一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆及其制作工艺

摘要

本发明涉及一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆及其制作工艺。这种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆，它是由CA砂浆干粉料、乳化沥青、水和外加剂组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份数计算为：CA砂浆干粉料：1000～1500份；乳化沥青：250～500份；水：15～170份；外加剂：2.0～7.0份。发明有益的效果是：本发明的思路延续CA砂浆性能上特点，根据具体厂房情况，调整配方以优化抗振指标，相对比传统厂房上抗震结构设计，本发明能有效加快施工进度，减小施工经费。

权利要求

1.一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆，其特征是：它是由CA砂浆干粉料、乳化沥青、水和外加剂组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份数计算为：CA砂浆干粉料：1000～1500份；

乳化沥青：250～500份；

水：15～170份；

外加剂：2.0～7.0份。

其中CA砂浆干粉料是由以下组分原料组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份数计算为：水泥：500～600份；

粉煤灰：50～100份；

膨胀剂：40～60份；

铝粉：0.1～0.2份；

聚丙烯纤维：15～40份；

细骨料：750～900份；

纤维素醚：0.1～0.3份；

木质磺酸钠：0.1～0.2份；

胶粉：0.1～0.2份。

2.根据权利要求1所述的多层厂房楼板层灌注用CA砂浆，其特征是：所述外加剂是由以下组分化学组分组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份计算为：聚羧酸减水剂：1.5～4.0份；

有机硅消泡剂：0.5～2.0份；

引气剂：0.5～1.5份。

3.根据权利要求2所述的多层厂房楼板层灌注用CA砂浆，其特征是：所述细骨料采用河砂、山砂或机制砂，为最大粒径小于2.5mm的岩石颗粒，不包含软质岩、风化岩石的颗粒，颗粒级配应符合下表规定：筛孔尺寸（mm） 过筛物的质量百分比（％） 筛余物的质量百分比（％）

2.36 100 0

1.18 90～100 0～10

0.60 60～85 15～40

0.30 20～50 50～80

0.15 5～30 70～95

4.根据权利要求2或3所述的多层厂房楼板层灌注用CA砂浆的制作工艺，其步骤包括：在水和乳化沥青中依次加入聚羧酸减水剂、有机硅消泡剂和引气剂，在30～60rpm的搅速下搅拌30～45s；加入CA砂浆干粉料过程中，在60～80rpm的搅速下搅拌15～30s；加完CA砂浆干粉料后，在110～130rpm的搅速下搅拌100～120s，再在30～50rpm的搅速下搅拌100～120s，即得到多层厂房楼板层灌注用CA砂浆。

说明书

一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆及其制作工艺

技术领域

[0001] 本发明设计一种工程中的减震材料，尤其是一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆及其制作工艺。

背景技术

[0002] 作为减震层的缓冲填充材料，应既有一定的弹性，又有一定的强度。水泥砂浆强度足够高，但弹性不足，沥青弹性好，但强度低，受温度影响大，因此采用了将二者结合的水泥沥青砂浆，即CA砂浆，其一般由乳化沥青、水、水泥、细骨料、各种外加剂等组成，是具有混凝土的刚性和沥青的弹性的一种半刚性砂浆，其主要功能是作为调整层，填充面板与混凝土基础结构层之间的空隙，满足预制混凝土板和现场面板施工铺设的需要，另一方面，该调整层能起到提供板式面层一定的弹性缓冲作用。

[0003] 楼板层植入CA砂浆是目前多层厂房减震设计提出的新的设计方法，由于CA砂浆自流平密实和无需振捣的工作性能特点，在施工过程中节省机械和电力能耗，节约劳动力，因此降低了施工成本，缩短了施工工期，能让业主提前获得投资效益。CA砂浆具有高弹性模量的特点，具有良好的减震效果,可明显降低多层厂房的噪声污染，在提高相同承载力和减震能力的同时，可节约材料用量，减轻建筑自重，同时因其高韧性、高耐久性的优点，后期维护费用大大降低，每平方米的CA砂浆造价与传统附加减震方式的造价对比可节约100元左右。

