制袋机

摘要

在利用汤姆逊刀(3)切断塑料薄膜来制造塑料袋的制袋机中，即使不用较大的力压靠汤姆逊刀(3)，也能够利用汤姆逊刀(3)切断塑料薄膜(1)。在塑料薄膜(1)的厚度方向上的一侧，汤姆逊刀(3)与塑料薄膜(1)接触，在塑料薄膜(1)的厚度方向上的另一侧，滚动构件(4)与塑料薄膜(1)接触，并沿着塑料薄膜(1)及汤姆逊刀(3)滚动、移动。因而，将塑料薄膜(1)夹在汤姆逊刀(3)和滚动构件(4)之间，通过汤姆逊刀(3)及滚动构件(4)来切断塑料薄膜(1)而制造塑料袋。

权利要求

1.一种制袋机，其特征在于，包括：

供给机构，其沿塑料薄膜的长度方向间歇供给该塑料薄膜；

汤姆逊刀，其在所述塑料薄膜停止时，在所述塑料薄膜的厚度方向上的一侧与所述塑料薄膜接触；

滚动构件，其在所述塑料薄膜停止时，在所述塑料薄膜的厚度方向上的另一侧与所述塑料薄膜接触，并沿着所述塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动，其中，所述塑料薄膜夹在所述汤姆逊刀与滚动构件之间，利用所述汤姆逊刀及滚动构件切断所述塑料薄膜而制造塑料袋。

2.根据权利要求1所述的制袋机，其中，

所述滚动构件沿所述塑料薄膜的宽度方向或长度方向滚动、移动。

3.根据权利要求1所述的制袋机，其中，

将所述汤姆逊刀及滚动构件向所述塑料薄膜压靠，且将所述汤姆逊刀及滚动构件向所述塑料薄膜压靠的力为60kgf以下的力。

4.根据权利要求1所述的制袋机，其中，

使所述汤姆逊刀与滚动构件相互接近或接触，并将其间隔保持为0.06mm～0mm的间隔。

5.根据权利要求1所述的制袋机，其中，

所述滚动构件由滚轮构成。

6.根据权利要求5所述的制袋机，其中，

辅助滚轮与所述滚轮卡合，且两者配置于所述汤姆逊刀与基座之间，所述辅助滚轮与所述基座卡合，并且所述基座与所述汤姆逊刀平行配置，所述滚轮及辅助滚轮与可动构件连结，通过驱动机构使所述可动构件移动，并使所述辅助滚轮沿着所述基座滚动、移动，使所述滚轮沿着所述塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动。

7.根据权利要求5所述的制袋机，其中，

在所述滚轮上设有小齿轮，所述滚轮配置在所述汤姆逊刀与基座之间，在所述基座上设有齿条，所述小齿轮与齿条相互啮合，并且，所述基座与所述汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使所述基座移动，并通过所述小齿轮与齿条使所述滚轮旋转、滚动、移动。

8.根据权利要求5所述的制袋机，其中，

所述滚轮配置在所述汤姆逊刀与基座之间，且所述滚轮与所述基座卡合，并且，所述基座与所述汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使所述基座移动，通过摩擦使所述滚轮旋转、滚动、移动。

9.根据权利要求5所述的制袋机，其中，

所述滚轮与导轨卡合，所述导轨与所述汤姆逊刀平行配置，所述滚轮沿着所述导轨移动，且沿着所述塑料薄膜及汤姆逊刀滚动。

10.根据权利要求1所述的制袋机，其中，

所述汤姆逊刀朝向所述塑料薄膜移动，而使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。

11.根据权利要求1所述的制袋机，其中，

所述滚动构件朝向所述塑料薄膜移动，而使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。

12.根据权利要求10或11所述的制袋机，其中，在所述塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在所述汤姆逊刀的两侧配置限位件，所述汤姆逊刀或滚动构件朝向所述塑料薄膜移动，所述限位件与滚动构件相互卡合，使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。

