电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法

摘要

本发明公开了一种电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法；通过在大批量生产使用前对电泳涂料包装桶的耐腐蚀和耐缩孔性进行检测评价，判定包装桶储存后的耐腐蚀性、防缩孔性是否合格，有效地排除不合格的包装桶，保证电泳涂料品质不因包装物的条件而影响品质。

权利要求

1.一种电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：准备步骤：

取新的金属内涂桶，向桶中加入浸泡液，浸泡液成分为水：甲基异丁酮：85％甲酸＝

100～120：10～12：4～5，浸泡液加入量为桶体积的50％，封闭桶盖，室温浸泡1－1.5月，得到桶内浸泡液；

防缩孔性评价步骤：

取空白标准板浸泡在槽液I中进行电泳，得到电泳预处理板A，用水清洗后室温放置至表面干燥；取桶内浸泡液，将电泳预处理板A浸入其中2～5秒后缓慢提起，室温放置至表面干燥，烘烤，评价防缩孔性；

耐腐蚀性评价步骤：

1)将桶内浸泡液倒掉，观察内涂状况；以及

2)在槽液I中加入槽液量5％的桶内浸泡液，得到槽液II；取空白标准板浸泡在槽液II中进行电泳，得到电泳预处理板B，用水清洗，室温放置至表面干燥，评价漆膜和槽液II性能；

槽液I是以1200份计含有纯水580～620份、主乳液460～500份、色浆100～140份；将各成分混合后，槽液在温度40℃条件下，搅拌熟化16～24小时；熟化后，用纯水补齐挥发部分；其中，主乳液是胺改性环氧树脂、封闭型异氰酸酯、水性溶剂和纯水的混合物；

所述色浆是胺改性环氧树脂、颜料、水性溶剂和纯水的混合物。

2.根据权利要求1的电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法，其特征在于，所述防缩孔性评价步骤和耐腐蚀性评价步骤中电泳是设定电泳参数为泳板高度

12～14cm，泳板温度28～30℃，从泳板开始30秒到设定的泳板电压180～220V，然后保持150秒，膜厚20～22μm，烘烤温度130～140℃，烘烤时间20min。

3.根据权利要求1的电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法，其特征在于，所述防缩孔性评价步骤中，烘烤是在140～160℃烘烤10～30分钟。

4.根据权利要求1的电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法，其特征在于，槽液I是以1200份计含有纯水580～620份、主乳液460～500份、色浆100～140份；将各成分混合后，槽液在温度40℃条件下，搅拌熟化16～24小时；熟化后，用纯水补齐挥发部分；其中，主乳液是胺改性环氧树脂23～28％、封闭型异氰酸酯4～6％、水性溶剂4～6％和纯水65～75％的混合物；所述色浆是胺改性环氧树脂12～18％、颜料40～

50％、水性溶剂1～2％和纯水35～45％的混合物。

说明书

电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料包装，具体地涉及电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法。

背景技术

[0002] 电泳涂料是将碱性树脂用有机酸中和形成的水溶性（乳胶化）涂料。电泳涂料的包装桶主要有塑料桶和金属桶；金属桶有不锈钢桶、钢桶、铁桶等。厂家按不同需求进行选择不同的包装桶。

[0003] 电泳涂料中含有水和溶剂，所以电泳涂料的包装桶要具备耐腐蚀性。另外，电泳涂料的涂膜外观，主要为缩孔状态，是很重要的技术指标，它直接影响涂料漆膜泳件的使用寿命，所以包装桶的防缩孔性也必须合格。

[0004] 现有的金属桶内涂材质有好几种，如环氧酚醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂等，它们各自的内涂性能也各有差异。包装桶的制作工艺主要是内涂喷涂、接缝、处理桶边等，这些工序都会影响包装桶的使用周期。目前存在的一些主要问题是内涂脱落、有锈蚀、电泳涂料缩孔性受影响。这些问题的出现主要是人们在使用这些内涂桶时，往往事前没有对这些桶进行有效评价，而是在将桶和涂料包装完成后便放入库中。而桶长时间放置在库存的过程中，有些桶会产生锈蚀、内涂脱落等情况，导致产品的板面缩孔性不好等。

