用于自动地将侧带附连到电池的方法和设备

摘要

公开了一种自动地将侧带粘附到电池的一个或多个纵向边缘的自动侧带粘附设备，其包括：定位构件，所述定位构件将缠绕在卷轴上的侧带定位在电池的一个或多个纵向侧边缘处以将侧带的一端暂时地粘附到电池的侧边缘；切割构件，在侧带的一端暂时地粘附到电池的侧边缘的状态下，所述切割构件能够将侧带切割成预定长度；以及附连构件，所述附连构件能够将所切割的侧带粘附到电池的侧边缘。

权利要求

1.一种用于自动地将侧带附连到电池的设备，所述设备自动地将侧带附连到电池的至少一个纵向侧边缘，所述设备包括：定位构件，所述定位构件将缠绕在卷轴上的侧带定位在所述电池的所述至少一个纵向侧边缘处，以将所述侧带的一端暂时地附连到所述电池的所述侧边缘；

切割构件，所述切割构件将一端暂时地附连到电池的所述侧带切割成预定长度；以及附连构件，所述附连构件将所切割的侧带附连到所述电池的所述侧边缘。

2.如权利要求1所述的设备，

其中，所述定位构件包括：

传动块，所述传动块安装到框架以竖直地和水平地移动；以及吸附装置，所述吸附装置安装到所述传动块以吸附所述侧带。

3.如权利要求2所述的设备，

其中，所述吸附装置包括沿所述侧带的宽度方向布置的多个吸附嘴。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中，所述切割构件包括切割器，所述切割器平行于所述电池地布置在离开所述电池预定距离的位置处以切割所述侧带。

5.如权利要求4所述的设备，

其中，所述切割构件还包括致动器，所述致动器操作所述切割器以在与所述侧带的行进方向基本垂直的方向上往复运动。

6.如权利要求5所述的设备，

其中，所述致动器是液压缸或气压缸。

7.如权利要求2所述的设备，

其中，所述附连构件包括：

附连块，所述附连块安装到所述框架以竖直地和水平地移动；以及辊子，所述辊子可转动地安装到所述附连块以将所述侧带压到所述电池的所述侧边缘上。

8.如权利要求1至7中任一项所述的设备，还包括：回收构件，所述回收构件将从所述侧带分离的剥离纸缠绕在所述回收构件上。

9.如权利要求1至7中任一项所述的设备，其中，所述侧带被附连以覆盖电池的弯曲部分，所述弯曲部分通过使电池的所述侧边缘弯曲而形成。

10.如权利要求1至7中任一项所述的设备，其中，所述设备包括布置在相对位置处的一对定位构件、一对切割构件以及一对附连构件，用以自动地将两个侧带附连到所述电池的相对的纵向侧边缘。

11.如权利要求1至7中任一项所述的设备，其中，所述侧带是绝缘带。

12.一种用于自动地将侧带附连到电池的方法，所述方法自动地将侧带附连到电池的至少一个纵向侧边缘，所述方法包括：(a)准备所述侧带，所述侧带与剥离纸一起缠绕在卷轴上；