13.根据权利要求10或11所述的制袋机，其中，在所述塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在所述汤姆逊刀的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶，在朝向所述塑料薄膜的方向上，所述硅酮或聚氨酯橡胶比所述汤姆逊刀突出，所述汤姆逊刀或滚动构件朝向所述塑料薄膜移动，使所述硅酮或聚氨酯橡胶与滚动构件相互卡合，通过所述滚动构件压缩所述硅酮或聚氨酯橡胶而使其弹性变形，使所述汤姆逊刀及滚动构件与所述塑料薄膜接触。

14.根据权利要求11所述的制袋机，其中，

在所述塑料薄膜的长度方向上，在所述滚动构件的两侧配置辅助构件，所述滚动构件朝向所述塑料薄膜移动时，使所述辅助构件与所述滚动构件同步朝向所述塑料薄膜移动，而与所述塑料薄膜卡合，通过所述辅助构件使所述塑料薄膜位移，使该塑料薄膜的位置与所述汤姆逊刀对应。

说明书

制袋机

技术领域

[0001] 本发明涉及制造塑料袋的制袋机。

背景技术

[0002] 如专利文献1记载的那样，在制造塑料袋的制袋机中，例如，大多在塑料袋为两侧缘弯曲的变形袋时，将塑料薄膜沿其长度方向间歇供给。然后，在塑料薄膜停止时，使汤姆逊刀朝向塑料薄膜及承受台移动，并压靠向塑料薄膜及承受台，从而将塑料薄膜夹在汤姆逊刀和承受台之间，通过汤姆逊刀及承受台切断塑料薄膜而制造塑料袋。

[0003] 进而，在专利文献1的制袋机中，多个微小连接部分沿着切断线隔开间隔形成。微小连接部分为称为微连接的部位。如专利文献2记载的那样，塑料薄膜被保持固定深度而被半切割。

[0004] 该情况下，当汤姆逊刀压靠向塑料薄膜及承受台时，塑料薄膜一次性地被切断，然而，为实现这种切断，必须以大的力压靠汤姆逊刀。该力达到数吨的水平。

[0005] 进而，通常，将汤姆逊刀安装在可动台上，通过驱动机构移动可动台及汤姆逊刀，然而，为了以大的力压靠汤姆逊刀，显然驱动机构需要使用容量大的构件。并且，不止这些问题。当向塑料薄膜及承受台压靠时，在塑料薄膜的切断部分，需要均匀压靠汤姆逊刀，在没有均匀压靠时，无法可靠切断塑料薄膜。当汤姆逊刀局部被强力压靠时，存在因该压靠而导致汤姆逊刀破损的问题。因而，要求汤姆逊刀与承受台的平行度，即使以大的力压靠汤姆逊刀，由于其平行而使可动台及承受台不会影响，从而必须保持汤姆逊刀和承受台的平行度。因此，要求可动台及承受台的刚性，导致重量增大而整体大型化。重量大的可动台移动也存在危险的问题。

[0006] 【在先技术文献】

[0007] 【专利文献】

[0008] 【专利文献1】日本专利第3344958号公报

[0009] 【专利文献2】日本特开2002-224994号公报

发明内容

[0010] 因而，本发明的目的在于，在利用汤姆逊刀切断塑料薄膜而制造塑料袋的制袋机中，即使不以大的力压靠汤姆逊刀，也能够利用汤姆逊刀切断塑料薄膜。

[0011] 根据本发明，塑料薄膜在其长度方向上间歇供给。并且，当塑料薄膜停止时，在塑料薄膜的厚度方向上的一侧，汤姆逊刀与塑料薄膜接触，在塑料薄膜的厚度方向上的另一侧，滚动构件与塑料薄膜接触，并沿着塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动。因而，塑料薄膜被夹在汤姆逊刀与滚动构件之间，通过汤姆逊刀及滚动构件来切断塑料薄膜而制造塑料袋。

[0012] 在优选的实施例中，滚动构件沿塑料薄膜的宽度方向或长度方向滚动、移动。

[0013] 汤姆逊刀及滚动构件向塑料薄膜压靠，其力优选为60kgf以下的力。

[0014] 优选汤姆逊刀与滚动构件相互接近或接触，其间隔保持在0.06mm～0mm的间隔内。

[0015] 在优选的实施例中，滚动构件由滚轮构成。

[0016] 辅助滚轮与滚轮卡合，将两者配置在汤姆逊刀与基座之间，并使辅助滚轮与基座卡合。进而，将基座与汤姆逊刀平行配置，使滚轮及辅助滚轮与可动构件连结。并且，可以通过驱动机构使可动构件移动，使辅助滚轮沿着基座滚动、移动，使滚轮沿着塑料薄膜及汤姆逊刀滚动、移动。

