本发明涉及一种灯具密封结构，尤其是防爆净化灯具密封结构。一种防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩、灯盖、底座；底座包括与灯盖连接的顶壁，与天花板连接的底壁和连接顶壁与底壁的四面侧壁，灯盖与压板通过紧固螺钉连接，灯罩的下部紧密的夹在灯盖与压板之间；压板与顶壁之间设置有密封圈，密封螺钉依次穿过灯盖、密封圈和顶壁，底壁为平面上中空的框形，顶壁中部向底壁方向凹陷形成凹台，凹台与所述侧壁之间具有一段空隙；密封螺钉下部位于所述凹台与所述侧壁之间的空隙位置。本发明防爆净化灯具密封结构，将密封螺钉隔离于防爆腔外，提高安全性能，并且改善散热条件，提高净化效果。
1.一种防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩(1)、灯盖(2)、底座(3)；
底座(3)包括与灯盖(2)连接的顶壁(31)，与天花板连接的底壁(33)和连接顶壁(31)与底壁(33)的四面侧壁(32)，灯盖(2)与压板(14)通过紧固螺钉(12)连接，灯罩(1)的下部紧密的夹在灯盖(2)与压板(14)之间；压板(14)与顶壁(31)之间设置有密封圈(11)，密封螺钉(13)依次穿过灯盖(2)、密封圈(11)和顶壁(31)，其特征在于，所述底壁(33)为平面上中空的框形，所述顶壁(31)中部向底壁(33)方向凹陷形成凹台(311)，所述凹台(311)与所述侧壁(32)之间具有一段空隙；
所述密封螺钉(13)下部位于所述凹台(311)与所述侧壁(32)之间的空隙位置。
2.如权利要求1所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述底座(3)的四面侧壁(32)远离所述顶壁(31)的一侧分别向着远离所述凹台(311)的方向倾斜，且所述底壁(33)宽度收缩形成侧壁(32)的顶端。
3.如权利要求1或2所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述凹台(311)底部为平面且与底壁(33)齐平。
4.如权利要求1或2所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述灯盖(2)的截面为直角形。
5.一种防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩(1)、灯盖(2)、底座(3)；
底座(3)包括与灯盖(2)连接的顶壁(31)，与天花板连接的底壁(33)和连接顶壁(31)与底壁(33)的四面侧壁(32)，其特征在于，所述底壁(33)为平面上中空的框形，所述顶壁(31)中部向底壁(33)方向凹陷形成凹台(311)，所述凹台(311)与所述侧壁(32)之间具有一段空隙；
所述灯罩(1)下部与所述灯盖(2)通过紧固螺钉(12)连接，所述灯罩(1)下部与所述顶壁(31)顶端之间设置有密封圈(11)；
密封螺钉(13)依次穿过灯盖(2)和顶壁(31)，连接所述灯盖(2)和所述底座(3)；所述密封螺钉(13)下部位于所述凹台(311)与所述侧壁(32)之间的空隙位置。
6.如权利要求5所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述底座(3)的四面侧壁(32)远离所述顶壁(31)的一侧分别向着远离所述凹台(311)的方向倾斜，且所述底壁(33)宽度收缩形成侧壁(32)的顶端。
7.如权利要求5或6所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述灯罩(1)下部末端向上弯曲，且所述灯罩(1)下部底端设置有两条凸条(101)，所述紧固螺钉(12)设置于所述两条凸条(101)之间，且所述密封圈(11)上部夹在所述两条凸条(101)之间。
8.如权利要求5或6所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述灯盖(2)的截面为直角形。
