一种织物花型转移的润湿液

摘要

本发明公开了一种织物花型转移的润湿液，它包括如下重量百分比的组分：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂3～15%，释碱剂或释酸剂为0.5～5%，耐溶剂糊料0～20%。通过本发明的润湿液对织物润湿，比较彻底的解决了疏水纤维织物的湿法花型转移中面料难以均匀润湿的问题。比较彻底的解决了天然纤维如棉含有难以去除的油脂对湿法花型转移时面料润湿的影响。比较彻底的解决了面料织造过程中沾染油污对湿法花型转移时面料润湿的影响。

权利要求

1.一种织物花型转移的润湿液，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分：水20～

80%，有机溶剂10～70%，吸水剂0～15%，释碱剂或释酸剂为0.5～5%，耐溶剂糊料0～

20%；

所述的耐溶剂糊料是指能够溶解于水和有机溶剂的混合液中，并且能够形成粘稠液体的高分子物质或糖类，其中，所述的高分子物质为纤维素醚、淀粉醚、种子胶醚化物或淀粉水解物，所述的糖类为单糖或双糖或多糖。

2.根据权利要求1所述的织物花型转移的润湿液，其特征在于，所述的有机溶剂为强极性，且能与水任意比互溶的有机溶剂，为醇类、醚类、溶纤剂系列、酰胺类、四氢呋喃、乙腈、酮类、二甲基亚砜或磺酸化蓖麻油。

3.根据权利要求1所述的织物花型转移的润湿液，其特征在于，所述的吸水剂为空气中能潮解吸水的物质，所述的吸水剂为尿素，甘油，氯化钙或氯化镁。

4.根据权利要求1所述的织物花型转移的润湿液，其特征在于，所述的释碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，所述的释碱剂为无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐，其中，所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾，所述的有机碱为乙二胺或三乙醇胺，所述的碱式盐为碱式氯化钙，所述的强酸弱碱盐为小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱；所述的释酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐，其中，所述的有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸，所述的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式盐为硫酸氢钠或磷酸二氢钠，所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。

5.根据权利要求1所述的织物花型转移的润湿液，其特征在于，

当面料为纤维素纤维或真丝，染料为活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释碱剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～

20%；

当面料为真丝、尼龙或羊毛，染料为酸性染料或活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释酸剂为0.5～5%，耐溶剂糊料0.5～20%；

当面料为腈纶，染料为阳离子染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～

80%，有机溶剂10～70%，吸水剂3～7%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%。

6.根据权利要求1所述的织物花型转移的润湿液，其特征在于，

当面料为全棉织物，染料为活性染料，固色工艺为冷堆固色时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，释碱剂为1～5%，耐溶剂糊料0～20%；

当面料为羊毛或真丝，染料为活性染料或酸性染料，固色工艺为冷堆固色时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%。

7.根据权利要求1所述的织物花型转移的润湿液，其特征在于，

当面料为纤维素纤维与蛋白质纤维交织或混纺时，染料为活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释碱剂为1～

5%，耐溶剂糊料0.5～20%。

8.权利要求1所述的织物花型转移的润湿液在湿法转印中的应用。

说明书

一种织物花型转移的润湿液

技术领域

[0001] 本发明属于纺织印染领域，特别涉及一种织物花型转移时的润湿液。

背景技术

[0002] 天然纤维及锦纶和腈纶织物的花型转移最佳方法是湿法转移。湿法转移时最关键步骤是织物的均匀给湿。而现有湿法转印的给湿工序中，生产者仅仅关注给湿设备，通过设备的不同改进和控制而达到均匀给湿的目的。比如专利CN2844175公开了一种转移印花织物的浸湿方法。专利CN101643984公开了一种织物湿法转印工艺中使用的浸湿装置。专利CN201350725公开了一种转移印花机的定量给湿装置。

[0003] 这些专利都是从设备角度解决面料的均匀给湿。然而在现有面料中，锦纶织物，腈纶织物为疏水纤维织物，并且在织造过程中往往沾有很难彻底去除的油污。粘胶织物为人造纤维，在纤维制造时往往混有疏水性的杂质，在织造过程中往往沾有难以去除的油污。全棉织物本身含有较多疏水性的杂质和油脂，这些杂质和油脂在前处理时去除难度极大，容易去除不良造成面料毛效不一致，造成湿法转印时含湿量差异。

[0004] 现有湿法转印润湿织物的润湿液，其主要成分为水，其水中根据面料的不同以及染料的不同加有不同的少许助剂，这种润湿液的表面张力大，很难对一些疏水纤维织物或含有油脂的织物或织造过程中沾有油污的织物快速均匀润湿。

