一种人造板生产系统污水的处理方法

摘要

本发明涉及一种人造板生产系统污水的处理方法，属于人造板生产环保及综合利用技术领域。技术方案是：将人造板生产系统的污水收集，进行机械杂质分离后送入污水蒸发器，污水蒸发后产生的蒸汽送入人造板生产系统的热磨工序，进行纤维或木片的预蒸煮、蒸煮，以废水蒸发产生的蒸汽取代优质的蒸汽，将污水作为资源全部利用。本发明的积极效果是：利用人造板生产系统人造板原料需要蒸汽蒸煮的工艺条件及要求，将人造板产生的污水进行蒸发变为蒸汽代替外来蒸汽使用，将污水变为资源循环利用，简单、易行，具有很强的实用性和可实施性，投资少、成本低，将污水作为资源全部利用，变废为宝。

权利要求

1.一种人造板生产系统污水的处理方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①将人造板生产系统排放的污水收集到储槽，再经过过滤、预处理后用输送泵加压，送入污水蒸发器产生0.5-1.6MPa的蒸汽，污水中的水蒸发为蒸汽的同时，污水中混溶的大部分有机物随水蒸发；②所产生的蒸汽用于人造板生产系统的热磨工序，蒸汽在热磨工序中软化原料，并随纤维料浆进入人造板生产系统的干燥工序，随着纤维水分的降低及纤维温度的下降，蒸汽中少量的有机物又沉积到纤维表面，返回到人造板产品中，这部分有机物可以起到粘合剂的作用，降低人造板合成胶粘剂的用量；③污水蒸发器排污水经降温、过滤，滤出的杂质进行回收利用，滤出的清水再返回污水蒸发器循环使用。

2.根据权利要求1所述之一种人造板生产系统污水的处理方法，其特征在于污水蒸发器所产生的蒸汽，只供人造板生产系统的热磨工序使用，不进入蒸汽管网；热磨工序每立方人造板需要的蒸汽量为0.4-0.5t，人造板生产系统每立方人造板排放的污水量为

0.1-0.3t，人造板生产系统排放的污水量低于热磨工序需要的蒸汽量，污水全部蒸发所产生的蒸汽全部被热磨工序消耗掉，不足部分由外来管网蒸汽供给，或者采用新鲜水来补充污水蒸发器水量的不足，实现人造板生产系统的污水零排放。

说明书

一种人造板生产系统污水的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种人造板生产系统污水的处理方法，属于人造板生产环保及综合利用技术领域。

背景技术

[0002] 人造板生产过程中产生的污水主要为木片等原料水洗排水、木塞螺旋挤出水；污水中除含有大量的悬浮物如泥砂、树皮、碎木、纤维、木粉等，还含有部分植物纤维的抽出物如纤维素、木素、树脂类化合物等；树脂类化合物包括树脂酸、长链脂肪酸、单宁类化合物等。此类废水具有有机物、悬浮物浓度较高的特点，属于较难处理的高浓度有机废水。这部分废水不能直接排放，必须经过处理达标后才能外排。对此类污水传统的处理工艺一般采用预处理、厌氧生化处理、好氧生化处理及污泥处理等工序，在处理过程中需要添加较多的混凝剂、絮凝剂、酸、碱以及其他助剂等；存在的主要问题是投资大、处理成本高、操作复杂，外排水指标不稳定，很容易对环境造成污染；同时废水中纤维素、木素、树脂类等有机化合物等经过絮凝沉淀一部分进入污泥中，一部分经过生化处理分解为二氧化碳，而且处理后的水COD、BOD等指标达标、但盐类物质浓度明显增加无法实现全部回收利用，造成了水资源以及水中的纤维素、木素、树脂类等有机化合物资源的浪费。