[0005] 所以，需要建立一种电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法；通过在大批量生产使用前对电泳涂料包装桶的耐腐蚀和耐缩孔性进行检测评价，判定包装桶储存后的耐腐蚀性、防缩孔性是否合格，有效地排除不合格的包装桶，保证电泳涂料品质不因包装物的条件而影响品质。

[0007] 一种电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法，包括以下步骤：

[0008] 准备步骤：

[0009] 取新的金属内涂桶，向桶中加入浸泡液，浸泡液成分为水：甲基异丁酮：85%甲酸=100~120：10~12：4~5，浸泡液加入量为桶体积的50％，封闭桶盖，室温浸泡1－1.5月，得到桶内浸泡液；

[0010] 防缩孔性评价步骤：

[0011] 取空白标准板浸泡在槽液I中进行电泳，得到电泳预处理板A，用水清洗后室温放置至表面干燥；取桶内浸泡液，将电泳预处理板A浸入其中2～5秒后缓慢提起，室温放置至表面干燥，烘烤，评价防缩孔性；

[0012] 耐腐蚀性评价步骤：

[0013] 1）将桶内浸泡液倒掉，观察内涂状况；以及

[0014] 2）在槽液I中加入槽液量5%的桶内浸泡液，得到槽液II；取空白标准板浸泡在槽液II中进行电泳，得到电泳预处理板B，用水清洗，室温放置至表面干燥，评价漆膜和槽液II性能。

[0015] 进一步地，所述防缩孔性评价步骤和耐腐蚀性评价步骤中电泳是设定电泳参数为泳板高度12~14cm，泳板温度28~30℃，从泳板开始30秒到设定的泳板电压180～220V，然后保持150秒，膜厚20~22μm，烘烤温度130~140℃，烘烤时间20min。

[0016] 进一步地，所述防缩孔性评价步骤中，烘烤是在140~160℃烘烤10~30分钟。例如，POWERNICS120M F-2（NJ）涂料的烘烤条件是160℃保持10分钟；POWERNICS EXCEL1200F-2(GD)涂料的烘烤条件是140℃保持20分钟。

[0017] 所述电泳在电泳配槽中进行。在使用前，首先将电泳配槽容器清洗干净。通常是：肥皂洗手→带上塑胶手套→无水乙醇洗容器→洗涤剂洗容器→自来水洗容器→纯水洗容器3遍→将水倒干净、清洗干净备用。

[0018] 槽液I选用现有的槽液即可。优选地，槽液I是以1200份计含有纯水580~620份、主乳液460~500份、色浆100~140份；将各成分混合后，槽液在温度40℃条件下，搅拌熟化16～24小时。熟化后，用纯水补齐挥发部分。其中，主乳液是胺改性环氧树脂23～28％、封闭型异氰酸酯4～6％、水性溶剂4～6％和纯水65～75％的混合物。所述色浆是胺改性环氧树脂12～18％、颜料40～50％、水性溶剂1～2％和纯水35～45％的混合物。

[0019] 主乳液可购买立邦涂料（中国）有限公司的POWERNICS220F-2(SF)、POWERNICS EXCEL1200F-2（NPZ）、POWERNICS EXCEL1200F-2（GD）、POWERNICS EXCEL1200F-2（MESE）。

[0020] 色浆 可 购 买立 邦 涂料 天 津 有限 公 司的 POWERNICS220F-1BLACK(SF)、立 邦 涂 料（中 国）有 限 公 司 的 POWERNICS EXCEL1200F-1BLACK(NPZ)、POWERNICS EXCEL1200F-1BLACK(GD)、POWERNICS EXCEL1200F-1GRAY(MESE)。

[0021] 在将空白标准板浸泡在槽液前，可将槽液静置一段时间（例如，20分钟），待液体稳定后再放入空白标准板。

[0022] 评价防缩孔性、漆膜和槽液性能可按照现有技术的指标评价即可。具体地，防缩孔性评价步骤中，不存在中大缩孔，小缩孔平均每个板面少于一个,并且每块板两面总和少于两个,可认为缩孔实验通过。耐腐蚀性评价步骤中，内涂外观平整光滑，颜色无异常；漆膜无起泡、无脱落；漆膜、接缝处无锈蚀；漆膜内涂坚固，指甲无划痕；漆膜的外观平整光滑、无异常；槽液的电导率、MEQ、涂装电压、破坏电压、库仑效率符合配方技术指标，可认为耐腐蚀性实验通过。破坏电压是测定电泳涂料不破坏涂膜的最大电压。

