端子盒

摘要

一种端子盒，在盒主体（1）的内部并列设置有多个端子板（6）。相邻的端子板（6）彼此通过二极管（18）电连接。二极管（18）具有第一端子部19a），该第一端子部（19a）通过重叠地焊接于第一端子板（6）而与第一端子板（6）电连接。具有狭缝（11），该狭缝（11）沿着第一端子板（6）中的与第一端子部（19a）重叠的区域（8a）的外周侧形成。

权利要求

1.一种端子盒（B），具有：

盒主体（1）；

并列设置在所述盒主体（1）的内部的多个端子板（6）；以及将所述端子板（6）彼此电连接的二极管（18），其特征在于，

所述二极管（18）具有第一端子部（19a），该第一端子部（19a）通过重叠地焊接于所述端子板（6）中的第一端子板（6）而与第一端子板（6）电连接，所述第一端子板（6）具有沿着与所述第一端子部（19a）重叠的区域（8a）的外周侧形成的狭缝（11），所述二极管（18）具有二极管主体（18A）以及与所述端子板（6）中的第二端子板（6）电连接的第二端子部（19b），所述第二端子板（6）具有：

被固接部（8b），所述第二端子部（19b）被焊接于该被固接部（8b）；以及连结部（9），将所述被固接部（8b）相对于端子板主体部（7）连结为相对移位自如。

2.根据权利要求1所述的端子盒，其特征在于，所述第一端子板（6）具有定位片（12），该定位片（12）通过与所述第一端子部（19a）抵接，能够对该第一端子部（19a）的相对于该第一端子板（6）重叠的位置进行定位。

3.根据权利要求1所述的端子盒，其特征在于，所述第二端子板（6）由金属板构成，

所述连结部（9）由将所述第二端子板（6）与所述被固接部（8b）一起冲裁而形成的带板部分（9a）构成。

4.根据权利要求3所述的端子盒，其特征在于，所述带板部分（9a）具有沿着带厚方向弯折变形而形成的弯曲部（9b）。

说明书

端子盒

技术领域

[0001] 本发明涉及端子盒，该端子盒具备：并列设置在盒主体的内部的多个端子板；以及将所述端子板彼此电连接的二极管，二极管具有通过重叠地焊接于端子板而与端子板电连接的端子部。

背景技术

[0002] 在上述端子盒中，在将二极管的端子部重叠地焊接于端子板时，焊料的熔融热会热传导至端子板，散热量变多，从而焊料的加热时间容易变长。因此，存在焊接所需要的时间变长并且二极管由于来自端子部的热传导而被过度加热从而损害其功能的可能。

[0003] 为了防止这样的状况，在以往的端子盒中，将端子板的供二极管的端子部焊接的部位的周围切除，来抑制焊料的熔融热向端子板的热传导（例如参照日本特开2006-135246号公报）。

[0004] 但是，在这样的构成中，由于使端子部的侧缘部分跨越端子板的切除部位地与端子板重叠，因此，焊料的熔融热容易从端子部的侧缘部分热传导至端子板侧，从而存在无法高效地抑制焊料的熔融热向端子板的热传导的可能。另外，端子部与端子板的连接部位的熔融焊料容易经由端子部的侧缘部分而流出至端子板侧，因此存在连接端子部和端子板的焊料的量不足从而损害电性能以及机械性能的可能。

发明内容

[0005] 本发明就是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种端子盒，该端子盒损害端子部与端子板的连接部位处的电性能和机械性能的可能性小，而且能够高效地抑制焊料的熔融热向端子板的热传导。

[0006] 本发明的端子盒具有：盒主体；并列设置在所述盒主体的内部的多个端子板；以及将所述端子板彼此电连接的二极管，所述二极管具有第一端子部，该第一端子部通过重叠地焊接于第一所述端子板而与第一所述端子板电连接，所述第一端子板具有沿着与所述第一端子部重叠的区域的外周侧形成的狭缝。

[0007] 在本构成的端子盒中，由于存在沿着与第一端子部重叠的区域的外周侧形成的狭缝，从而抑制了焊料的熔融热向端子板的热传导。另外，还能够抑制第一端子部与端子板的连接部位的熔融焊料向端子板侧流出的情况。

[0008] 因此，如果是本构成的端子盒，则能够高效地抑制焊料的熔融热向端子板的热传导，损害端子部与端子板的连接部位处的电性能和机械性能的可能也小。

[0009] 在本发明的优选的实施方式之一中，所述第一端子板具有定位片，该定位片通过与所述第一端子部抵接，能够对该第一端子部的相对于该第一端子板重叠的位置进行定位。

[0010] 在本构成中，通过使二极管的第一端子部与定位片抵接，能够高精度且简单地对第一端子部相对于一个端子板重叠的位置进行定位。

[0011] 在本发明的优选的实施方式之一中，所述二极管具有主体部以及与第二端子板电连接的第二端子部，所述第二端子板具有：被固接部，所述第二端子部被焊接于该被固接部；以及连结部，将所述被固接部相对于所述主体部连结为相对移位自如。

