本发明公开了一种罗宝板自动折边生产线，包括有链轮机，所述链轮机的左、右两侧分别设有支架，支架上分别架设有与链轮机输送链板配合输送的上、下两排滚子，链轮机一侧的支架上从前端至后端依次安装有横向切割装置、纵向切割装置、折边装置，横向切割装置、纵向切割装置分别由电机驱动的圆刀片组成，折边装置包括有位于链板机输送链板上方且下轮面平行于链板机输送链板的折边辊轮，折边辊轮的外侧设有与其配合的折边刀板，折边辊轮由电机驱动。本发明结构设计合理，通过对常规加工手段的优化、集成、将切割、折边步骤一次性完成，折边质量和一致性好，连续生产效率得以数倍提高。使罗宝板的安装质量和效果更稳定。
1.一种罗宝板自动折边生产线，包括有链轮机，所述链轮机的左、右两侧分别设有支架，其特征在于：所述支架上分别架设有与链轮机输送链板配合输送的上、下两排滚子，所述链轮机一侧的支架上从前端至后端依次安装有横向切割装置、纵向切割装置、折边装置，所述横向切割装置、纵向切割装置分别由电机驱动的圆刀片组成，所述折边装置包括有位于链轮机输送链板上方且下轮面平行于链轮机输送链板的折边辊轮，所述折边辊轮的外侧设有与其配合的折边刀板，所述折边辊轮由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的支架下端安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的横向切割装置、纵向切割装置的位置可换。
4.根据权利要求1所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的支架上还架设有与链轮机输送链板输送方向平齐的导向板，所述导向板位于上、下两排滚子的外端部，且下排滚子的上边缘与导向板支撑面平齐。
5.根据权利要求4所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的导向板为采用不锈钢材质，且表面经镀硬铬处理。
6.根据权利要求4所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的导向板为台阶型导向板，呈半凸形，所述上、下两排排滚子的间隙为40mm，所述下排滚子的上边缘与导向板上表面的距离为40mm。
7.根据权利要求1所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的折边辊轮和折边刀板其配合间隙为0.5mm，所述折边辊轮采用尼龙材质；所述折边刀板采用厚度为1mm不锈钢材质，且表面经过镀硬铬处理。
8.根据权利要求1所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的链轮机上安装有对输送链板上待折角的罗宝板进行限位的挡块，所述链轮机通过电机驱动，且输送链板匀速运动。
9.根据权利要求6 所述的罗宝板自动折边生产线，其特征在于：所述的上、下两排滚子和导向板共同组成一个框形结构，对待折角罗宝板的上下左右面定位，同时沿导向板长度方向轻松移动。
一种罗宝板自动折边生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及罗宝板加工生产领域，尤其涉及一种罗宝板自动折边生产线。
背景技术
[0002] 目前，建筑物的外墙都要进行外墙保温处理。在外墙保温产品中，以罗宝板为代表的单面金属泡沫复合板应用比较广泛。罗宝板是由铝合金表层与聚氨酯填充物组成，为了防止过度的雨水对它的聚氨酯和底层的铝箔进行腐蚀，从而降低其保温隔热性能和使用寿命，在使用过程中，需要将板子两端的聚氨酯进行折边保护。
