本发明涉及一种U型密封环冲压模具，属于控制阀技术领域。其包括上模、第三螺栓、下模、中间型块、冲头座、第一冲头、第二冲头、第一螺栓和第二螺栓，中间型块位于定位凸台和定位凹台之间，通过定位凸台和定位凹台将中间型块夹紧。冲头座位于下模内，冲头座两端分别通过第一螺栓和第二螺栓连接第一冲头、第二冲头。第一冲头包括第一冲台和第二冲台，第一冲台连接在第二冲台上。第二冲头包括第三冲台和第四冲台，第三冲台连接在第四冲台上。本发明结构简单、紧凑，合理；提高了产品质量；提高了工作效率，尺寸稳定；材料消耗少，降低了生产成本。
1.一种U型密封环冲压模具，包括上模（1）、第三螺栓（2）、下模（3）、中间型块（4）、冲头座（5）、第一冲头（6）、第二冲头（7）、第一螺栓（8）和第二螺栓(9)，上模（1）和下模（3）通过多个第三螺栓（2）连接，上模（1）一侧内边缘设有定位凸台（1-1），下模（3）一侧内边缘设有定位凹台（3-1），定位凸台（1-1）位于定位凹台（3-1）内，其特征是：中间型块（4）位于定位凸台（1-1）和定位凹台（3-1）之间，通过定位凸台（1-1）和定位凹台（3-1）将中间型块（4）夹紧；
冲头座（5）位于下模（3）内，冲头座（5）两端分别通过第一螺栓（8）和第二螺栓（9）连接第一冲头(6)、第二冲头（7）；第一冲头（6）包括第一冲台（6-1）和第二冲台（6-2），第一冲台（6-1）连接在第二冲台（6-2）上；第二冲头（7）包括第三冲台（7-1）和第四冲台（7-2），第三冲台（7-1）连接在第四冲台（7-2）上。
2.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述中间型块（4）包括左型块（10）和右型块（11），左型块（10）和右型块（11）对称连接。
3.如权利要求2所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述左型块（10）内侧设有凸出的左型板（10-1）。
4.如权利要求2所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述右型块（11）内侧设有凸出的右型板（11-1）。
5.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述第一冲台（6-1）为圆柱体。
6.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述第一冲台（6-1）和第二冲台（6-2）连接处为圆弧过渡。
7.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述第二冲台（6-2）为圆柱体。
8.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述第三冲台（7-1）为圆柱体。
9.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述第四冲台（7-2）为圆锥台。
10.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具，其特征是：所述第三冲台（7-1）和第四冲台（7-2）连接处为圆弧过渡。
U型密封环冲压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种U型密封环冲压模具，属于控制阀技术领域。
背景技术