9.如权利要求7所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述密封圈(11)截面下部宽度大于上部，截面中部两侧形成肩部，所述灯罩(1)下部的两条凸条(101)分别支撑于两侧肩部。
10.如权利要求9所述的防爆净化灯具密封结构，其特征在于：所述密封圈(11)截面底部为弧形。
防爆净化灯具密封结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种灯具密封结构，尤其是防爆净化灯具密封结构。
背景技术
[0002] 安装有荧光灯管的防爆净化灯具，广泛应用于化工、医药、生物科技、电子、食品、军工、石油等需要防爆、防尘净化照明的领域。防爆净化灯具基本结构如图1，包括透光的灯罩1、灯盖2和底座3。
[0003] 底座3两侧设置有灯架(图中省略)，灯脚4设置在灯架上。拆除灯罩1和灯盖2之后，如图2所示，多根荧光灯管5插在灯脚4上，反光板(图中省略)设置在底座3与灯管5之间。反光板与底座3的空隙中放置镇流器等电气元件。灯罩1、灯盖2、底座3和反光板上均设置有多个用于安装的连接件10，连接件10常用螺钉、螺丝等。
[0004] 目前常见的灯具底座3的截面如图3，包括与天花板连接的一个底壁33，与灯盖2连接的顶壁31，和连接顶壁33与底壁31的四面侧壁32。底壁33为连续的平板状，而顶壁32为中空的框形，且顶壁32截面呈直角形。
[0005] 为了满足防爆要求，灯管5、镇流器及各种电气元件需要密封在由灯罩1、灯盖2和底座3围成的防爆腔中。目前常见的密封结构如图4所示，灯盖2与压板14通过紧固螺钉12连接，灯罩1的下部紧密的夹在灯盖2与压板15之间。压板14与底座3的顶壁31之间设置有密封圈11，密封螺钉13依次穿过灯盖2、密封圈11和顶壁31，将三者紧密连接。密封圈11通常覆盖整个顶壁31的上表面，以达到密封效果。紧固螺钉12和密封螺钉13均沿着灯具一圈设置多个。
[0006] 灯盖2的常见结构是两个互相平行的上下面以及一个与上下面均成90度角的侧面连接形成。这种灯盖2与密封圈11是面接触，一旦接触面某些部位翘曲，则会产生比较大的缝隙，容易积累灰尘，影响净化效果。
[0007] 上述防爆净化灯具的密封结构存在一个隐患，由于密封螺钉直接穿入防爆腔内，一旦个别密封螺钉脱落，防爆腔直接暴露于生产环境中，电火花一旦传导出，将产生极大的安全隐患。此外，该种灯具净化效果不佳，由于密封圈常用橡胶材料，橡胶在灯具散发的高温下非常容易变黏，吸引灰尘积聚，严重影响化工、医药、食品等行业的防尘情况；橡胶在灯具散发的高温下也极易老化，密封容易失效。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种防爆净化灯具密封结构，将密封螺钉隔离于防爆腔外，提高安全性能，并且改善散热条件，提高净化效果。
[0009] 为实现以上目的，本发明采取以下技术手段：一种防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩1、灯盖2、底座3；底座3包括与灯盖2连接的顶壁31，与天花板连接的底壁33和连接顶壁31与底壁33的四面侧壁32，
[0010] 灯盖2与压板14通过紧固螺钉12连接，灯罩1的下部紧密的夹在灯盖2与压板15之间；压板14与顶壁31之间设置有密封圈11，密封螺钉13依次穿过灯盖2、密封圈11和顶壁31，
[0011] 所述底壁33为平面上中空的框形，所述顶壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹台311，所述凹台311与所述侧壁32之间具有一段空隙；
[0012] 所述密封螺钉13下部位于所述凹台311与所述侧壁32之间的空隙位置。