[0005] 所以，单单通过浸湿设备的不同改进和控制，想达到最佳的均匀给湿效果，是有相当的难度的。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种低表面张力并且能对面料上的织造油污或天然油脂有一定溶解能力和良好浸润性能的织物花型转移时的润湿液。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的思路是：将水与有机溶剂混合，成为水和有机溶剂的混合液，再根据面料的不同或印染工艺的不同或染料的不同加入常规助剂，组成织物花型转移时的润湿液。

[0008] 具体的技术方案为：

[0009] 一种织物花型转移的润湿液，它包括如下重量百分比的组分：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂0～15%，释碱剂或释酸剂为0.5～5%，耐溶剂糊料0～20%。

[0010] 其中，所述的有机溶剂为强极性，且能与水任意比互溶的有机溶剂，为醇类、醚类、溶纤剂系列、酰胺类、乙腈、酮类、二甲基亚砜或磺酸化蓖麻油。

[0011] 其中，所述的吸水剂为空气中能潮解吸水的物质，它包括尿素，甘油，氯化钙或氯化镁等等。

[0012] 其中，所述的释碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，它包括无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐，其中，所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾，所述的有机碱为乙二胺或三乙醇胺，所述的碱式盐为碱式氯化钙，所述的强酸弱碱盐为小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱；所述的释酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐，其中，所述的有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸，所述的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式盐为硫酸氢钠或磷酸二氢钠，所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。

[0013] 其中，所述的耐溶剂糊料是指能够溶解于水和有机溶剂的混合液中，并且能够形成粘稠液体的高分子物质或糖类，其中，所述的高分子物质为纤维素醚、淀粉醚、种子胶醚化物或淀粉水解物，所述的糖类为单糖或双糖或多糖。

[0014] 其中，当采用轧车浸渍给湿和喷枪喷涂给湿时，在润湿液中可以不需要加入耐溶剂糊料；当采用网印给湿和凹版网纹辊给湿时，给湿液需要加入一定耐溶剂糊料，使得给湿液保持一定粘度。这些都是本领域技术人员熟知的技术手段，本领域技术人员可以根据不同的给湿方式，选择添加或者不添加耐溶剂糊料。

[0015] 当面料为纤维素纤维、真丝或羊毛，染料为直接染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，耐溶剂糊料0.5～20%；

[0016] 当面料为纤维素纤维或真丝，染料为活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释碱剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%；

[0017] 当面料为真丝、尼龙或羊毛，染料为酸性染料或活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%；

[0018] 当面料为腈纶，染料为阳离子染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂3～7%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%。

[0019] 当面料为全棉织物，染料为活性染料，固色工艺为冷堆固色时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，释碱剂为1～5%，耐溶剂糊料0～20%；

[0020] 当面料为羊毛或真丝，染料为活性染料或酸性染料，固色工艺为冷堆固色时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，释酸剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%。

[0021] 当面料为纤维素纤维（如棉、粘胶、天丝等）与蛋白质纤维（如真丝、羊毛、大豆纤维、牛奶纤维）交织或混纺时，润湿液配方参考纤维素纤维织物的润湿液配方。

[0022] 即当面料为纤维素纤维与蛋白质纤维交织或混纺时，染料为直接染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，耐溶剂糊料0.5～20%；

[0023] 当面料为纤维素纤维与蛋白质纤维交织或混纺时，染料为活性染料时，润湿液由如下重量百分比的组分组成：水20～80%，有机溶剂10～70%，吸水剂5～15%，释碱剂为1～5%，耐溶剂糊料0.5～20%。

[0024] 另外，在纤维种类为纤维素纤维，染料为直接染料时，为了增加染料和纤维之间的亲和力，增加染料的上染率，在润湿液中可以加入1～5wt%的中性无机盐；在纤维种类为纤维素纤维、真丝纤维，染料为活性染料时，为了增加染料和纤维之间的亲和力，增加染料的上染率，在润湿液中可以加入1～5wt%的中性无机盐。这些都是本领域技术人员熟知的技术，本领域技术人员可以根据不同的染料在面料上的渗透和色深情况，选择添加或不添加中性无机盐。

[0025] 其中，中性无机盐是指强酸强碱的中和反应生成的盐，一般常用的为氯化钠、硫酸钠、氯化钾、硫酸钾等等。

[0026] 有益效果：本发明的织物花型转移时的润湿液中与常规的润湿液相比，因为含有低表面张力，对油污、油脂溶解能力强大的有机溶剂，所以，它有如下有益效果：一方面，它与常规润湿液相比，有很低的表面张力，容易对疏水物质浸润。另一方面，强极性的有机溶剂有着极强的对油污或油脂的溶解能力，本发明的润湿液能够溶解油污或油脂，消除油污或油脂对润湿的影响。还有，本发明的润湿液对染料的溶解度更大，溶解速度更快，转移率更高。