[0003] 现有的罗宝板折边技术表现为：采用手工或者简单机械将切割、去料、折边分开进行进行，费时费力，质量不稳定，一致性差，严重影响了罗宝板的安装质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种罗宝板自动折边生产线，该生产线将切割、去料、折边一次完成，且折边效果好，实现了全自动化的生产，折边质量和一致性好。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 一种罗宝板自动折边生产线，包括有链轮机，所述链轮机的左、右两侧分别设有支架，其特征在于：所述支架上分别架设有与链轮机输送链板配合输送的上、下两排滚子，所述链轮机一侧的支架上从前端至后端依次安装有横向切割装置、纵向切割装置、折边装置，所述横向切割装置、纵向切割装置分别由电机驱动的圆刀片组成，所述折边装置包括有位于链板机输送链板上方且下轮面平行于链板机输送链板的折边辊轮，所述折边辊轮的外侧设有与其配合的折边刀板，所述折边辊轮由电机驱动。
[0007] 所述的支架下端安装有滚轮。
[0008] 所述的横向切割装置、纵向切割装置的位置可换。
[0009] 所述的支架上还架设有与链轮机输送链板输送方向平齐的导向板，所述导向板位于上、下两排滚子的外端部，且下排滚子的上边缘与导向板支撑面平齐。
[0010] 所述的导向板为采用不锈钢材质，且表面经镀硬铬处理。
[0011] 所述的导向板为台阶型导向板，呈半凸形，所述上、下两排排滚子的间隙为40mm，所述下排滚子的上边缘与导向板上表面的距离为40mm。
[0012] 所述的折边辊轮和折边刀板其配合间隙为0.5mm，所述折边辊轮采用尼龙材质；所述折边刀板采用厚度为1mm不锈钢材质，且表面经过镀硬铬处理。
[0013] 所述的链板机上安装有对输送链板上待折角的罗宝板进行限位的挡块，所述链板机通过电机驱动，且输送链板匀速运动。
[0014] 所述的上、下两排滚子和导向板共同组成一个框形结构，对待折角罗宝板的上下左右面定位，同时沿导向板长度方向轻松移动。
[0015] 其原理是：通过链板机与上、下两排排滚子和导向板的配合对罗宝板进行输送，在输送的同时通过横向切割装置、纵向切割装置对其对应位置的罗宝板进行切割、去料，最后通过折边辊轮和折边刀板的配合，对其进行一次性折边，其折边效果好，实现了全自动化的生产，折边质量和一致性好。
[0016] 本发明的优点是：
[0017] 本发明结构设计合理，通过对常规加工手段的优化、集成、将切割、折边步骤一次性完成，折边质量和一致性好，连续生产效率得以数倍提高。使罗宝板的安装质量和效果更稳定。
附图说明
[0018] 图1为本发明主视图。
[0019] 图2为本发明局部结构示意图。
[0020] 图3为横向切割后罗宝板的结构示意图。
[0021] 图4为纵向切割后罗宝板的结构示意图。
[0022] 图5为折弯后罗宝板的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 参见附图，一种罗宝板自动折边生产线，包括有链轮机1，链轮机1的左、右两侧分别设有支架2，支架2上分别架设有与链轮机1输送链板3配合输送的上、下两排滚子4、5，链轮机1一侧的支架2上从前端至后端依次安装有横向切割装置6、纵向切割装置7、折边装置，横向切割装置6、纵向切割装置7分别由电机驱动的圆刀片组成，折边装置包括有位于链板机输送链板3上方且下轮面平行于链板机输送链板3的折边辊轮8，折边辊轮8的外侧设有与其配合的折边刀板9，折边辊轮8由电机驱动；支架2下端安装有滚轮10；横向切割装置6、纵向切割装置7的位置可换；支架2上还架设有与链轮机输送链板3输送方向平齐的导向板11，导向板11位于上、下两排滚子4、5的外端部，且下排滚子5的上边缘与导向板11支撑面平齐；导向板11为采用不锈钢材质，且表面经镀硬铬处理；导向板11为台阶型导向板，呈半凸形，上、下两排排滚子4、5的间隙为40mm，下排滚子5的上边缘与导向板11上表面的距离为40mm；折边辊轮8和折边刀板9其配合间隙为0.5mm，折边辊8轮采用尼龙材质；折边刀板9采用厚度为1mm不锈钢材质，且表面经过镀硬铬处理；链板机1上安装有对输送链板3上待折角的罗宝板13进行限位的挡块12，链板机1通过电机驱动，且输送链板3匀速运动；上、下两排滚子4、5和导向板11共同组成一个框形结构，对待折角罗宝板13的上下左右面定位，同时沿导向板11长度方向轻松移动。
