在外设的牵布装置将布料牵入模具的型芯和型腔之间并绷平后模具合模之时，先由弹簧顶托压块将布料弹性压制在定模侧的分型面处，随着动定模合模，在压块弹性压制的作用下，布料循着型芯和型腔的起伏逐步拉入自动铺平在由型芯和型腔围成的成型腔室中，再由动模与定模的分型面将布料的边缘压实的技术方案，消除了布料扭曲褶皱，使覆布制品的注塑生产避免了人工干预的弊端，达到了降低工作强度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隐患的目的。

权利要求

1.一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，包括压块(1)、弹簧(2)、限位螺钉(3)，其特征在于：所述的压块(1)为矩形块状的钢质构件，压块(1)的上面为光滑的球面，压块(1)的中心设有上下贯通且上大下小的圆柱台阶形的通孔称为台阶孔；所述台阶孔下部的小孔的孔壁与所述限位螺钉(3)的柱杆滑动配合，所述台阶孔上部的大孔的孔壁与所述限位螺钉(3)的圆柱头滑动配合，所述台阶孔上部的大孔的深度大于所述限位螺钉(3)的圆柱头的高度，所述大孔的深度与所述圆柱头的高度的二者之差称为限位距离；

所述的弹簧(2)为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的限位螺钉(3)为内六角圆柱头螺钉；

若干压块(1)分别滑动安置在位于动模型芯(02)周边分型面的上面设置的若干个安置槽(021)中，弹簧(2)位于压块(1)的下面，弹簧(2)的上端与压块(1)的下面接触，弹簧(2)的下端与所述安置槽(021)的槽底接触，限位螺钉(3)由上向下穿过压块(1)的所述台阶孔和弹簧(2)固定连接在所述安置槽(021)的槽底，受弹簧(2)和所述限位距离的作用，压块(1)的上面向上弹出所述安置槽(021)的上沿口与定模型腔(01)的分型面弹性接触。

说明书

一种覆布制品注塑模具的内部压布装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种注塑模具，具体是指在覆布注塑模具中，用于将饰布绷平压实，防止饰布在注塑时发生褶皱的一种覆布制品注塑模具的压布装置。

背景技术

[0002] 覆布制品注塑模具，是将装饰布料或装饰皮革通过一次性注塑成型复合在注塑制品的表面的注塑模具，例如汽车内饰表面的覆布或覆革就是用覆布制品注塑模具复合注塑成型制成的。覆布制品注塑模具在注塑前需要先将布料绷平并压实在模具的型芯和型腔之间的成型腔室中，现有技术采用设在覆布制品注塑模具之外的牵布装置将布料牵入模具的型芯和型腔之间并绷平，合模时通过模具的动模与定模的分型面将布料的边缘压实，使布料绷在型芯和型腔围成的成型腔室中。对于形状复杂且起伏较大的成型腔室，在模具合模分型面尚未压实之前，布料在凸出的型芯和凹进的型腔作用下会发生扭曲褶皱，导致覆布制品表面覆布不良的结果，为此，现有技术采取人工干预矫正，即，由人工借助工具拉紧布料易发生扭曲的边缘，控制注塑机慢慢合模直至压实；由于人工干预工作强度大，生产效率低，制品合格率低，导致成本高，且还存在注塑机发生误动作时，模具合模伤人的安全隐患，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、合格率低、成本高以及安全隐患的问题与不足。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用沿着动模型芯的周边设置若干个由压块、弹簧、限位螺钉构成的压布装置，在外设的牵布装置将布料牵入模具的型芯和型腔之间并绷平后模具合模之时，先由弹簧顶托压块将布料弹性压制在定模侧的分型面处，随着动定模合模，在压块弹性压制的作用下，布料循着型芯和型腔的起伏逐步拉入自动铺平在由型芯和型腔围成的成型腔室中，再由动模与定模的分型面将布料的边缘压实的技术方案，提供一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，旨在通过在模具内部设置压块弹性压制布料，布料被逐步拉入自动铺平的方式，消除布料扭曲褶皱，使覆布制品的注塑生产避免人工干预的弊端，达到降低工作强度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隐患的目的。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，包括压块、弹簧、限位螺钉，其中：所述的压块为矩形块状的钢质构件，压块的上面为光滑的球面，压块的中心设有上下贯通且上大下小的圆柱台阶形的通孔称为台阶孔；所述台阶孔下部的小孔的孔壁与所述限位螺钉的柱杆滑动配合，所述台阶孔上部的大孔的孔壁与所述限位螺钉的圆柱头滑动配合，所述台阶孔上部的大孔的深度大于所述限位螺钉的圆柱头的高度，所述大孔的深度与所述圆柱头的高度的二者之差称为限位距离；