[0017] 可以在滚轮上设置小齿轮，使滚轮配置在汤姆逊刀与基座之间，在基座上设置齿条，使小齿轮与齿条相互啮合。进而，使基座与汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使基座移动，通过小齿轮与齿条使滚轮旋转、滚动、移动。

[0018] 可以将滚轮配置在汤姆逊刀与基座之间，与基座卡合。进而，将基座与汤姆逊刀平行配置，通过驱动机构使基座移动，通过摩擦使滚轮旋转、滚动、移动。

[0019] 可以使滚轮与导轨卡合，使导轨与汤姆逊刀平行配置，使滚轮沿着导轨移动，并沿着塑料薄膜及汤姆逊刀滚动。

[0020] 可以使汤姆逊刀朝向塑料薄膜移动，使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。

[0021] 反之，可以使滚动构件朝向塑料薄膜移动，使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。

[0022] 可以在塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在汤姆逊刀的两侧配置限位件。并且，使汤姆逊刀或滚动构件朝向塑料薄膜移动，使限位件与滚动构件相互卡合，使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。

[0023] 可以在塑料薄膜的宽度方向或长度方向上，在汤姆逊刀的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶，在朝向塑料薄膜的方向上，使硅酮或聚氨酯橡胶比汤姆逊刀更突出。并且，使汤姆逊刀或滚动构件朝向塑料薄膜移动，使硅酮或聚氨酯橡胶与滚动构件相互卡合，通过滚动构件压缩硅酮或聚氨酯橡胶使其弹性变形，而使汤姆逊刀及滚动构件与塑料薄膜接触。

[0024] 可以在塑料薄膜的长度方向上，在滚动构件的两侧配置辅助构件，在滚动构件朝向塑料薄膜移动时，使辅助构件与滚动构件同步，朝向塑料薄膜移动而与塑料薄膜卡合。并且，通过辅助构件使塑料薄膜位移，使塑料薄膜的位置与汤姆逊刀对应。

附图说明

[0025] 图1的A是表示本发明的实施例的侧视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的俯视图、C是A的汤姆逊刀及滚轮的主视图。

[0026] 图2的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图、C是表示A的基座的位置调节机构的说明图。

[0027] 图3的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图。

[0028] 图4的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图。

[0029] 图5的A是表示其他实施例的主视图、B是A的汤姆逊刀及滚轮的侧视图、C是表示A的变形例的说明图。

[0030] 图6的A是表示其他实施例的侧视图、B是表示A的下一工序的侧视图、C是表示B的下一工序的侧视图、D是表示C的下一工序的侧视图、E是表示A的滚轮的驱动机构的说明图。

[0031] 图7是表示其他实施例的侧视图。

[0032] 图8是表示其他实施例的主视图。

具体实施方式

[0033] 以下对本发明的实施例进行说明。

[0034] 图1表示本发明涉及的制袋机。该制袋机用于制造塑料袋，与专利文献1同样，作为塑料薄膜1使用两片薄膜，各薄膜相互重叠，沿其长度方向X间歇供给。例如，使用供给辊2作为供给机构，将塑料薄膜1导入供给辊2，通过驱动电动机使供给辊2旋转，而间歇供给塑料薄膜1。在每次塑料薄膜1的间歇供给之中，塑料薄膜1停止时，也与专利文献1同样通过热封装置热封塑料薄膜1。

[0035] 进而，在该制袋机中，在热封后，在每当间歇供给塑料薄膜1停止时，在塑料薄膜1的厚度方向上的一侧，汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触，在塑料薄膜1的厚度方向上的另一侧，滚动构件与塑料薄膜1接触，并沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。汤姆逊刀3沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸。滚动构件由滚轮4构成，在塑料薄膜1的长度方向X上延伸，沿宽度方向Y滚动、移动。