[0027] 通过本发明的润湿液对织物润湿，比较彻底的解决了疏水纤维织物的湿法花型转移中面料难以均匀润湿的问题。比较彻底的解决了天然纤维如棉，羊毛织物上含有难以去除的油脂对湿法花型转移时面料润湿的影响。比较彻底的解决了面料织造过程中沾染油污对湿法花型转移时面料润湿的影响。

具体实施方式

[0028] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

[0029] 实施例1：

[0030] 取水100公斤，加入30公斤乙醇，搅拌均匀；再加入10公斤尿素，2.5公斤柠檬酸，搅拌，待完全溶解后，加入8公斤种子胶醚化物PS-14，搅拌，待PS-14完全溶解，形成浆状物，待用。

[0031] 取50米受油污污染，难以完全去除油污的尼龙弹力针织布若干，用单套色园网印花机将以上浆料涂布于尼龙弹力针织布表面，再将酸性染料转印膜的印刷面与尼龙弹力针织布的涂浆面贴合，加压，转印膜上的酸性染料就均匀的转移到尼龙弹力面料上了。经过汽蒸，水洗，定型等后整理，即成转移印花尼龙弹力针织面料。

[0032] 通过目测，可以明显看出，颜色深浓，得色均匀，渗透良好，油污处得色没有影响。对比实施例1：

[0033] 以上配方中，将30公斤水代替30公斤乙醇，其余成分和比例完全一致。

[0034] 取同样的面料若干，用同样的酸性转移膜和同样的方法转移印花，得到尼龙弹力针织布转移印花面料。

[0035] 通过目测，可以明显看出，颜色相对浅淡，得色深浅不一，有油污处面料露白芯，花型渗透不良。

[0036] 实施例2：

[0037] 取水75公斤，加入17公斤磺酸化蓖麻油，搅拌均匀，再加入烧碱2公斤，5公斤食盐，搅拌，使得烧碱和食盐完全溶解，待用。

[0038] 取煮练不匀的梭织棉布若干，用以上溶液置入普通均匀轧车加料槽中，调节均匀轧车压力，让棉布穿过均匀轧车快速润湿，再将活性染料转印纸的印刷面与已经润湿的棉布贴合，经过冷转移印花机，活性染料转印纸上的活性染料就转移到棉布上了。使用冷堆固色工艺，即将此棉布用PE塑料膜包裹，防止水分挥发，静置10小时后，水洗，烘干，定型，即成转移印花棉布。

[0039] 通过目测，可以明显看出，颜色深浓，得色均匀，渗透良好，煮练不匀对得色没有影响。

[0040] 对比实施例2：

[0041] 以上配方中，将10公斤水取代10公斤磺酸化蓖麻油，其余成分和比例完全一致。

[0042] 取同样的面料若干，用同样的活性染料转移纸和同样的方法转移印花，得到棉布转移印花面料。

[0043] 通过目测，可以明显看出，颜色相对浅淡，得色深浅不一，在退浆不匀处有明显的色浅和白芯。

[0044] 实施例3：

[0045] 取水30公斤，加入70公斤乙基溶纤剂，搅拌均匀，再加入1.5公斤硫酸铵，3公斤甘油，7公斤尿素，1.2公斤羟丙基甲基纤维素（属于纤维素醚），搅拌，待助剂和耐溶剂糊料完全溶解，形成浆状物，待用。

[0046] 取羊毛针织布若干，用以上浆料置入凹版滚涂机的加料槽中，开动凹版滚涂机，让以上浆料涂布在羊毛针织布的表面，再将毛用活性染料转印膜的印刷面与羊毛面料的涂布面贴合，进入冷转移印花机转印，毛用活性染料转移到羊毛针织布上后，烘干，汽蒸，水洗，定型，即成转移印花羊毛针织布。

[0047] 通过目测，可以明显看出，颜色深浓，得色均匀，渗透良好。

[0048] 对比实施例3：

[0049] 以上配方中，将70公斤水取代70公斤乙基溶纤剂，其余成分和比例一致。

[0050] 取同样的羊毛针织面料若干，用同样的毛用活性染料转移膜和同样的方法转移印花，在凹版滚涂机滚浆料时，可以发现，因为羊毛面料为疏水面料，浆料不能浸润羊毛面料，羊毛面料不能通过凹版滚涂机润湿，转移印花不能完成。

