一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法

摘要

本发明公开了一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法，属于陶瓷釉料技术领域。该方法制备的熔块基于氧化物总重量计的相对重量百分比为：SiO2 58～66%，Al2O3 4～6%，K2O 5～7%，Na2O 0～0.5%，CaO 8～13%，MgO 1.5～4%，B2O3 2.5～6%，ZnO 8～10%。满足以上氧化物配比的配方在1500～1600℃的高温下熔融，然后经过冷却制作而成。该种熔块通过在釉料中使用，能够产生结晶体，通过漫反射原理产生高乳白效果，可以替代现有的含锆釉用乳白熔块，显著降低了釉用乳白熔块的制造成本。

权利要求

1.一种无锆釉用乳白熔块，所述熔块基于氧化物总重量计的相对重量百分比为： SiO2 　58～66 % Al2O3 　 4～6 % K2O 　 5～7 % Na2O 　 0～0.5 % CaO 　 8～13 %MgO 　 1.5～4 %B2O3 　2.5～6 %ZnO 　 8～10 % 。

2.根据权利要求1所述的无锆釉用乳白熔块，其特征在于，存在用作起始材料的下列成分，所述成分基于这些成分的总重量以重量百分比计为：石英 15～31 %高钾低钠长石 20～35 %普通钾长石 4～8 %石灰石 13～20 %滑石 4～11% 氧化锌 7～9 %硼酸 4～9 % 碳酸钾 1～4% 。

3.一种制备权利要求2所述的无锆釉用乳白熔块的方法，其特征在于：包括将所述起始材料加热至1500～1600℃进行保温熔融的步骤。

4.根据权利要求3所述的无锆釉用乳白熔块的制备方法，其特征在于：所述的保温熔融时间为1.5～2.5小时。

5.根据权利要求4所述的无锆釉用乳白熔块的制备方法，其特征在于：还包括将所述的加热保温后的起始材料流入水冷池的步骤，所述的加热保温后的起始材料流出口与所述的水冷池液面距离为1～3米。

说明书

一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法。

背景技术

[0002] 熔块是一种玻璃，由一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块是制作底釉的主要原料。

[0003] 陶瓷生产中增加器皿或瓷砖表面白度的方法，通常是在釉料中加入超细硅酸锆粉料（加入量达15%左右），经高温烧成后表面残留或析出锆化合物晶体，形成乳浊遮盖坯体颜色，通过锆英石（折射率1.94）、锆石（折射率2.13～2.20）等锆化合物的的高折射率提高白度。由于超细硅酸锆价格太高，造成白釉成本居高不下。

[0004] 申请号为201110416034.5的中国发明专利申请文件中记载了一种釉用乳白熔块及其制备方法，该发明采用包含10～15份硅酸锆、15～25份石英以及8～15份氧化锌等混合物经高温熔化、冷却而制成的一种釉用乳白熔块；申请号为201210189992.8的中国发明专利申请文件中记载了一种无铅乳白熔块，其中原料中也包含10～20份的ZrO2。

[0005] 上述申请文件中虽未记载乳白熔块的使用效果，但至少，10～20份的硅酸锆无疑会令釉用乳白熔块的生产成本居高不下。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法，使得釉用乳白熔块不再依赖氧化锆、硅酸锆等含锆原料，从而降低釉用乳白熔块的生产成本。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无锆釉用乳白熔块，所述熔块基于氧化物总重量计的相对重量百分比为：

[0008] SiO2 　58～66 %

[0009] Al2O3 　 4～6 %

[0010] K2O 　5～7 %

[0011] Na2O 　 0～0.5 %

[0012] CaO 　8～13 %

[0013] MgO 　 1.5～4 %

[0014] B2O3 　2.5～6 %

[0015] ZnO 　 8～10 % 。

[0016] 优选的，存在用作起始材料的下列成分，所述成分基于这些成分的总重量以重量百分比计为：

[0017] 石英 15～31 %

[0018] 高钾低钠长石 20～35 %

[0019] 普通钾长石 4～8 %

[0020] 石灰石 13～20 %

[0021] 滑石 4～11%

[0022] 氧化锌 7～9 %

[0023] 硼酸 4～9 %

[0024] 碳酸钾 1～4% 。

[0025] 一种无锆釉用乳白熔块的制备方法，包括将所述起始材料加热至1500～1600 ℃进行保温熔融的步骤。

[0026] 优选的，所述保温熔融的时间为1.5～2.5小时。

[0027] 优选的，还包括将所述的加热保温后的起始材料流入水冷池的步骤，所述的加热保温后的起始材料流出口与所述的水冷池液面距离为1～3米。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0029] 通过配方调整及工艺控制制作高硅熔块，用于陶瓷釉料中，高温烧成后析出硅锌矿

[0030] （ZnO2 •SiO2，属于三斜晶系，白色放射状），滑石（3MgO•4SiO2•H2O，属三斜晶系，层状结构），并富余大量石英颗粒及其变体，在釉中形成混合乳浊相，使得入射光线在釉层中的散射、折射、漫反射的光学现象反复进行，最终失透，提高白度。从而可以替代现有技术中的含锆乳白釉料，降低乳白釉料的生产成本。

具体实施方式

[0031] 下面结合实施例，对本发明做进一步描述。其中，所用的起始材料及其氧化物组成见表1。

[0032]

[0033] 所用的起始材料控制细度如下：

[0034] 1）石英、石灰石和滑石：200目筛余小于5%；

[0035] 2）长石：80目筛余小于3%；

[0036] 3）氧化锌、硼酸、碳酸钾等原料碾碎。

[0037] 实施例1

[0038] 一种无锆釉用乳白熔块，由表2中的起始材料按照以下方法制备：

[0039] 1）混合料的配置：按照表2中的配方组成，分别称取上述起始材料，然后在混料机中混合均匀；

[0040] 2）混合料的熔融：将熔块窑升温至1580℃后，将步骤1）中的混合均匀的混合料加入熔块窑内，并在此温度下保温2小时，制得熔液；此处的保温时间还可以是1.5小时以上的任意时间，但是，考虑到生产成本，优选为1.5～2.5小时；

[0041] 3）打开熔块窑底部的炉塞，使步骤2）中制得的熔液流入水冷池中，其中，熔融液流出口与水冷池的液面距离为1.5米。

[0042]

[0043] 水冷池中不断地有自来水流入，同时水冷池中的热水也会不断地流出。熔融液流出口与水冷池的液面距离需要满足熔液的冷却要求，根据熔液的流速，或者简单地根据所添加起始材料的用量进行调整。比如，当起始材料的总用量为50Kg以下时，熔液流出口与水冷池的液面距离可以是1米；当起始材料的总用量为200Kg及以上时，熔液流出口与水冷池的液面距离可以是2～3米。

[0044] 熔液进入水冷池后即淬成颗粒状的熔块，熔块颜色为蓝色调中夹有乳白内芯为最佳。干燥后即为无锆釉用乳白熔块。所制得熔块的氧化物重量百分比见表3。

[0045] 称取水冷干燥后的熔块190g、高岭土10g、水80g、三聚磷酸钠0.5g、甲基纤维素0.3g，加入球磨机中，快速球磨15分钟，釉浆过100目筛，定义为1号浆。

[0046] 把1号浆用刮釉器分别施于有化妆土的瓷砖坯体上，在1130℃左右的辊道窑中烧成，测得所烧制瓷砖的白度见表4。

[0047] 实施例2～8

[0048] 采用表2中的起始材料和条件，按照实施例1的方法制备。实施例2～8所制得熔块的氧化物重量百分比见表3。

[0049]