[0036] 在该实施例中，沿着水平面间歇供给塑料薄膜1。并且，在塑料薄膜1的上侧配置汤姆逊刀3。进而，将汤姆逊刀3安装在可动台5上，驱动机构与可动台5连结，每当间歇供给塑料薄膜1停止时，通过驱动机构使可动台5及汤姆逊刀3移动、下降。驱动机构由驱动电动机6构成。进而，例如，通过曲柄及连杆连结驱动电动机6和可动台5，通过驱动电动机6使曲柄旋转，通过连杆使可动台5及汤姆逊刀3移动、下降。因而，汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1及滚轮4移动，在塑料薄膜1的上侧，汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触。

[0037] 另一方面，滚轮4配置在塑料薄膜1的下方，在塑料薄膜1的宽度方向外侧选定第一及第二待机位置，最初，滚轮4在第一待机位置(实线位置)待机。滚轮4为一定长度，且具有外周面，当沿着水平面间歇供给塑料薄膜1时，外周面与该水平面相接。进而，驱动机构与滚轮4连结，汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触后，通过驱动机构使滚轮4移动，在塑料薄膜1的下侧，使滚轮4与塑料薄膜1接触。进而，滚轮4沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。滚轮4从第一待机位置移动，到达第二待机位置(虚线位置)。

[0038] 因而，塑料薄膜1被夹在汤姆逊刀3和滚轮4之间，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1而制造塑料袋。

[0039] 进而，如前所述，在塑料薄膜1的外侧选定第一及第二待机位置，当到达第二待机位置时，使滚轮4从塑料薄膜1离开。然后，使可动台5向初始位置移动、上升，使汤姆逊刀3也从塑料薄膜1离开。之后，使滚轮4在第二待机位置待机，再次间歇供给塑料薄膜1。
并且，当塑料薄膜1停止时，使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1及滚轮4移动，在塑料薄膜1的上侧，使汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触。进而，在塑料薄膜1的下侧，使滚轮4与塑料薄膜
1接触，并沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。滚轮4从第二待机位置移动而到达第一待机位置。

[0040] 因而，塑料薄膜1再次被切断，而再次制造塑料袋。之后，使各工序顺次交替重复，而连续制造塑料袋。

[0041] 塑料袋是使两侧缘弯曲的变形袋。汤姆逊刀3为与塑料袋对应的形状。这一点也与专利文献1的制袋机相同。

[0042] 在该制袋机的情况下，通过滚轮4沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动而切断塑料薄膜1。因而，不是一次性地切断塑料薄膜1而使行进地切断。并且，集中载荷作用于滚轮4和塑料薄膜1的接触点，通过集中载荷而切断塑料薄膜1。其结果是，不需要对汤姆逊刀3施加大的力，而将汤姆逊刀3及滚轮4压靠向塑料薄膜1。即使不以大的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4，也能够通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。

[0043] 因而，不需要以大的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4，驱动电动机6也不需要使用容量大的部件。在大的力作用下，可动台5也不会挠曲。其结果是，在塑料薄膜1的切断部分，能够均匀地压靠汤姆逊刀3及滚轮4，能够可靠地切断塑料薄膜1。不要求可动台5高刚性，也不会增大重量，进而整体也不会大型化。不存在重量大的可动台5移动、危险的问题。

[0044] 该制袋机的情况下，当汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触而压靠时，即使该力为60kgf以下的力，通过该力也可切断塑料薄膜1。因而，在该实施例中，所压靠的力成为60kgf以下的力。

[0045] 进而，为该制袋机的情况下，即使汤姆逊刀3和滚轮4不相互接触，只是接近，只要其间隔为0.06mm以下的间隔，通过其即可切断塑料薄膜1。从而，在该实施例中，使汤姆逊刀3和滚轮4相互接近或接触，从而使该间隔保持在0.06mm～0mm的间隔。