[0013] 一种防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩1、灯盖2、底座3；底座3包括与灯盖2连接的顶壁31，与天花板连接的底壁33和连接顶壁31与底壁33的四面侧壁32，所述底壁33为平面上中空的框形，所述顶壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹台311，所述凹台311与所述侧壁32之间具有一段空隙；
[0014] 所述灯罩1下部与所述灯盖2通过紧固螺钉12连接，所述灯罩1下部与所述顶壁31顶端之间设置有密封圈11；
[0015] 密封螺钉13依次穿过灯盖2和顶壁31，连接所述灯盖2和所述底座3；所述密封螺钉13下部位于所述凹台311与所述侧壁32之间的空隙位置。
[0016] 所述底座3的四面侧壁32远离所述顶壁31的一侧分别向着远离所述凹台311的方向倾斜，且所述底壁33宽度收缩形成侧壁32的顶端。
[0017] 所述凹台311底部为平面且与底壁33齐平。
[0018] 所述灯盖2的截面为直角形。
[0019] 所述灯罩1下部末端向上弯曲，且所述灯罩1下部底端设置有两条凸条101，所述紧固螺钉12设置于所述两条凸条101之间，且所述密封圈11上部夹在所述两条凸条101之间。
[0020] 所述密封圈11截面下部宽度大于上部，截面中部两侧形成肩部，所述灯罩1下部的两条凸条101分别支撑于两侧肩部。
[0021] 所述密封圈11截面底部为弧形。
[0022] 本发明防爆净化灯具密封结构具有以下优点、：
[0023] 1、采用改进的底座结构设计，顶壁形成的凹台与侧壁之间形成一条沟道，将密封螺钉隔离于防爆腔之外，即使个别密封螺钉脱落，也不影响防爆性能；且沟道能够改善散热状况，防止密封圈的老化及延长灯具内各种电气零件的寿命。
[0024] 2、本发明密封结构大大减小密封圈的宽度，不仅节省材料成本，且不露出灯盖之外，不会积累灰尘，改善净化条件。
[0025] 3、底座的底壁与天花板的接触面积极大减小，防止产生空隙，尤其是侧壁倾斜的方案，直接省去底壁，空隙极少，难以积累灰尘。
[0026] 4、灯罩底部的凸条能够压紧密封圈，不发生移位；尤其是密封圈底部为弧形，只要拧紧密封螺钉，即压缩密封圈，即使个别密封螺钉有松脱，密封圈仍可良好密封。
[0027] 5、由于顶壁的凹台存在与侧壁平行的边，这样底座在高度方向上就存在四个壁，[0028] 比起现有底座，不仅大大提高了结构的强度，更优的是对密封条的支撑效果极佳，避免了现有底座一端自由度极大，不利密封压紧的缺陷；此外，由于强度增加，可以减小底座的壁厚，减少材料消耗。
附图说明
[0029] 图1为防爆净化灯具结构示意图；
[0030] 图2为防爆净化灯具结构拆除灯罩和灯盖的示意图；
[0031] 图3为现有防爆净化灯具结构底座的截面示意图；
[0032] 图4为图1的A部分现有防爆净化灯具密封结构的截面示意图；
[0033] 图5为本发明防爆净化灯具密封结构第一实施例的底座截面示意图；
[0034] 图6为本发明防爆净化灯具密封结构第一实施例的部分截面示意图；
[0035] 图7为本发明防爆净化灯具密封结构第二实施例的部分截面示意图；
[0036] 图8为本发明防爆净化灯具密封结构第三实施例的部分截面示意图；
[0037] 图9为本发明防爆净化灯具密封结构第四实施例的底座截面示意图；
[0038] 图中：1灯罩、101凸条、2灯盖、3底座、31顶壁、311凹台、32侧壁、33底壁、4灯脚、5灯管、10连接件、11密封圈、12紧固螺钉、13密封螺钉、14压板。
[0039] 其中图4、图6、图7、图8和图10均显示密封螺钉13未拧紧的状态，各连接处存在少量空隙。
具体实施方式
[0040] 如图1、图2，本发明防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩1、灯盖2和底座3，底座3两侧设置有灯架(图中省略)，灯脚4设置在灯架上。
[0041] 安装在灯脚4上的至少一根灯管5，通常是三根。