[0003] 针对以上问题，有人提出了木片水洗污水零排放工艺，例如：中国专利号201110328244.9所述，此工艺主要存在以下两个方面的问题：一是当原料的含水率较低时，一般相对含水量≤50%（重量百分比）时，木塞螺旋挤出水量少，木片水洗循环水系统能够消耗这部分水量，可以实现污水零排放；但是，当原料太湿或者含水率太高时，一般相对含水量>50%（重量百分比）时，木塞螺旋挤出水量大，木片水洗循环水系统无法消耗这部分水量，导致循环水系统涨水，被迫外排，造成环境污染。二是木片水洗循环水系统的循环水中含有泥砂、树皮、碎木、纤维、木粉等机械杂质，同样含有部分木材抽出物如纤维素、木素、树脂类化合物，对循环水进行机械杂质分离的同时，需要添加混凝剂、絮凝剂或其他助剂等药剂，循环水中的大部分纤维素、木素、树脂类化合物经过絮凝沉淀进入机械杂质中，在增加处理成本的同时，也造成了水中的纤维素、木素、树脂类等有机化合物资源的浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种人造板生产系统污水的处理方法，将人造板生产系统的污水收集，进行机械杂质分离后送入污水蒸发器，污水蒸发后产生的蒸汽送入人造板生产系统的热磨工序，进行纤维或木片的预蒸煮、蒸煮，以废水蒸发产生的蒸汽取代优质的蒸汽，将污水作为资源全部利用，节水、环保、增效，解决背景技术中存在的上述问题。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 一种人造板生产系统污水的处理方法，包含如下工艺步骤：①将人造板生产系统排放的污水收集到储槽，再经过过滤、除氧后用输送泵加压，送入污水蒸发器产生0.5-1.6MPa的蒸汽，这样，污水中的水蒸发为蒸汽的同时，污水中混溶的大部分有机物随水蒸发；②所产生的蒸汽用于人造板生产系统的热磨工序，蒸汽在热磨工序中软化原料，并随纤维料浆进入人造板生产系统的干燥工序，随着纤维水分的降低及纤维温度的下降，蒸汽中少量的有机物又沉积到纤维表面，返回到人造板产品中，这部分有机物可以起到粘合剂的作用，降低人造板合成胶粘剂的用量；③污水蒸发器排污水经降温、过滤，滤出的杂质进行回收利用，滤出的清水再返回污水蒸发器循环使用；既节约了水资源，又大幅度降低了处理成本，同时将污水中的部分有机物作为资源进行了循环利用。

[0007] 污水蒸发器所产生的蒸汽因为含有较多的有机物等杂质，只供人造板生产系统的热磨工序使用，不进入蒸汽管网。热磨工序每立方人造板需要的蒸汽量为0.4-0.5t，人造板生产系统每立方人造板排放的污水量为0.1-0.3t，人造板生产系统污水排放量低于热磨工序需要的蒸汽量，污水全部蒸发所产生的蒸汽可以全部被热磨工序消耗掉，不足部分由外来管网蒸汽供给，或者采用新鲜水来补充污水蒸发器水量的不足，可以很轻松的实现人造板生产系统的污水零排放。

[0008] 污水蒸发器的热源可以采用外来蒸汽、高温烟气等外来热源，也可以采用燃气、燃煤、燃生物质等作为热源。

[0009] 污水蒸发器的排污水量与蒸发量的重量百分比是1-10%。

[0010] 所述污水中的有机物包括纤维素、木素、树脂类化合物等；树脂类化合物包括树脂酸、长链脂肪酸、单宁类化合物等，沸点一般低于200℃；蒸汽压力0.5-1.6MPa、蒸发温度约为150-210℃，沸点低于蒸发温度的有机物绝大部分随水的蒸发进入蒸汽中；沸点高于蒸发温度的有机物，因蒸汽的气提作用，大部分也会随水的蒸发进入到蒸汽中；这些有机物大部分是植物中天然的粘合剂成分，回收到植物纤维中，有利于提高人造板的质量、降低合成胶粘剂的消耗。

[0011] 本发明适用于密度板、刨花板以及以各类植物纤维为原料的人造板材生产系统。

[0012] 本发明的积极效果是：利用人造板生产系统人造板原料需要蒸汽蒸煮的工艺条件及要求，将人造板产生的污水进行蒸发变为蒸汽代替外来蒸汽使用，将污水变为资源循环利用，简单、易行，具有很强的实用性和可实施性，投资少、成本低，将污水作为资源全部利用，变废为宝。

附图说明

[0013] 附图1为本发明实施例工艺流程图。

具体实施方式

[0014] 以下通过实施例，对本发明作进一步说明

[0015] 实施例：采用本发明应用于日产500方设有木片水洗装置的中密度纤维板生产系统。

[0016] 木片水洗工序日排放污水量50吨，木塞螺旋日排放污水量30吨，其他污水量每天约10吨，合计约90吨/天，小时污水量3.75t。

[0017] 污水蒸发器设置在人造板生产系统生物质导热油炉的烟气出口，热源为400-500℃的烟气，污水蒸发器的蒸发压力0.9-1.2MPa（表压）、蒸发温度170-190℃，产生的饱和蒸汽量3.5t/h送入热磨工序使用，热磨工序蒸汽总需要量约为8t/h，不足部分4.5t/h由蒸汽管网补充。

[0018] 污水中过滤出的机械杂质含水率约70-90%（重量百分比），每天约2.0t（干基）经晾晒或二次挤压含水率降到50%以下作为生物质导热油炉的燃料使用，整个人造板生产系统污水排放量为零；吨污水耗电量0.1-1kwh，没有其他药剂消耗，运行费用很低，年运行天数按300天计算，年节水量2.5万吨以上。