[0046] 在图2的实施例中，辅助滚轮7与滚轮4卡合，两者配置在汤姆逊刀3与基座8之间，辅助滚轮7与基座8卡合。滚轮4位于辅助滚轮7的上侧，基座8位于辅助滚轮7的下侧。进而，基座8与汤姆逊刀3平行配置，滚轮4及辅助滚轮7与连杆9及可动构件10连结。例如，通过销4a、7a连结滚轮4及辅助滚轮7和连杆9，通过销9a连结连杆9和可动构件10。滚轮4及辅助滚轮7沿塑料薄膜1的长度方向X延伸，且能够绕销4a、7a旋转。连杆9沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸，且能够绕销9a摆动。进而，使用驱动电动机11、同步带12及同步轮13作为驱动机构，使其与可动构件10连结。进而，在基座8设有直线导轨14，通过直线导轨14引导可动构件10，可动构件10能够沿着直线导轨14移动。直线导轨
14也沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸。

[0047] 因而，重力作用于滚轮4及辅助滚轮7，滚轮4与辅助滚轮7卡合并被支承，辅助滚轮7与基座8卡合并被支承。并且，在汤姆逊刀3与塑料薄膜1的接触后，通过驱动电动机11、同步带12及同步轮13移动可动构件10，通过可动构件10及连杆9移动滚轮4及辅助滚轮7。可动构件10沿着直线导轨14移动，并沿塑料薄膜1的宽度方向Y移动，滚轮4及辅助滚轮7也沿塑料薄膜1的宽度方向Y移动。从而，辅助滚轮7沿基座8滚动、移动并向单方向旋转，滚轮4与辅助滚轮7连动，反向旋转，并沿塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。滚轮4从第一待机位置移动，到达第二待机位置，然后，滚轮4从第二待机位置移动，到达第一待机位置，这与图1的实施例相同。

[0048] 进而，在该实施例中，位置调节机构设于基座8，在朝向塑料薄膜1的方向及从塑料薄膜1离开的方向上，通过位置调节机构使基座8移动，从而能够调节其位置。例如，位置调节机构使用锥面式的结构，使基座8与锥面15卡合，通过调节螺钉16使基座8移动，使其沿着锥面15滑动。从而，在朝向塑料薄膜1的方向及从塑料薄膜1离开的方向上，能够通过锥面15使基座8移动，而调节该位置。并且，预先调节基座8的位置，使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触并压靠时，该力成为60kgf以下的力。可以使汤姆逊刀3与滚轮4相互接近或接触，将其间隔保持为0.06mm～0mm的间隔。从而，以小的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4。

[0049] 在图2的位置调节机构中，可以通过重力使基座8与锥面18卡合。在基座8与锥面18之间，可以将弹簧作用于基座8，保持使基座8与锥面18卡合的状态。

[0050] 在图3的实施例中，在滚轮4设置小齿轮17。进而，使滚轮4配置在汤姆逊刀3与基座18之间，而与基座18卡合并被支承，在基座18设有齿条19，小齿轮17与齿条19相互啮合。进而，使基座18与汤姆逊刀3平行配置，在汤姆逊刀3与塑料薄膜1接触后，通过驱动机构使基座18移动，通过小齿轮17与齿条19使滚轮3旋转、滚动、移动。基座18沿着导轨20移动。从而，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。

[0051] 将滚轮4配置在汤姆逊刀3与基座18之间，使滚轮4与基座18卡合。进而，可以使基座18与汤姆逊刀3平行配置，通过驱动机构使基座18移动，通过摩擦使滚轮4旋转、滚动、移动。

[0052] 在图4的实施例中，滚轮4与导轨21卡合并被支承，导轨21与汤姆逊刀3平行配置。例如，在滚轮4的两端，分别突出有耳轴，在耳轴上设有轴承22。进而，一对导轨21设于基座23，各轴承22与各导轨21卡合并被支承，各导轨21与汤姆逊刀3平行配置。并且，汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动而与塑料薄膜1接触。然后，滚轮4沿着导轨21移动而与塑料薄膜1接触，并沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动。从而，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。

[0053] 进而，在图3及图4的实施例中，在朝向塑料薄膜1的方向及离开塑料薄膜1的方向上，通过位置调节机构使基座18及导轨21移动，能够调节其位置，能够以小的力压靠汤姆逊刀3这一点与图2的实施例同样。