(b)将所述侧带定位在所述电池的所述至少一个纵向侧边缘处以将所述侧带的一端暂时地附连到所述电池的所述侧边缘；

(c)将一端暂时地附连到电池的所述侧带切割成预定长度；以及(d)将所切割的侧带附连到所述电池的所述侧边缘。

13.如权利要求12所述的方法，还包括：(e)将从侧带分离的剥离纸缠绕在回收辊子上。

14.如权利要求12所述的方法，其中，步骤(b)包括：

水平地移动安装到框架的传动块；

通过安装到所述传动块的吸附装置吸附所述侧带；

将所述传动块竖直地移动到所述电池；以及水平地移动所述传动块以将所述侧带附连到所述电池的所述侧边缘。

15.如权利要求12所述的方法，其中，步骤(c)包括水平地移动切割器，所述切割器平行于所述电池地布置在离开所述电池预定距离的位置处。

16.如权利要求12所述的方法，其中，步骤(d)包括使用辊子将所述侧带压到所述电池的所述侧边缘的竖直区域和水平区域上。

17.如权利要求13所述的方法，其中，步骤(e)包括以预定速率间歇地旋转所述回收辊子以缠绕所述剥离纸。

18.如权利要求12至17中任一项所述的方法，其中，步骤(a)至(d)包括自动地将两个侧带附连到所述电池的相对的纵向侧边缘。

19.如权利要求12至17中任一项所述的方法，其中，所述侧带是绝缘带。

20.一种锂二次电池，所述锂二次电池具有通过如权利要求12-17中任一项所述的方法附连到所述锂二次电池的侧带。

说明书

用于自动地将侧带附连到电池的方法和设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于自动地将侧带附连到电池的方法和设备，且更具体来说涉及一种用于自动地将绝缘带附连到锂聚合物二次电池的至少一个侧边缘上的方法和设备。

背景技术

[0002] 近来，随着通信和电子技术的快速发展和各种移动通信装置的广泛使用，安装在移动通信装置中的二次电池的需求大大提高。

[0003] 同时，存在各种移动通信装置，并且二次电池可以从这些移动通信装置拆离，或者可以被嵌入其中。

[0004] 后一情形中，当电池组件或电池组安装在装置中时，诸如例如移动电话，电池或电池组可能会接触装置的电路或部件，这可能导致短路。因此，电池需要在其侧边缘处的绝缘带。

[0005] 但是，对于操作者来说，将切成预定大小的绝缘带从剥离纸分离以将绝缘带附连到电池的侧边缘的过程需要太多的时间和劳动力。

发明内容

[0006] 设计本发明来解决上面的问题，且因此本发明的目的是提供一种用于自动地将侧带附连到电池的改善的方法和设备，该方法和设备可自动将绝缘带附连到电池的侧边缘。

[0007] 根据本发明的优选示例性实施例，提供了一种用于自动地将侧带附连到电池的设备，所述设备可自动将侧带附连到电池的至少一个纵向侧边缘，所述设备包括：定位构件，所述定位构件将缠绕在卷轴上的侧带定位在电池的至少一个纵向侧边缘处以将侧带的一端暂时地附连到电池的侧边缘；用于将侧带切割成预定长度的切割构件，所述切割构件的一端暂时地附连到电池；以及附连构件，所述附连构件用于将切割后的侧带附连到电池的侧边缘。

[0008] 优选地，定位构件包括：传动块，所述传动块安装到框架以竖直地和水平地移动；以及吸附装置，所述吸附装置安装到传动块以吸附侧带。

[0009] 优选地，吸附装置包括沿侧带的宽度方向布置的多个吸附嘴。

[0010] 优选地，切割构件包括：切割器，所述切割器平行于电池地布置在离开电池预定距离的位置处以切割侧带。

[0011] 优选地，切割构件还包括：致动器，所述致动器操作切割器在与侧带的行进方向基本垂直的方向上往复运动。

[0012] 优选地，致动器是液压缸或气压缸。

[0013] 优选地，附连构件包括：附连块，所述附连块安装到框架以竖直地和水平地移动；以及辊子，所述辊子可转动地安装到附连块以将侧带压到电池的侧边缘上。

[0014] 优选地，该设备还包括：回收构件，所述回收构件用于将从侧带分离的剥离纸缠绕在所述回收构件上。

[0015] 优选地，侧带被附连以覆盖电池的弯曲部分，该弯曲部分通过使电池的侧边缘弯曲而形成。

[0016] 优选地，该设备包括：布置在相对位置的一对定位构件、一对切割构件、以及一对附连构件，以自动地将两个侧带附连到电池的相对纵向侧边缘。

[0017] 优选地，侧带是绝缘带。

[0018] 根据本发明的优选示例性实施例，提供了一种用于自动地将侧带附连到电池的方法，所述方法可自动地将侧带附连到电池的至少一个纵向侧边缘，所述方法包括：(a)准备侧带，所述侧带与剥离纸一起缠绕在卷轴上；(b)将侧带定位在电池的至少一个纵向侧边缘处以将侧带的一端暂时地附连到电池的侧边缘；(c)将一端暂时地附连到电池的所述侧带切割成预定长度；以及(d)将所切割的侧带附连到电池的侧边缘。

