本发明涉及基板薄膜拆卸，公开了一种薄膜拆卸机构，其包括：底座；平台，设置在所述底座上，其上放置待拆膜基板；刀片，设置在所述平台所在平面上方，与所述平台上放置的待拆膜基板相接触，所述平台和所述刀片相对移动以将所述待拆膜基板上的薄膜拆掉；酒精自动喷射模块，与所述刀片相接触，用于向外喷射酒精并使酒精沿着所述刀片流向待拆膜基板。本发明通过将刀片及平台相对移动设置，优选将刀片固定设置，使待拆膜基板依靠平台相对于刀片移动，并结合酒精自动喷射模块，实现刀片对基板上薄膜的拆卸，由自动机构代替手动操作，提高薄膜拆卸良率、拆卸效率，降低基板的破损率。
平台(6)，设置在所述底座(1)上，其上放置待拆膜基板；
刀片(11)，设置在所述平台(6)所在平面上方，与所述平台(6)上放置的待拆膜基板相接触，所述平台(6)和所述刀片(11)相对移动以将所述待拆膜基板上的薄膜拆掉；
酒精自动喷射模块，与所述刀片(11)相接触，用于向外喷射酒精并使酒精沿着所述刀片(11)流向待拆膜基板；所述底座(1)上设置有导轨(5)，所述平台(6)与所述导轨(5)相配合，并沿着所述导轨(5)移动；所述底座(1)上设置有位于所述导轨(5)两侧的刀片支架(7)，所述刀片支架(7)上安装有刀片夹持件(10)，所述刀片(11)设置在所述刀片夹持件(10)上；所述刀片夹持件(10)包括上下两块夹持板，所述刀片(11)位于所述两块夹持板之间；下夹持板上开设有凹槽，使所述下夹持板与所述刀片(11)之间形成缝隙，所述缝隙与所述酒精自动喷射模块相连；所述酒精自动喷射模块包括存储酒精的酒精容器(14)，与所述酒精容器(14)连接的泵(15)，以及与所述泵(15)连接的导管，所述导管的出口连接所述缝隙；所述缝隙的宽度与所述刀片(11)一致，所述缝隙的厚度均匀。
2.如权利要求1所述的薄膜拆卸机构，其特征在于，所述平台(6)可移动地设置在所述底座(1)上，所述刀片(11)固定设置在所述平台(6)所在平面上方。
3.如权利要求2所述的薄膜拆卸机构，其特征在于，所述底座(1)上沿所述平台(6)移动方向设置有第一固定台(3)和第二固定台(13)，所述平台(6)位于所述第一固定台(3)和第二固定台(13)之间，所述第一固定台(3)、平台(6)和第二固定台(13)上分别开设有同轴的螺纹孔，所述同轴的螺纹孔与丝杠(4)螺纹配合，所述丝杠(4)一端连接驱动电机(2)，由所述驱动电机(2)带动所述丝杠(4)转动，并由所述丝杠(4)转动带动所述平台(6)移动。
4.如权利要求3所述的薄膜拆卸机构，其特征在于，所述平台(6)上设置有基板放置台(8)，所述基板放置台(8)的边缘设置有挡块(9)，通过所述挡块(9)卡挡放置在所述基板放置台(8)上的待拆膜基板。
5.如权利要求1所述的薄膜拆卸机构，其特征在于，所述刀片支架(7)上开设有长条状固定孔，所述刀片夹持件(10)安装在所述固定孔内。
6.如权利要求3所述的薄膜拆卸机构，其特征在于，所述拆卸机构还包括与所述驱动电机(2)和泵(15)分别连接的控制系统(12)，由所述控制系统(12)控制所述驱动电机(2)的开、关和转动方向，以及控制所述泵(15)的开、关。
薄膜拆卸机构
技术领域
[0001] 本发明涉及基板薄膜拆卸，特别是涉及一种薄膜拆卸机构。
背景技术
[0002] 在显示领域，制备显示器件时需要用到玻璃、塑料等基板，基板在出厂时其表面上贴附有薄膜，以保证基板的完整性和洁净度，但是基板在后续使用过程中，其上的薄膜需要拆卸掉，现有技术中通常采用手工用刀刮的方式将基板上的薄膜揭掉，但是该种方式对基板的作用力较大，容易对基板造成损伤，并且工作效率低，操作人员熟练程度不够的话，也会对基板产生不良，造成材料的浪费。
发明内容
[0003] （一）要解决的技术问题