[0004] 专利CN102173628A提供一种能有效减少CA砂浆泌水的减缩复合添加剂、其应用及包含它的CA砂浆。本发明公开了一种可有效减少CA砂浆泌水的减缩复合添加剂及包含它的CA砂浆。所述可有效减少CA砂浆泌水的减缩复合海加剂，包括CaO熟料45%~75%和低温假烧MgO25%~55%，所述百分比为质量百分比:所述可有效减少CA砂浆泌水的复合海加剂在CA砂浆干料中所占质量百分数为1%~4%。包含此海加剂的CA砂浆，泌水率低、分离度小、抗冻性好，且对CA砂浆中后期的体积收缩有明显的补偿作用。

[0005] 专利CN102070354A提供一种CRTSⅡ型板式无砟轨道CA砂浆的制备方法。本发明公开了一种CRTSII型板式无砟轨道CA砂浆的制备方法，包含以下步骤：(1)将水泥、细砂、膨胀剂和铝粉按比例混合制备得到CA砂浆干粉；(2)在水中依次加入聚羧酸高性能减水剂、消泡剂和硅溶胶，搅匀：加入CA砂浆干粉，搅匀；加入沥青乳液，搅拌均匀后即得到所述的CRTSII型板式无砟轨道CA砂浆。本发明的有益效果主要体现在：(1)可避免水泥颗粒对乳化沥青中乳化剂的竞争性吸附，防止CA砂浆中的乳化沥青破乳，出现泛浆现象；(2)可在保证流动性基础上，减少乳化沥青用量和用水量，在满足CA砂浆弹性模量基础上提高CA砂浆强度。

[0006] 专利CN102010163A提供一种CRTSII型板式无砟轨道用CA砂浆，具有更好的工作性能和抗压抗折强度。CRTSII型板式无砟轨道用CA砂浆，旨在使其具有更好的工作、空白色和抗压抗折强度。该乳化沥青在乳化过程中内掺加入对CA砂浆水泥的折固量为0.13～0.22%聚羧酸减水剂，在乳化沥青、砂浆拌合地过程中外掺加入对CA砂浆水泥的折固量为
0.21～0.22%三聚睛氨减水剂。本发明的有益效果是，砂浆的扩展度和流动度损失较小，CA砂浆具有良好的工作性能；有效提高了CA砂浆的抗压强度及抗折强度。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆及其制作工艺。

[0008] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆，它是由CA砂浆干粉料、乳化沥青、水和外加剂组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份数计算为：CA砂浆干粉料：1000～1500份；乳化沥青：250～500份；水：15～170份；外加剂：2.0～7.0份。

[0009] 作为优选，所述CA砂浆干粉料是由以下组分原料组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份数计算为：水泥：500～600份；粉煤灰：50～100份；膨胀剂：40～60份；铝粉：0.1～0.2份；聚丙烯纤维：15～40份；细骨料：750～900份；纤维素醚：0.1～0.3份；木质磺酸钠：0.1～0.2份；胶粉：0.1～0.2份。

[0010] 作为优选，所述外加剂是由以下组分化学组分组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份计算为：聚羧酸减水剂：1.5～4.0份；有机硅消泡剂：0.5～2.0份；引气剂：0.5～1.5份。

[0011] 一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆的制作工艺，其步骤包括：在水和乳化沥青中依次加入聚羧酸减水剂、有机硅消泡剂和引气剂，在30～60rpm的搅速下搅拌30～45s；加入CA砂浆干粉料过程中，在60～80rpm的搅速下搅拌15～30s；加完CA砂浆干粉料后，在110～130rpm的搅速下搅拌100～120s，再在30～50rpm的搅速下搅拌100～120s，即得到多层厂房楼板层灌注用CA砂浆。

[0012] 在灌注之前，对成品CA砂浆进行检验，具体指标要求流动度为：

[0013] 1）垫层砂浆的扩展度的极限:

[0014] a5≥300mm和t300≤18s；

[0015] a30≥280mm和t280≤22s。

[0016] 2）砂浆强度要求：

[0017] 弯曲抗拉强度方面的要求：1天后:≥1.0N/mm2；

[0018] 7天后:≥2.0N/mm2；

[0019] 28天后:≥3.0N/mm2；

[0020] 抗压强度方面的要求：1天后:≥2.0N/mm2；

[0021] 7天后:≥10.0N/mm2；

[0022] 28天后:≥15.0N/mm2。

[0023] 3）含气量：≤10％；

[0024] 密度：≥1.80Kg/dm3；

[0025] 膨胀量：0～2V-%；

[0026] 水灰比：≤0.58；

[0027] 稠度:120±20s；

[0028] 水泥含量：≥400Kg/m3；

[0029] 静力弹性模量：7000～10000N/mm2。

[0030] 4）耐久性试验：

[0031] 抗冻性：微小的内部损伤程度风化量：≤2000g/m2；

[0032] 抗腐蚀性：无断裂，依据10000LW；

[0033] 依据《TP A-SB道路工程的沥青技术检验规定，单轴的压力界限值试验》。

[0034] 发明有益的效果是：传统上CA砂浆多应用填充于厚度约为50mm的轨道板与混凝土底座之间，作用是支承轨道板、缓冲高速列车荷载与减震等作用，其性能的好坏对板式无砟轨道结构的平顺性、耐久性和列车运行的舒适性与安全性以及运营维护成本等有着重大影响，本发明的思路延续CA砂浆性能上特点，根据具体厂房情况，调整配方以优化抗振指标，相对比传统厂房上抗震结构设计，本发明能有效加快施工进度，减小施工经费。

具体实施方式

[0035] 实施例：一种多层厂房楼板层灌注用CA砂浆，其干料配方如表1所示，CA砂浆配方如表2所示。

[0036]

[0037] 表1水泥乳化沥青干粉料配合比（kg/m3）

[0038]3

[0039] 表2水泥乳化沥青砂浆基础配合比（kg/m）

[0040] 所述水泥采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB175和JC714的规定。应使用新鲜、保管好的水泥，贮存时间不得超过1个月，超过贮存期、受潮的不得使用。

[0041] 所述乳化沥青应采用厂制阳离子乳化沥青。其主要性能指标应满足表3的要求。采用桶装或散装贮存和运输，贮存时间不得超过3个月。

[0042]

[0043]

[0044] 表3乳化沥青的主要性能指标要求

[0045] 所述细骨料应采用河砂、山砂或机制砂。细骨料应为最大粒径小于2.5mm的岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒。颗粒级配应符合表4的规定。细骨料的其它技术要求应符合表5的规定。细骨料应烘干后用防潮袋包装，含水率不大于1％，贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。

[0046]

[0047] 表4细骨料的颗粒级配要求

[0048]

[0049] 表5细骨料的技术要求

[0050] 所述添加水应不含油、酸、盐类等对CA砂浆质量有影响的有害物质，宜采用饮用水。其它要求应符合TB10210的规定。

[0051] 所述铝粉应采用鳞片状铝粉。其主要技术指标应满足表6的要求。

[0052]

[0053] 表6铝粉的主要性能指标要求

[0054] 所述胶粉料性能指标应满足：初凝时间≥4h，终凝时间≤12h，拉伸粘结强度≥0.6MPa，侵水拉伸粘结强度≥0.4MPa。

[0055] 所述减水剂应符合GB 8076或JG/T 223的规定，减水剂、消泡剂供应站（点）应避免阳光直射，并保证贮存温度宜在5～30℃。

[0056] 以上原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计）应符合下列要求：乳化沥青±1%、干料±1%、外加剂±0.5%、拌合用水±1%。所有原材料应有合格证明书和复验报告单。

[0057] 根据以上原材料进行多层厂房楼板层灌注用CA砂浆的制作，气步骤为：在水和乳