[0019] 优选地，该方法还包括：(e)将从侧带分离的剥离纸缠绕在回收辊子上。

[0020] 优选地，步骤(b)包括：水平地移动安装到框架的传动块；通过安装到传动块的吸附装置吸附侧带；将传动块竖直地移动到电池；以及水平移动传动块以将侧带附连到电池的侧边缘。

[0021] 优选地，步骤(c)包括水平地移动切割器，所述切割器平行于电池地布置在离开电池预定距离的位置处。

[0022] 优选地，步骤(d)包括使用辊子将侧带压到电池的侧边缘的竖直区域和水平区域上。

[0023] 优选地，步骤(e)包括以预定速率间歇地旋转回收辊子以缠绕剥离纸。

[0024] 优选地，步骤(a)至(d)包括自动地将两个侧带附连到电池的相对纵向侧边缘。

[0025] 本发明还提供了一种锂二次电池，所述锂二次电池具有通过上述方法中的任一种附连到该锂二次电池的侧带。

[0026] 发明效果

[0027] 根据本发明，用于自动地将侧带附连到电池的方法和设备采用自动化操作以减少操作者的数量并消除将侧带与剥离纸分开的过程，由此提高生产率并降低生产成本。

附图说明

[0028] 附图示出本发明的优选实施例，并与前述公开内容一起用于为本发明的技术精神提供进一步理解。但是，本发明不应被认为限于附图。

[0029] 图1是示出根据本发明的优选示例性实施例的用于自动地将侧带附连到电池的设备的示意图。

[0030] 图2是示出图1的定位构件和附连构件的透视图。

[0031] 图3至6是剖视图，分别图示了根据本发明的优选示例性实施例的用于自动地将侧带附连到电池的过程。

[0032] 图7是示出电池的透视图，该电池具有附连到其两个侧边缘的两个侧带。

[0033] 图8是图7的剖视图。

[0034] 附图标记列表

[0035]

[0036]

具体实施方式

[0037] 在说明之前，应理解，本文中陈述的特定术语仅为便利目的而不用于限制本发明的范围。诸如“右”、“左”、“上”、以及“下”的术语用于表示在相关附图上观察的方向。本文陈述的术语“向内”和“向外”用于表示朝向或背离所示系统和系统的构件的几何中心，但仅限于此。术语包括上面列出的词以及其派生词和类似术语。

[0038] 现将参考附图详细描述本发明的优选示例性实施例。

[0039] 图1是示出根据本发明的优选示例性实施例的自动将侧带附连到电池的设备的示意图。图2是示出图1的定位构件和附连构件的透视图。

[0040] 参考图1和2，根据本发明的优选示例性实施例的自动将侧带附连到电池的设备100用于同时自动将两个侧带ST附连到放置在工作台102上的电池104的两个纵向侧边缘。设备100包括：定位构件120，定位构件120用于在电池104的每个侧边缘处定位与剥离纸RP一起缠绕在卷轴110上的侧带ST的一端以将侧带ST暂时地附连到电池104的侧边缘；用于将侧带ST切割成预定长度的切割构件130，侧带ST的一端已暂时地附连到电池
104的侧边缘；用于将切割后的侧带ST附连到电池104的附连构件140；以及回收构件150，回收构件150用于将从侧带ST分离的剥离纸缠绕在其上以进行回收。