[0004] 本发明要解决的技术问题是如何提高基板上薄膜拆卸的效率，并减少对基板的损伤。
[0005] （二）技术方案
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄膜拆卸机构，其包括：
[0007] 底座；
[0008] 平台，可移动地设置在所述底座上，其上放置待拆膜基板；
[0009] 刀片，设置在所述平台所在平面上方，与所述平台上放置的待拆膜基板相接触，所述平台和所述刀片相对移动以将所述待拆膜基板上的薄膜拆掉；
[0010] 酒精自动喷射模块，与所述刀片相接触，用于向外喷射酒精并使酒精沿着所述刀片流向待拆膜基板。
[0011] 其中，所述平台可移动地设置在所述底座上，所述刀片固定设置在所述平台所在平面上方。
[0012] 其中，所述底座上沿所述平台移动方向设置有第一固定台和第二固定台，所述平台位于所述第一固定台和第二固定台之间，所述第一固定台、平台和第二固定台上分别开设有同轴的螺纹孔，所述同轴的螺纹孔与丝杠螺纹配合，所述丝杠一端连接驱动电机，由所述驱动电机带动所述丝杠转动，并由所述丝杠转动带动所述平台移动。
[0013] 其中，所述底座上设置有导轨，所述平台与所述导轨相配合，并沿着所述导轨移动。
[0014] 其中，所述平台上设置有基板放置台，所述基板放置台的边缘设置有挡块，通过所述挡块卡挡放置在所述基板放置台上的待拆膜基板。
[0015] 其中，所述底座上设置有位于所述导轨两侧的刀片支架，所述刀片支架上安装有刀片夹持件，所述刀片设置在所述刀片夹持件上。
[0016] 其中，所述刀片支架上开设有长条状固定孔，所述刀片夹持件安装在所述固定孔内。
[0017] 其中，所述刀片夹持件包括上下两块夹持板，所述刀片位于所述两块夹持板之间；下夹持板上开设有凹槽，使所述下夹持板与所述刀片之间形成缝隙，所述缝隙与所述酒精自动喷射模块相连。
[0018] 其中，所述酒精自动喷射模块包括存储酒精的酒精容器，与所述酒精容器连接的泵，以及与所述泵连接的导管，所述导管的出口连接所述缝隙；所述缝隙的宽度与所述刀片一致，所述缝隙的厚度均匀。
[0019] 其中，所述拆卸机构还包括与所述驱动电机和泵分别连接的控制系统，由所述控制系统控制所述驱动电机的开、关和转动方向，以及控制所述泵的开、关。
[0020] （三）有益效果
[0021] 上述技术方案所提供的薄膜拆卸机构，通过将刀片和平台相对移动设置，优选将刀片固定设置，使待拆膜基板依靠平台相对于刀片移动，并结合酒精自动喷射模块，实现刀片对基板上薄膜的拆卸，由自动机构代替手动操作，提高薄膜拆卸良率、拆卸效率，降低基板的破损率。
附图说明
[0022] 图1是本发明实施例的薄膜拆卸机构的结构示意图；
[0023] 图2是图1中薄膜拆卸机构的分解示意图。
[0024] 其中，1：底座；2：驱动电机；3：第一固定台；4：丝杠；5：导轨；6：平台；7：刀片支架；8：基板放置台；9：挡块；10：刀片夹持件；11：刀片；12：控制系统；13：第二固定台；14：酒精容器；15：泵。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026] 图1示出了本实施例薄膜拆卸机构的结构示意图，图2是图1中机构的分解图，参照图示，本实施例拆卸机构包括底座1、平台6、刀片11和酒精自动喷射模块，底座1作为整个机构的依托支撑件，其上安装平台6、刀片11和酒精自动喷射模块；平台6可移动地设置在底座1上，其上放置待拆膜基板；刀片11固定设置在平台6所在平面上方，与平台6上放置的待拆膜基板相接触，以将待拆膜基板上的薄膜拆掉；酒精自动喷射模块，与刀片11相接触，用于向外喷射酒精并使酒精沿着刀片11流向待拆膜基板。该拆膜机构将刀片拆膜和酒精喷射相结合，且两者都采用自动方式，从而替代手工拆膜，提高拆膜的效率和良率，减轻工作人员的劳动量，且刀片拆膜与酒精喷射相结合，能够减小作用在基板上的作用力，减小基板的破损率。