[0023] 对槽液II评价时，槽液的具体参数为：pH为5~7，电导率为1200~2000μs/cm，MEQ为20~30mmol/100g、涂装电压为100~250V、破坏电压为250~350V,可认为符合配方技术指标。

[0024] 本发明的优点在于：

[0025] 本发明填补了电泳涂料包装桶内壁涂层评价方法的空缺；对电泳涂料而言，它全面评价了内涂的性能，以及长时间放置情况下内涂桶对电泳涂料品质的影响程度；通过在大批量生产使用前对电泳涂料包装桶的耐腐蚀和耐缩孔性进行检测评价，判定包装桶储存后的耐腐蚀性、防缩孔性是否合格，有效地排除不合格的包装桶，保证电泳涂料品质不因包装物的条件而影响品质。

具体实施方式

[0026] 实施例

[0027] 一种电泳涂料包装桶内壁涂层耐腐蚀和防缩孔性的评价方法，包括以下步骤：

[0028] 准备步骤：

[0029] 取新的金属内涂桶，向桶中加入浸泡液，浸泡液成分为水：甲基异丁酮：85%甲酸=100：10：4，浸泡液加入量为桶体积的50％，封闭桶盖，室温浸泡一个月，得到桶内浸泡液；

[0030] 防缩孔性评价步骤：

[0031] 取空白标准板浸泡在槽液I中进行电泳，得到电泳预处理板A，用水清洗后室温放置至表面干燥；取桶内浸泡液，将电泳预处理板A浸入其中2～5秒后缓慢提起，室温放置至表面干燥，烘烤，评价防缩孔性；

[0032] 耐腐蚀性评价步骤：

[0033] 1）将桶内浸泡液倒掉，观察内涂状况；以及

[0034] 2）在槽液I中加入槽液量5%的桶内浸泡液，得到槽液II；取空白标准板浸泡在槽液II中进行电泳，得到电泳预处理板B，用水清洗，室温放置至表面干燥，评价漆膜和槽液II性能。

[0035] 所述防缩孔性评价步骤和耐腐蚀性评价步骤中电泳是设定电泳参数为泳板高度12~14cm，泳板温度28~30℃，从泳板开始30秒到设定的泳板电压，然后保持150秒，膜厚
20~22μm，烘烤温度130~140℃，烘烤时间20min。

[0036] 所述防缩孔性评价步骤中，烘烤是在140~160℃烘烤10~30分钟。例如，POWERNICS120M F-2（NJ）涂料的烘烤条件是160℃保持10分钟；POWERNICS EXCEL1200F-2(GD)涂料的烘烤条件是140℃保持20分钟。

[0037] 所述电泳在电泳配槽中进行。在使用前，首先将电泳配槽容器清洗干净。通常是：肥皂洗手→带上塑胶手套→无水乙醇洗容器→洗涤剂洗容器→自来水洗容器→纯水洗容器3遍→将水倒干净、清洗干净备用。

[0038] 槽液I是以1200份计含有纯水580~620份、主乳液460~500份、色浆100~140份；将各成分混合后，槽液在温度40℃条件下，搅拌熟化16～24小时。熟化后，用纯水补齐挥发部分。其中，主乳液是胺改性环氧树脂、封闭型异氰酸酯、水性溶剂和纯水的混合物。所述色浆是胺改性环氧树脂、颜料、水性溶剂和纯水的混合物。

[0039] 防缩孔性评价步骤中，不存在中大缩孔，小缩孔平均每个板面少于一个,并且每块板两面总和少于两个,可认为缩孔实验通过。耐腐蚀性评价步骤中，内涂外观平整光滑，颜色无异常；漆膜无起泡、无脱落；漆膜、接缝处无锈蚀；漆膜内涂坚固，指甲无划痕；漆膜的外观平整光滑、无异常；槽液的电导率、MEQ、涂装电压、破坏电压、库仑效率符合配方技术指标，可认为耐腐蚀性实验通过。

[0040] 对槽液II评价时，槽液的具体参数为：pH为5~7，电导率为1200~2000μs/cm，MEQ为20~30mmol/100g、涂装电压为100~250V、破坏电压为250~350V,可认为符合配方技术指标。

[0041] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发