[0041] 优选地，根据本发明的设备100的运行是在检查电池104的大小和外观以及电池104的功能和条形码并且以约直角弯曲电池104的两个纵向侧边缘以形成弯曲部分(图7和8中的106)之后，在切割电池104的突出部108之前。明显的是，可根据操作条件、自动化机器等由操作者适当地设定一系列这些过程的顺序。对于附连过程，可将电池104连续地供应到自动生产线(未图示)的工作台102。

[0042] 卷轴110安装成在工作台102上方自由旋转。在电池104放置在工作台102上的状态中，缠绕在卷轴110上的侧带ST具有足够覆盖电池104的侧边缘的总长度的宽度。该情形中，电池104的侧边缘包括侧边缘的竖直区域和水平区域。侧带ST与覆盖侧带ST的粘接层的剥离纸RP一起缠绕在卷轴110上。为了将侧带ST附连到电池104，侧带ST从卷轴110展开，从而具有粘接层的侧带ST与覆盖侧带ST的粘接层的剥离纸RP自然地分离。然后，侧带ST在位于侧带ST下方的目标位置处面对电池104，而剥离纸RP缠绕在回收构件150的回收辊子上以回收。如下所述，回收辊子构造成通过马达(未示出)以预定时间间隔旋转预定时间。

[0043] 侧带ST可包括所有类型的聚酰亚胺树脂绝缘带，例如，Kapton带、Nomax带等。

[0044] 定位构件120包括安装到框架101以竖直地和水平地移动的传动块122，以及安装到传动块122以吸附侧带ST的吸附装置124。吸附装置124具有在侧带ST的宽度方向上彼此平行布置的多个吸附嘴126，以及选择性地为吸附嘴126提供吸附力的泵(未图示)。

[0045] 定位构件120的传动块122安装到竖直引导件128，竖直引导件128沿安装到框架101的竖直轨道103竖直地往复运动。竖直引导件128具有用于与竖直轨道103连接的竖直轨道沟槽123。而且，竖直引导件128具有垂直于竖直轨道103的水平轨道121，传动块
122沿水平轨道121水平往复运动。传动块122具有用于与水平轨道121连接的竖直轨道沟槽125。定位构件120的吸附装置124的吸附嘴126每个由诸如泵的驱动源运行以选择性地吸附侧带ST或解除该吸附。

[0046] 切割构件130具有切割器132以通过往复运动来切割侧带ST。切割器132平行于电池104地布置在离开电池104预定距离的目标位置处。致动器134安装到框架101以操作切割器132而通过往复运动切割侧带ST。例如，致动器134是液压缸或气压缸。切割器132具有比侧带ST的宽度大的宽度。

[0047] 附连构件140包括安装到框架101以竖直和水平移动的附连块142，和可转动地安装到附连块142以将侧带ST压到电池104的侧边缘上的辊子144。

[0048] 附连构件140的附连块142安装到第二竖直引导件146，第二竖直引导件146沿安装到框架101的竖直轨道103竖直地往复运动。第二竖直引导件146具有垂直于竖直轨道103的第二水平轨道148，附连块142沿第二水平轨道142水平往复运动。

[0049] 附连构件140的辊子144可转动地安装到辊子支架141，辊子支架141安装在附连块142的每端处。辊子144接触电池104的侧边，并且然后将侧带ST压到电池104的侧边缘上以将侧带ST附连到电池104的侧边缘。优选地，辊子144由具有预定弹性的材料制成。而且，优选地，辊子144具有比电池104的长度和侧带ST的宽度大的长度。

[0050] 回收构件150具有安装到框架101的回收辊子。回收辊子可通过马达(未图示)旋转。当侧带ST从辊子110展开用于附连过程时，回收辊子将从侧带ST分离的剥离纸RP缠绕在回收辊子上以回收。

[0051] 下面描述根据本发明的优选示例性实施例的自动将侧带ST附连到电池104的设备100的操作。这是根据本发明的优选示例性实施例的自动将侧带附连到电池的过程的示例。

