一种K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法

摘要

K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法，其特征在于：采用稳定热处理方法修复变形；具体的稳定热处理工艺规程如下：升温到1160±10℃，保持2-4小时，炉中冷却到750℃；要求在氩气环境下进行稳定热处理。本发明通过大量的技术攻关试验，确定了K24铸造合金材料密封片、调节片变形修复工艺方法，经现场实验可以将零件变形量缩小70％以上（可将变形6-10.5mm的密封片和调节片修复到3mm以内），修复后的机件各项技术指标符合要求，具有重要的应用价值。本发明创造性地实现了规范化修复K24铸造合金材料的密封片和调节片的变形，其具有重大的经济价值。

权利要求

1.K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法，其特征在于：采用稳定热处理方法修复变形；具体的稳定热处理工艺规程如下：升温到1160±10℃，保持2-4小时，炉中冷却到750℃；要求在氩气环境下进行稳定热处理。

2.按照权利要求1所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法，其特征在于：所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法的具体要求依次如下：使用汽油冲洗零件，然后干燥；之后将零件固定在夹具上；再将装好零件的夹具水平放置在加温炉中；接通氩气供气和排气软管，氩气吹15-20分钟；按照稳定热处理的具体规程要求进行稳定热处理；冷却；拆卸夹具；检查平面度，如果不合格则再进行1-2次稳定热处理过程。

3.按照权利要求2所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法，其特征在于：在所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复之前按照下述要求进行操作：平面度检查；在修复之后也进行平面度检查；其后再进行荧光检查，并进行铆接装配，然后提交检验；

所述平面度检查的具体要求是：目视检查并在检验平台上用百分表测量密封片和调节片底板底面平面度，要求修复后的工件变形量在3mm以内。

说明书

一种K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属材料热处理技术领域，特别提供了一种K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法。

背景技术

[0002] 航空发动机收口喷口上大量地采用K24铸造合金材料制造密封片和调节片，K24铸造合金材料具有耐高温，抗腐蚀性能，此材料多应用于收扩喷口部位，该部位机件在工作中承受高温和拉应力的作用，造成密封片和调节片变形，变形后的密封片和调节片在发动机在作战状态和巡航状态时，收扩喷口卡滞，不能将发动机转速提升或下降，甚至会造成发动机调节系统紊乱，以至于带来等级事故。

[0003] K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种技术效果优良的K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法。

[0005] 本发明提供了一种K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法，其特征在于：采用稳定热处理方法修复变形；具体的稳定热处理工艺规程如下：升温到1160±10℃，保持2-4小时，炉中冷却到750℃；要求在氩气环境下进行稳定热处理。

[0006] 所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法的具体要求依次如下：使用汽油冲洗零件，然后干燥；之后将零件固定在夹具（根据具体的密封片和调节片的结构不同而选用对应的夹具）上；再将装好零件的夹具水平放置在加温炉中；接通氩气供气和排气软管，氩气吹15-20分钟；按照稳定热处理的具体规程要求进行稳定热处理；冷却；拆卸夹具；检查平面度，如果不合格则再进行1-2次稳定热处理过程。

[0007] 在所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复之前按照下述要求进行操作：平面度检查；在修复之后也进行平面度检查；其后再进行荧光检查，并进行铆接装配，然后提交检验；

[0008] 所述平面度检查的具体要求是：目视检查并在检验平台上用百分表测量密封片和调节片底板底面平面度，要求修复后的工件变形量在3mm以内。

[0009] 目视检查并在检验平台上用带百分表（可测变形量的量程建议至少应为10mm）的通用表架和测具配合测量密封片和调节片的底板“A”底面平面度。本实施例在针对“A”底面变形量在6～10.5mm之间的工件进行稳定热处理等修复操作后，剩余翘曲度可为3mm以下。如果修复前“A”底面平面度大于10.5mm，则通常要求直接更换密封片或调节片。

[0010] 本发明通过大量的技术攻关试验，确定了K24铸造合金材料密封片、调节片变形修复工艺方法，经现场实验可以将零件变形量缩小70％以上（可将变形6-10.5mm的密封片和调节片修复到3mm以内），修复后的机件各项技术指标符合要求，具有重要的应用价值。

[0011] 指标：K24铸造合金材料的密封片和调节片修复后，能够达到发动机使用要求。

[0012] 本发明创造性地实现了规范化修复K24铸造合金材料的密封片和调节片的变形，其具有重大的经济价值。

附图说明

[0013] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0014] 图1为K24铸造合金材料密封片典型结构图主视图；

[0015] 图2为与图1对应的俯视图；

[0016] 图3为K24铸造合金材料调节片典型结构图。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 一种K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法：采用稳定热处理方法修复变形；具体的稳定热处理工艺规程如下：升温到1160±10℃，保持2-4小时，炉中冷却到750℃；要求在氩气环境下进行稳定热处理。

[0019] 所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复工艺方法的具体要求依次如下：使用汽油冲洗零件，然后干燥；之后将零件固定在夹具（根据具体的密封片和调节片的结构不同而选用对应的夹具）上；再将装好零件的夹具水平放置在加温炉中；接通氩气供气和排气软管，氩气吹15-20分钟；按照稳定热处理的具体规程要求进行稳定热处理；冷却；拆卸夹具；检查平面度，如果不合格则再进行1-2次稳定热处理过程。

[0020] 在所述K24铸造合金材料密封片和调节片变形修复之前按照下述要求进行操作：平面度检查；在修复之后也进行平面度检查；其后再进行荧光检查，并进行铆接装配，然后提交检验；

[0021] 所述平面度检查的具体要求是：目视检查并在检验平台上用百分表测量密封片和调节片底板底面平面度，要求修复后的工件变形量在3mm以内。

[0022] 目视检查并在检验平台上用带百分表（可测变形量的量程建议至少应为10mm）的通用表架和测具配合测量密封片和调节片的底板“A”底面平面度。本实施例在针对“A”底面变形量在6～10.5mm之间的工件进行稳定热处理等修复操作后，剩余翘曲度可为3mm以下。如果修复前“A”底面平面度大于10.5mm，则通常要求直接更换密封片或调节片。

[0023] 本实施例通过大量的技术攻关试验，确定了K24铸造合金材料密封片、调节片变形修复工艺方法，经现场实验可以将零件变形量缩小70％以上（可将变形6-10.5mm的密封片和调节片修复到3mm以内），修复后的机件各项技术指标符合要求，具有重要的应用价值。

[0024] 指标：K24铸造合金材料的密封片和调节片修复后，能够达到发动机使用要求。

[0025] 本实施例创造性地实现了规范化修复K24铸造合金材料的密封片和调节片的变形，其具有重大的经济价值。