[0005] 所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

[0006] 所述的限位螺钉为内六角圆柱头螺钉；

[0007] 若干压块分别滑动安置在位于动模型芯周边分型面的上面设置的若干个安置槽中，弹簧位于压块的下面，弹簧的上端与压块的下面接触，弹簧的下端与所述安置槽的槽底接触，限位螺钉由上向下穿过压块的所述台阶孔和弹簧固定连接在所述安置槽的槽底，受弹簧和所述限位距离的作用，压块的上面向上弹出所述安置槽的上沿口与定模型腔的分型面弹性接触。

[0008] 工作原理及有益效果

[0009] 在外设的牵布装置将布料牵入模具的型芯和型腔之间并绷平后模具合模之时，弹簧顶托压块，压块的上面将布料弹性压制在定模侧的分型面处，随着动定模合模，在压块的弹性压制的作用下，布料循着型芯和型腔的起伏逐步拉入自动铺平在由型芯和型腔围成的成型腔室中，压块也随之逐步缩入安置槽中，压块的上面仍保持将布料弹性压制在定模侧的分型面处，之后，再由动模与定模的分型面将布料的边缘压实；本装置通过在模具内部弹性压制布料，布料被逐步拉入自动铺平的方式，消除了布料因型芯和型腔起伏较大产生扭曲褶皱，使覆布制品的注塑生产避免了人工干预的弊端，从而降低了工作强度、提高了效率、提高了合格率、降低了成本、消除了安全隐患。

[0010] 上述，本发明采用沿着动模型芯的周边设置若干个由压块、弹簧、限位螺钉构成的压布装置，在外设的牵布装置将布料牵入模具的型芯和型腔之间并绷平后模具合模之时，先由弹簧顶托压块将布料弹性压制在定模侧的分型面处，随着动定模合模，在压块弹性压制的作用下，布料循着型芯和型腔的起伏逐步拉入自动铺平在由型芯和型腔围成的成型腔室中，再由动模与定模的分型面将布料的边缘压实的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、合格率低、成本高以及安全隐患的问题与不足，所提供的一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，通过在模具内部设置压块弹性压制布料，布料被逐步拉入自动铺平的方式，消除了布料扭曲褶皱，使覆布制品的注塑生产避免了人工干预的弊端，达到了降低工作强度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隐患的目的。

附图说明

[0011] 图1是本发明的一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，位于应用模具中的结构示意图；

[0012] 图2是图1中A部的引出放大图；

[0013] 图3是本发明的一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，工作在模具合模，压块弹性压制布料，布料被逐步拉入自动铺平时态的原理示意图。

[0014] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

[0015] 图中：压块1、弹簧2、限位螺钉3、定模型腔01、动模型芯02、安置槽021、布料03、覆布制品04。

具体实施方式

[0016] 参阅图1～图3，本发明的一种覆布制品注塑模具的内部压布装置，包括压块1、弹簧2、限位螺钉3，其中：所述的压块1为矩形块状的钢质构件，压块1的上面为光滑的球面，压块1的中心设有上下贯通且上大下小的圆柱台阶形的通孔称为台阶孔；所述台阶孔下部的小孔的孔壁与所述限位螺钉3的柱杆滑动配合，所述台阶孔上部的大孔的孔壁与所述限位螺钉3的圆柱头滑动配合，所述台阶孔上部的大孔的深度大于所述限位螺钉3的圆柱头的高度，所述大孔的深度与所述圆柱头的高度的二者之差称为限位距离；

[0017] 所述的弹簧2为圆柱螺旋压缩弹簧；

[0018] 所述的限位螺钉3为内六角圆柱头螺钉；

[0019] 若干压块1分别滑动安置在位于动模型芯02周边分型面的上面设置的若干个安置槽021中，弹簧2位于压块1的下面，弹簧2的上端与压块1的下面接触，弹簧2的下端与所述安置槽021的槽底接触，限位螺钉3由上向下穿过压块1的所述台阶孔和弹簧2固定连接在所述安置槽021的槽底，受弹簧2和所述限位距离的作用，压块1的上面向上弹出所述安置槽021的上沿口与定模型腔01的分型面弹性接触。

[0020] 工作原理及有益效果

[0021] 在外设的牵布装置将布料牵入模具的型芯和型腔之间并绷平后模具合模之时，弹簧2顶托压块1，压块1的上面将布料弹性压制在定模侧的分型面处，随着动定模合模，在压块1的弹性压制的作用下，布料循着型芯和型腔的起伏逐步拉入自动铺平在由型芯和型腔围成的成型腔室中，压块1也随之逐步缩入安置槽021中，压块1的上面仍保持将布料弹性压制在定模侧的分型面处，之后，再由动模与定模的分型面将布料的边缘压实；本装置通过在模具内部弹性压制布料，布料被逐步拉入自动铺平的方式，消除了布料因型芯和型腔起伏较大产生扭曲褶皱，使覆布制品的注塑生产避免了人工干预的弊端，从而降低了工作强度、提高了效率、提高了合格率、降低了成本、消除了安全隐患。