[0052] 如图3所示，电池104放置在工作台102上，安装到框架101的附连构件140位于电池104下方，而吸附装置124的吸附嘴126吸附侧带ST的端部，传动块122沿框架101向下移动。

[0053] 如图4所示，当传动块122的位置近似平行于电池104时，传动块122沿水平轨道121水平地移动到电池104的侧边以将侧带ST暂时地附连到电池104的侧边缘。随后，当吸附装置124的吸附被解除时，传动块122沿背离电池104的方向略微移动并且然后沿框架101向上移动。

[0054] 随后，如图5所示，定位构件120的传动块122水平移动到侧带ST，且吸附嘴126吸附侧带ST。同时，位于电池104足够下方的附连构件140的附连块142向上移动到基本平行于电池104的水平。附连块142沿第二水平轨道148水平移动到电池104以使辊子144与电池104的侧边缘紧密接触，且当辊子144接触电池104的侧边缘时，附连块142停止移动。切割构件130的致动器134操作切割器132以切割侧带ST。缠绕在卷轴110上的侧带ST的端部由定位构件120的吸附装置124固定地定位，且切割后的侧带ST的一端保持附连到电池104的侧边缘，而另一端是自由的。当完成切割后，致动器134操作切割器
132返回到原始位置。

[0055] 接下来，辊子144通过附连构件140的附连块142的预定量的竖直往复运动来将侧带ST压到电池104的侧边缘的竖直区域上，从而切割后的侧带ST的一端附连到电池104的侧边缘。而且，辊子144通过附连块142的预定量的水平往复运动来将侧带ST压到电池104的侧边缘的水平区域上，从而切割后的侧带ST的另一端附连到电池104的侧边缘。

[0056] 当完成附连时，附连块142沿框架101的竖直轨道向下移动以返回原始位置。

[0057] 最后，通过构件(未图示)从工作台102移走具有附连到其两个侧边缘的侧带ST的电池104，并然后将新电池104放置在工作台102上。为了将侧带ST附连到新电池104的侧边缘，通过向下移动定位构件120来重复上面的过程。

[0058] 图7是示出具有附连到其两个侧边缘的侧带的电池的透视图。图8是图7的剖视图。

[0059] 现参见图7和8，为完成制造过程，接下来是切割电池104的突出部108、检查电池104或电池组的厚度、检查功能和条形码、检查电池组的大小和外观、包装、条形码扫描、以及测量突出部108的长度。电池104是锂离子二次电池、锂聚合物二次电池、或锂离子/聚合物二次电池，且可用作装置(未图示)的嵌入式电池。当电池104安装在装置中时，侧带ST可防止在电池104与装置的电路之间可能出现的短路。

[0060] 虽然上述的说明和附图表示本发明的优选实施例，应理解，可进行各种添加、修改、组合、和/或替代而不脱离本发明的如所附权利要求书所限定的精神和范围。具体来说，对于本领域的技术人员来说清楚的是本发明能够以其他特定形式、结构、布置、比例、以及其他元件、部件来实施而不脱离本发明的精神和实质特征。本领域的技术人员将理解，本发明能够通过结构、布置、比例、以及部件的多种变型来使用，且在其它方面中用于本发明的实践中，这尤其适于特定环境和运行要求而不脱离本发明的原理。例如，关于一个实施例描述的特征可与其他实施例中描述的特征一起使用和/或替代其他实施例中描述的特征。目前公开的实施例中因此在所有方面都被认为是说明性而不是限制性的，本发明的范围由所附权利要求书指出，且不限于上述说明。

[0061] 虽然上面已经描述了本发明，但是，应该理解，指示本发明优选实施例的详细描述和具体示例仅作为说明给出，因为本发明的精神和范围内的各种改变和修改将通过此详细描述而对本领域的技术人员变得显而易见。