[0042] 反光板(图中省略)设置在底座3与灯管5之间。灯罩1、灯盖2、底座3和反光板上均设置有多个用于安装的连接件10，连接件10包括紧固螺钉12、密封螺钉13以及其他部位的连接件。所有连接件10均可以用螺钉、螺栓、螺母、以及其他的常用连接件。反光板与底座3的空隙中放置镇流器等电气元件。
[0043] 底座3包括与灯盖2连接的顶壁31，与天花板连接的底壁33和连接顶壁31与底壁33的四面侧壁32。
[0044] 第一实施例
[0045] 如图5，底壁33为平面上中空的框形，顶壁31为中部向底壁33方向凹陷形成凹台311，灯脚4通过灯架设置在凹台311上。凹台311与侧壁32之间具有一段空隙，形成一条沟道。
[0046] 如图6，密封螺钉13下部位于凹台311与侧壁32之间的空隙位置，因此密封螺钉被隔离于防爆腔之外，增强安全性。
[0047] 另外，沟道可以显著改善整个灯具散热状况。为了整体成型、安装方便及美观，凹台311底部通常为平面且与底壁33齐平。
[0048] 本实施例灯罩1的固定仍沿用现有模式，灯盖2与压板14通过紧固螺钉12连接，灯罩1的下部紧密的夹在灯盖2与压板15之间；压板14与顶壁31之间设置有密封圈11，密封螺钉13依次穿过灯盖2、密封圈11和顶壁31。
[0049] 密封圈11的材质可以是橡胶、塑料等各种具有弹性的常见密封材料，以下实施例均相同。
[0050] 第二实施例
[0051] 如图7，一种防爆净化灯具密封结构，包括依次可拆卸连接的灯罩1、灯盖2、底座3；底座3包括与灯盖2连接的顶壁31，与天花板连接的底壁33和连接顶壁31与底壁33的四面侧壁32，底壁33为平面上中空的框形，顶壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹台311，凹台311与侧壁32之间具有一段空隙。
[0052] 灯罩1下部与灯盖2通过紧固螺钉12连接，灯罩1下部与顶壁31顶端之间设置有密封圈11。密封圈11宽度可以覆盖灯罩1下部的底面。
[0053] 图7所示灯罩1下部末端向上弯曲，但此弯曲结构比起无弯曲的结果可以改善灯罩1下部与灯盖2的接触状况，增加强度。
[0054] 密封螺钉13依次穿过灯盖2和顶壁31，连接灯盖2和底座3；密封螺钉13下部位于凹台311与侧壁32之间的空隙位置。
[0055] 灯盖2的截面为直角形。由于此种灯盖2与底座3是线接触，相比第一实施例及现有的灯盖结构净化效果更佳，难以积累灰尘，并且结构更简单。
[0056] 本实施例与第一实施例及现有密封结构的主要区别是首先省去了压板14，并且大大减小了密封圈的宽度，节省材料，减少成本。另外，紧固螺钉12直接连接灯罩1下部，结构紧凑，相应的灯盖2和底座3的宽度与长度均可减小，使整个灯具体积减小，重量减轻，节约成本，且外形更小巧美观。
[0057] 第三实施例
[0058] 如图8，本实施例与第二实施例其他部分均相同，区别在于灯罩1下部底端设置有两条凸条101，紧固螺钉12设置于两条凸条101之间，且密封圈11上部夹在两条凸条101之间。
[0059] 密封圈11截面下部宽度大于上部，截面中部两侧形成肩部，灯罩1下部的两条凸条101分别支撑于两侧肩部。密封圈11截面底部为弧形。
[0060] 本实施例凸条101和密封圈11结构的配合能够压紧密封圈11，不发生移位。尤其是密封圈底11部为弧形，只要拧紧密封螺钉，即压缩密封圈11，即使个别密封螺钉13有松脱，密封圈仍可良好密封。
[0061] 第四实施例
[0062] 如图9，与第一至三实施例相比，区别在于底座3的四个侧壁32远离顶壁31的一侧分别向着远离凹台311的方向倾斜，且底壁33宽度收缩形成侧壁32的顶端，即直接省去底壁33。凹台311底部为平面且与底壁33齐平。
[0063] 本实施例结构更为简化，且底座3仅有侧壁32顶端呈线状与天花板的接触，面积非常小，空隙极少，难以积累灰尘。此实施例凹台311与侧壁32之间仍然具有一段空隙，可以将密封螺钉13隔离于防爆腔之外，并仍可起到散热沟道的作用。