[0002] 密封技术一直是阀门行业关注的重点，随着控制阀行业的发展，密封形式呈现多元化发展的趋势，各阀门制造商对密封件的设计已不再沿袭传统技术。V型、U型等金属密封环以其良好的弹性、承压性被广泛的使用在各种旋转类调节阀上。其中，顶装式球阀上常采用U型环这种密封件。前期的U型环大部分是采用圆钢材料，通过锻钢车加工直接成型，延伸率受到制约，弹性差，使用寿命短；而且加工难度大，效率低，坯料浪费大，成品率低。这种加工方式很大程度上限制了U型环在顶装式球阀上的应用。尤其是对开关次数频繁的工况，现场多次出现因车加工的U型环弹性疲劳导致阀球卡死，球面磨损，甚至U型环被挤碎。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种U型密封环冲压模具，提高了U型密封环成型的质量和生产效率，降低了材料消耗。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，U型密封环冲压模具包括上模、第三螺栓、下模、中间型块、冲头座、第一冲头、第二冲头、第一螺栓和第二螺栓，上模和下模通过多个第三螺栓连接，上模一侧内边缘设有定位凸台，下模一侧内边缘设有定位凹台，定位凸台位于定位凹台内，其特征是：中间型块位于定位凸台和定位凹台之间，通过定位凸台和定位凹台将中间型块夹紧。
[0005] 冲头座位于下模内，冲头座两端分别通过第一螺栓和第二螺栓连接第一冲头、第二冲头。第一冲头包括第一冲台和第二冲台，第一冲台连接在第二冲台上。第二冲头包括第三冲台和第四冲台，第三冲台连接在第四冲台上。
[0006] 所述中间型块包括左型块和右型块，左型块和右型块对称连接。
[0007] 所述左型块内侧设有凸出的左型板。
[0008] 所述右型块内侧设有凸出的右型板。
[0009] 所述第一冲台为圆柱体。
[0010] 所述第一冲台和第二冲台连接处为圆弧过渡。
[0011] 所述第二冲台为圆柱体。
[0012] 所述第三冲台为圆柱体。
[0013] 所述第四冲台为圆锥台。
[0014] 所述第三冲台和第四冲台连接处为圆弧过渡。
[0015] 本发明与已有技术相比具有以下优点：
[0016] 本发明结构简单、紧凑，合理；提高了产品质量；提高了工作效率，尺寸稳定；材料消耗少，降低了生产成本。
附图说明
[0017] 图1为本发明结构示意图。
[0018] 图2为左型块结构示意图。
[0019] 图3为右型块结构示意图。
[0020] 图4为冲头座结构示意图。
[0021] 附图标记说明：1-上模、1-1-定位凸台、2-第三螺栓、3-下模、3-1-定位凸台、4-中间型块、5-冲头座、6-第一冲头、6-1-第一冲台、6-2-第二冲台、7-第二冲头、7-1-第三冲台、7-2-第四冲台、8-第一螺栓、9-第二螺栓、10-左型块、10-1-左型板、11-右型块、
11-1-右型板。
具体实施方式
[0022] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
[0023] 如图1~4所示，本发明主要包括上模1、第三螺栓2、下模3、中间型块4、冲头座5、第一冲头6、第二冲头7、第一螺栓8和第二螺栓9。
[0024] 上模1和下模3通过多个第三螺栓2连接。上模1一侧内边缘设有定位凸台1-1，下模3一侧内边缘设有定位凹台3-1，定位凸台1-1位于定位凹台3-1内。
[0025] 中间型块4位于定位凸台1-1和定位凹台3-1之间，通过定位凸台1-1和定位凹台3-1将中间型块4夹紧。所述中间型块4包括左型块10和右型块11，左型块10和右型块11对称连接。左型块10内侧设有凸出的左型板10-1。右型块11内侧设有凸出的右型板11-1。
[0026] 冲头座5位于下模3内。冲头座5两端分别通过第一螺栓8和第二螺栓9连接第一冲头6、第二冲头7。第一冲头6包括第一冲台6-1和第二冲台6-2，第一冲台6-1连接在第二冲台6-2上，第一冲台6-1和第二冲台6-2为圆柱体，第一冲台6-1和第二冲台6-2连接处为圆弧过渡。第二冲头7包括第三冲台7-1和第四冲台7-2，第三冲台7-1连接在第四冲台7-2上，第三冲台7-1为圆柱体，第四冲台7-2为圆锥台，第三冲台7-1和第四冲台7-2连接处为圆弧过渡。
[0027] 本发明的工作原理是：在工作时，将U型密封环的毛坯放入上模1和下模3内，通过第一冲头6将毛坯90°折弯压成T管状。然后退出第一冲头6，装入中间型块4。将锁紧后的上模1和下模3翻转180°，通过第二冲头7将T管状毛坯120°扩口。再通过第一冲头6进行180°翻边，最后形成U型密封环。本发明结构简单、紧凑，合理；提高了产品质量；提高了工作效率，尺寸稳定；材料消耗少，降低了生产成本。