[0054] 在各实施例中，滚轮4可以不沿塑料薄膜1的宽度方向Y，而沿长度方向X滚动、移动。并且，通过汤姆逊刀3及滚轮4能够切断塑料薄膜1。

[0055] 在图5的实施例中，在塑料薄膜1的宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置有限位件24，在朝向塑料薄膜1的方向及离开塑料薄膜1的方向上，通过位置调节机构使限位件24移动，其位置与汤姆逊刀3对应。与图2的实施例同样，可以使用锥面式的位置调节机构。汤姆逊刀3沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸，滚轮4也沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸。并且，通过汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，使限位件24与滚轮4相互卡合，而使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。然后，使滚轮4在塑料薄膜1的长度方向X上移动而与塑料薄膜1接触。进而，使滚轮4沿塑料薄膜1的长度方向X滚动、移动。从而，能够以小的力压靠汤姆逊刀3及滚轮4而可靠切断塑料薄膜1。

[0056] 在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置限位件24，在朝向塑料薄膜1的方向及离开塑料薄膜1的方向上，通过位置调节机构使限位件24移动，使其位置与汤姆逊刀3对应。并且，使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，使限位件24、塑料薄膜1及滚轮4相互卡合。然后，可以使滚轮4沿塑料薄膜1的宽度方向Y滚轮、移动。

[0057] 需要说明的是，滚轮4为金属制，限位件24也为金属制。因此，当限位件24与滚轮4相互卡合时，优选通过缓冲件吸收冲击。例如，作为缓冲件使用硅酮或聚氨酯橡胶24a，在塑料薄膜1的宽度方向Y或长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧不仅配置限位件24，还配置硅酮或聚氨酯橡胶24a。并且，使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，首先，使硅酮或聚氨酯橡胶24a与滚轮4相互卡合。然后，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶24a，使其弹性变形，当限位件24与滚轮4相互卡合时，能够通过硅酮或聚氨酯橡胶24a吸收冲击。

[0058] 在各实施例中，说明了使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动的方式，但未必为该方式。相反，也可以使滚轮4朝向塑料薄膜1移动而使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。

[0059] 在图6的实施例中，滚轮4的驱动机构使用工作缸25及曲拐26，通过销27将工作缸25和基架28连结，通过销29将曲拐26和基架28连结，工作缸25及曲拐26支承在基架28上。曲拐26能够绕销29摆动。进而，在曲拐26的一端支承有滚轮4，在曲拐26的另一端，通过销30而将工作缸25和曲拐26连结。此外，驱动机构使用工作缸31，基架28安装在基座32上并被支承，基座32安装在工作缸31上并被支承。另外，在工作缸31上设有直线导轨，通过直线导轨引导基座32，基座32能够沿着直线导轨移动。滚轮4沿塑料薄膜1的宽度方向Y延伸，工作缸31沿塑料薄膜1的长度方向X延伸，其直线导轨也沿塑料薄膜1的长度方向X延伸。

[0060] 进而，在图6的实施例中，在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶33，在朝向塑料薄膜1的方向上，使硅酮或聚氨酯橡胶33比汤姆逊刀3更突出。硅酮或聚氨酯橡胶33由海绵状橡胶构成。

[0061] 并且，每当塑料薄膜1的间歇供给停止时，通过工作缸25使曲拐26摆动，并使曲拐26绕销29沿逆时针方向摆动。从而，通过曲拐26抬起滚轮4，使滚轮4朝向塑料薄膜1移动、上升，在汤姆逊刀3的一侧，使硅酮或聚氨酯橡胶33、塑料薄膜1及滚轮4相互卡合，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶33，并使其弹性变形，使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触(图6A)。

[0062] 然后，通过工作缸31使基架28及基座32移动，滚轮4沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动。基座32沿着直线导轨移动。从而，滚轮4沿塑料薄膜1的长度方向X移动，到达汤姆逊刀3的另一侧，通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。进而，在汤姆逊刀3的另一侧，使硅酮或聚氨酯橡胶33、塑料薄膜1及滚轮4相互卡合，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶33，使其弹性变形(图6B)。

[0063] 之后，在工作缸25作用下使曲拐26摆动，使曲拐26绕销29沿顺时针方向摆动。从而，滚轮4从塑料薄膜1下降离开，使硅酮或聚氨酯橡胶33恢复到初始状态，通过硅酮或聚氨酯橡胶33压下塑料薄膜1，使塑料薄膜1从汤姆逊刀3剥离(图6C)。