[0012] 例如在如太阳电池模块用的端子盒那样暴露于严酷的环境温度的端子盒中，端子板与二极管随着环境温度的变化而以彼此不同的比率反复热变形（热膨胀和热收缩），由于端子板与二极管的热变形量的差异而引起的集中载荷反复作用于端子板与二极管的连接部分，从而可能会产生连接故障。若是本构成，则通过第二端子板的连结部，能够在维持二极管的第二端子部与第二端子板的被固接部的连接状态的状态下，将伴随环境温度变化的第二端子板与二极管的相对移位作为第二端子板的被固接部与主体部的相对移位吸收。

[0013] 因此，例如即使由于设置环境的温度差而在第二端子板与二极管之间作用了不同方向的力，也能够在所述连结部吸收该力的差异，能够将彼此的连接故障防患于未然。因此，如果是本构成的端子盒，则由于端子板与二极管的热变形量的差异而引起的集中载荷不易作用于端子板与二极管的连接部分，不易发生连接故障。

[0014] 该作用效果与所安装的二极管的形式和结构的差异无关，在安装任何二极管的情况下都能够同样地发挥。顺便说一下，作为所述连结部，作为示例例如可以举出采用宽度尺寸（或者厚度尺寸、或者宽度和厚度两者）比第二端子板的主体部或被固接部小的构成，或采用利用比其他部分容易变形的材料形成的构成。

[0015] 在本发明的优选的实施方式之一中，所述第二端子板由金属板构成，所述连结部由将所述第二端子板与所述被固接部一起冲裁而形成的带板部分构成。

[0016] 若是本构成，则与连结部由第二端子板以外的部件构成的情况相比，能够减少加工和组装的工夫，能够低廉地进行制作。另外，构成连结部的带板部分除了将端子板的主体部与被固接部之间直线状地连结之外，还可以自由地设定为曲线状、直线和曲线状的组合形状等。

[0017] 在本发明的优选的实施方式之一中，所述带板部分具有沿着带厚方向弯折变形而形成的弯曲部。

[0018] 若是本构成，则能够将伴随环境温度变化的另一端子板与二极管的相对移位作为被固接部与主体部的向沿着端子板板面的方向和端子板厚方向的相对移位可靠地进行吸收。

附图说明

[0019] 图1是表示端子盒的内部的主视图。

[0020] 图2是表示端子盒的内部的立体图。

[0021] 图3是表示端子板与二极管的安装状况的主要部分剖视图。

[0022] 图4是表示端子板与二极管的安装状况的主要部分的分解立体图。

[0023] 图5是表示端子板与二极管的安装状况的主要部分的分解立体图。

[0024] 图6是表示其他实施方式的连结部的立体图。

具体实施方式

[0025] 下面根据附图说明本发明的实施方式。图1和图2表示与太阳电池模块连接的端子盒B。端子盒B具备：矩形箱状的树脂制盒主体1，其具有开口部1a、底板1b和侧板1c；和封闭盒主体1的开口部1a的树脂制盖体（未图示）。在盒主体1的内部并列设置有与太阳电池模块（未图示）电连接的四个端子板6（6A～6D）。

[0026] 在盒主体1的底板1b上，在与各端子板6对应的位置设置有：用于卡定保持端子板6的两种保持部2（2a、2b）；以及与端子板6的缘部接抵来进行定位的保持壁3。另外，在底板1b贯通形成有端子导入孔17，该端子导入孔17用于导入与各端子板6电连接的太阳电池模块的输出端子（未图示）。

[0027] 保持部2a构成为一字状的被卡定部（以下称为被卡定部2a），保持部2b构成为槽状的卡入部（以下称为卡入部2b）。被卡定部2a通过将形成于端子板6的第一侧边部的卡定部6a卡定来进行保持。端子板6的第二侧边部卡入到卡入部2b中。

[0028] 在盒主体1的侧板1c形成有一对电缆贯穿插入部16。将端子板6连接到蓄电池等的一对输出电缆4经由该电缆贯穿插入部16以保持防水状态的状态分别贯穿插入。

[0029] 端子板6分别通过对导电性金属板进行板金加工而形成。这些端子板6被保持部2和保持壁3所保持，由此，这些端子板6并列设置成相邻的端子板彼此成为相互离开的绝缘状态。相邻的端子板6彼此经由旁路二极管18（以后简称为二极管18）相互电连接。

[0030] 图3和图4表示在图1中左端相邻的端子板6A、6B与二极管18的连接结构，图5表示在图1中央相邻的端子板6B、6C与二极管18的连接结构。另外，在图1中右端相邻的端子板6C、6D与二极管18的连接结构和端子板6A、6B与二极管18的连接结构同样地构成，因此省略其说明。

[0031] 如图3～图5所示，二极管18构成为封装型二极管，其通过将一体化成矩形块板形状的二极管主体18A与引线端子部19形成为一体而构成。

[0032] 引线端子部19由从二极管主体18A的第一端面垂直地突出的一对阳极电极19b、和沿着二极管主体18A的与第一端面对置的第二端面一体化的阴极电极19a构成。