[0051] 实施例4：

[0052] 取水50公斤，二甲基甲酰胺50公斤，搅拌均匀，加入小苏打4公斤，尿素15公斤，元明粉3.5公斤，搅拌均匀，最后加入羧甲基淀粉钠（属于淀粉醚）2.5公斤，搅拌，待羧甲基淀粉钠完全溶解，形成浆状，待用。

[0053] 取被织造油污污染，前处理难以去除的人丝缎若干，将以上浆料置于均匀轧车的加料槽，调节均匀轧车压力，让人丝缎穿过均匀轧车快速润湿，再将活性染料转印纸的印刷面与已经润湿的人丝缎贴合，经过冷转移印花机，活性染料转印纸上的活性染料就转移到棉布上了。烘干，汽蒸，水洗，定型，即成转移印花人丝缎。

[0054] 通过目测，可以明显看出，颜色深浓，得色均匀，渗透良好，油污处得色没有影响。对比实施例4：

[0055] 将以上配方中的二甲基甲酰胺用50公斤水替代，其余成分和比例一致。

[0056] 取同样的面料若干，用同样的活性染料转移纸和同样的方法转移印花，得到人丝缎转移印花面料。

[0057] 通过目测，可以明显看出，颜色相对浅淡，得色深浅不一，在油污处处有明显的色浅和白芯。

[0058] 实施例5：

[0059] 取水60公斤，丙酮40公斤，混合，搅拌均匀，加入1公斤氯化钠，7公斤甘油，蔗糖20公斤，搅拌，待蔗糖和氯化钠完全溶解成浆状，待用。

[0060] 取退胶不尽的真丝针织布若干，用以上浆料置入凹版滚涂机的加料槽中，开动凹版滚涂机，让以上浆料涂布真丝针织布的表面，再将直接染料转印膜的印刷面与真丝针织布面料的涂布面贴合，进入冷转移印花机转印，烘干，汽蒸，水洗，定型，成转移印花真丝针织面料。

[0061] 通过目测，可以明显看出，颜色深浓，得色均匀，渗透良好，退胶不尽对得色没有影响。

[0062] 对比实施例5：

[0063] 将以上配方中丙酮用40公斤水替代，其余成分和比例一致。

[0064] 取同样的面料若干，用同样的直接染料转移膜和同样的方法转移印花，得到真丝针织转移印花面料。

[0065] 通过目测，可以明显看出，颜色相对浅淡，得色深浅不一，退胶不尽处明显上色浅和白芯。

[0066] 实施例6：

[0067] 取水80公斤，二甲亚砜30公斤，混合，搅拌均匀，加入磷酸二氢钠3公斤，甘油6公斤，取黄糊精（属于淀粉水解物）8公斤，搅拌，待助剂和黄糊精完全溶解，成极稀薄的浆料，待用。

[0068] 取腈纶针织布若干，将以上浆料加入喷枪中，调节喷枪气压，将浆料均匀喷涂在面料表面，取阳离子染料转印膜与面料的喷涂面贴合，放入冷转移印花机中，加压，阳离子染料就溶解在腈纶面料上了。烘干，汽蒸，水洗，定型，即成转移印花腈纶面料。

[0069] 通过目测，可以明显看出，颜色深浓，得色均匀，渗透良好。

[0070] 对比实施例6：

[0071] 将以上配方中二甲亚砜用30公斤水替代，其余成分和比例一致。

[0072] 取同样腈纶针织布若干，用同样的阳离子染料转移膜和同样的方法转移印花，因为腈纶针织布为疏水面料，以上浆料不能渗透于面料内部，而在面料表面堆积，流淌，不能进行转移印花。

[0073] 实施例7：

[0074] 取65公斤水，加入35公斤四氢呋喃，再加入0.6公斤硫酸氢钠，加入2公斤出芽短梗霉多糖，搅拌，待助剂和糊料完全溶解成稠状物，待用。

[0075] 在园网印花机上，装上120目园网，将以上稠状物涂布在羊毛织物表面，将酸性染料转印膜的印刷面与羊毛织物涂布面贴合，放入湿法转移印花机中转移，转移结束后，使用冷堆固色，既用塑料膜包裹已经完成染料转移的羊毛织物，防止水分挥发，经过24小时之后，撕去包裹膜，水洗，烘干。

[0076] 通过目测，可以发现，颜色饱满，渗透良好，面料的左中右的得色均匀，没有露白芯现象。

[0077] 对比实施例7：