[0064] 然后，通过工作缸31使基架28及基座32移动，使滚轮4返回到初始位置，在初始位置待机(图6D)。

[0065] 进而，在图6的实施例中，通过垂直轴使基架28与基座32连结。从而，能够使基架28绕垂直轴摆动，使滚轮4相对于汤姆逊刀3倾斜，由此，能够提高其切断作用。

[0066] 可以在图6的塑料薄膜1的宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置限位件，使滚轮4朝向塑料薄膜1移动，使限位件与滚轮4相互卡合，从而使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。进而，可以在塑料薄膜1的宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置缓冲件，使限位件与滚轮4相互卡合时，通过缓冲件吸收冲击。

[0067] 在图6的实施例中，滚轮4沿塑料薄膜1的宽度方向Y滚动、移动，可以通过汤姆逊刀3及滚轮4切断塑料薄膜1。可以在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置限位件，使滚轮4朝向塑料薄膜1移动，而使限位件与滚轮4相互卡合。进而，可以在塑料薄膜1的长度方向X上，在汤姆逊刀3的两侧配置缓冲件。

[0068] 在图6的实施例中，可以使汤姆逊刀3朝向塑料薄膜1移动，使硅酮或聚氨酯橡胶33与滚轮4相互卡合。

[0069] 不在塑料薄膜1的长度方向X上而在宽度方向Y上，在汤姆逊刀3的两侧配置硅酮或聚氨酯橡胶，在朝向塑料薄膜1的方向上，使硅酮或聚氨酯橡胶比汤姆逊刀3更突出。并且，将汤姆逊刀3或滚轮4朝向塑料薄膜1移动，使硅酮或聚氨酯橡胶与滚轮4相互卡合，通过滚轮4压缩硅酮或聚氨酯橡胶，使其弹性变形，从而可以使汤姆逊刀3及滚轮4与塑料薄膜1接触。

[0070] 在图7的实施例中，在塑料薄膜1的长度方向X上，在滚轮4的两侧配置辅助构件34，当滚轮4朝向塑料薄膜1及汤姆逊刀3移动时，使辅助构件34与滚轮4同步，朝向塑料薄膜1移动而与塑料薄膜1卡合。并且，通过辅助构件34使塑料薄膜1位移，使其位置与汤姆逊刀3对应。辅助构件34由导向辊构成。

[0071] 因而，能够使汤姆逊刀3、塑料薄膜1及滚轮4可靠接触。并且，在切断塑料薄膜1后，使滚轮4及辅助构件34从塑料薄膜1离开，通过拉拽而拉下塑料薄膜1，汤姆逊刀3也从塑料薄膜1离开。然后，再次间歇供给塑料薄膜1。

[0072] 在图8的实施例中，滚动构件不是滚轮4，而使用圆弧状构件35。并且，圆弧状构件35沿着塑料薄膜1及汤姆逊刀3滚动、移动，从而通过汤姆逊刀3及圆弧状构件35来切断塑料薄膜1。

[0073] 在各实施例中，与专利文献1的制袋机同样，可以沿汤姆逊刀3隔开间隔形成多个微小凹痕，并沿着切断线隔开间隔形成多个微小连接部分。微小连接部分为称为微连接的部位。与专利文献2的制袋机同样，可以将塑料薄膜1以规定深度进行半切割。在半切割的情况下，使汤姆逊刀3与滚轮4相互接近，优选将其间隔保持在塑料薄膜1的厚度的30～70％。

[0074] 【符号说明】

[0075] 1塑料薄膜

[0076] 3汤姆逊刀

[0077] 4滚轮

[0078] 6驱动电动机

[0079] 7辅助滚轮

[0080] 8基座

[0081] 10可动构件

[0082] 11驱动电动机

[0083] 17小齿轮

[0084] 18基座

[0085] 19齿条

[0086] 21导轨

[0087] 24限位件

[0088] 25、31工作缸

[0089] 33硅酮或聚氨酯橡胶

[0090] 34辅助构件