[0027] 本实施例中平台6的可移动是通过以下结构来实现的，具体为在底座1上沿平台6移动方向设置第一固定台3和第二固定台13，平台6位于第一固定台3和第二固定台13之间，第一固定台3、平台6和第二固定台13上分别开设有同轴的螺纹孔，同轴的螺纹孔与丝杠4螺纹配合，通过丝杠4的转动可以带动平台6沿着丝杠4移动，从而实现平台6上待拆膜基板相对于刀片11的移动。
[0028] 丝杠4的转动通过设置在丝杠4一端的驱动电机2来实现，驱动电机2与本实施例拆卸机构的控制系统12连接，由控制系统12控制驱动电机2的开、关和转动方向，控制系统12上设置有双按键，分别为前进按键和后退按键，前进按键可以控制平台6向刀片11方向移动以及控制酒精自动喷射模块喷射酒精，后退按键可以控制平台返回初始位置并控制酒精自动喷射模块停止喷射酒精，实现拆膜的自动化。
[0029] 底座1上还设置有导轨5，平台6与导轨5相配合，使得平台6沿着导轨5移动，能够保证平台6平稳移动，不产生随意晃动偏离。平台6上设置有基板放置台8，基板放置台8上放置待拆膜基板，能够为待拆膜基板提供安全稳定的存放位置，并且，在基板放置台8的边缘设置有挡块9，通过挡块9卡挡放置在基板放置台8上的待拆膜基板，放置待拆膜基板在基板放置台8上的移位。本实施例中，挡块9优选设置在基板放置台8远离刀片11的一侧边以及与该侧边相垂直的另一侧边，能够保证刀片11朝待拆膜基板施加反方向的力时基板不发生移位；挡块9采用塑料制成，以避免待拆膜基板碰触到硬物而产生破损。
[0030] 本实施例中，刀片11的固定通过以下结构来实现，具体地，底座1上设置有位于导轨5两侧的刀片支架7，刀片支架7上安装刀片夹持件10，刀片夹持件10包括上下两块夹持板，刀片11夹持固定在两块夹持板之间。为了适应不同厚度的待拆膜基板的拆膜需要，本实施例在刀片支架7上开设长条状固定孔，刀片夹持件10安装在固定孔内，因固定孔为长条状，刀片夹持件10在固定孔上的安装位置高度和刀片11的倾斜角度可调，能够实现基板安装台8与刀片11之间的距离可调，扩大本实施例拆卸机构的适用范围。
[0031] 酒精自动喷射模块包括存储酒精的酒精容器14，与酒精容器14连接的泵15，以及与泵15连接的导管，导管的出口靠近刀片11设置，以将酒精喷射出之后能够顺着刀片11均匀流出至待拆膜基板上，在刀片夹持件10上设置酒精预留槽，能够满足酒精的均匀持续流出，具体地，在刀片夹持件10的下夹持板上开设凹槽，使下夹持板与刀片11之间形成缝隙，上述导管的出口连接缝隙，缝隙的宽度与刀片11一致，且缝隙的厚度均匀，即能够保证酒精均匀持续喷射至待拆膜基板上。其中，泵15连接控制系统12，通过控制系统12上的前进按键和后退按键，控制泵15的开、关。
[0032] 此外，上述薄膜拆卸机构，基于所述平台6与所述刀片11的相对移动，也可以将所述平台6固定设置在所述底座1上，将所述刀片11设置为相对于所述平台6可移动，其它结构的设置保持相应不变，同样能够实现平台6与刀片11的相对移动，从而将基板上的薄膜拆卸。
[0033] 由以上实施例可以看出，本发明通过将平台和刀片相对移动设置，优选将刀片固定设置，使待拆膜基板依靠平台相对于刀片移动，并结合酒精自动喷射模块，实现刀片对基板上薄膜的拆卸，由自动机构代替手动操作，提高薄膜拆卸良率、拆卸效率，降低基板的破损率。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