[0033] 在本实施方式中，阴极电极19a相当于第一端子部。另外，在图3和图4所示的端子板6A、6B的组合中端子板6B相当于第一端子板，在图5所示的端子板6B、6C的组合中端子板6C相当于第一端子板。

[0034] 在本实施方式中，一对阳极电极19b相当于第二端子部。另外，在图3和图4所示的端子板6A、6B的组合中端子板6A相当于第二端子板，在图5所示的端子部6B、6C的组合中端子板6B相当于第二端子板。

[0035] 阴极电极19a（第一端子部）由金属制矩形板构成，一体地设置于二极管主体18A的背面部分的一部分。阴极电极19a的端缘部构成为突出缘部21，突出缘部21自二极管主体18A的第二端面突出若干长度。

[0036] 突出缘部21的与第一端子板6（在图3和图4中为端子板6B，在图5中为端子板6C）侧对置的面作为与该第一端子板6电连接的表面安装型的连接面5发挥作用。该连接面5借助于手动焊接或机器人焊接那样的使用焊接烙铁的焊接，与设定于第一端子板6的连接区域8a重叠地与所述连接区域8a电连接。

[0037] 沿着第一端子板6（在图3和图4中为端子板6B，在图5中为端子板6C）中的与连接面5连接的连接区域8a、即与阴极电极19a（第一端子部）重叠的区域的外周侧，将该端子板6断续地切除而形成了狭缝11。因此，狭缝11以包围连接区域8a的方式断续地配置。在第一端子板6中的比狭缝11靠连接区域8a侧的部位切起地形成有定位片12。通过定位片12与阴极电极19a抵接，能够确定连接面5相对于连接区域8a的相对位置、即阴极电极19a相对于第一端子板重叠的位置。

[0038] 如图4所示，一对阳极电极19b由金属制带板构成，沿着带宽方向相互隔开间隔地并列设置。阳极电极19b（第二端子部）的纵长方向上的末端部通过焊接固接于第二端子板6（在图3和图4中为端子板6A，在图5中为端子板6B）所具有的被固接部8b。

[0039] 阳极电极19b的纵长方向上的中间部被进行成形加工而形成为纵截面呈“J”字状。通过设置该成形加工部20，容易通过挠曲变形来吸收阳极电极19b的末端部与基端部之间产生的相对位置变化。

[0040] 并列设置的四个端子板6（6A～6D）具有构成为大致矩形形状的端子板主体部7。在端子板6A、6B、6C形成有连结部9，该连结部9将焊接阳极电极19b（第二端子部）的被固接部8b、端子板主体部7和被固接部8b连结为相对移位自如。另外，在端子板6B、6C、6D形成有焊接二极管18的阴极电极19a（第一端子部）的连接区域8a。连接区域8a形成为端子板主体部7的一部分。

[0041] 并列设置的四个端子板6中的在并列设置方向位于两端部的端子板6A和端子板6D具备电连接输出电缆4的铆接连结部10。另外，使在并列设置方向位于中央部的端子板6B和端子板6C卡入到卡入部2b。

[0042] 因此，如图1、图2所示，端子板6A和端子板6D设置成这样的状态：其两侧缘部由盒主体1的保持壁3保持，并且第一侧边部的卡定部6a与盒主体1的被卡定部2a卡定。并且，在铆接连接部10通过铆接固定而电连接有穿过盒主体1的电缆贯穿插入部16的输出电缆4的端部。

[0043] 端子板6B和端子板6C设置成这样的状态：其两侧缘部由盒主体1的保持壁3保持，并且卡入盒主体1的卡入部2b，而且卡定部6a卡定于盒主体1的被卡定部2a。

[0044] 接下来，对端子板6的被固接部8b与连结部9进行说明。如图4、图5所示，被固接部8b与连结部9通过将端子板6的一部分冲裁而形成在被该冲裁区Z包围的部位。

[0045] 在本实施方式中，被固接部8b在冲裁区Z中由形成为与端子板主体部7离开的状态的长方形部分构成。连结部9由将端子板6与被固接部8b一起冲裁而形成的一对带板部分9a构成。

[0046] 一对带板部分9a分别形成为宽度窄的弯折形状，从长方形的被固接部8b的长边部分的一部分直到端子板主体部7的面向冲裁区Z的内周缘部一体地设置。弯折形状设定为俯视观察呈“J”字形状（或者将“J”左右反转的形状）。

[0047] 通过设置有该连结部9，例如在由于温度变化等原因而导致在相邻的端子板6之间、二极管18与端子板6之间、盒主体1与端子板6之间等产生应力，并且该应力作用于阳极电极19b与被固接部8b的连接部分的情况下，连结部9发生挠曲变形来进行吸收，由此能够缓和应力集中。这样，连结部9由宽度尺寸比被固接部8b和端子板主体部7小的带板部分构成，由于截面积小，因此与其他部分相比能够迅速地容许变形。

[0048] 根据本实施方式的端子盒B，通过设置有连结部9，容许了二极管18与端子板主体部7在保持连接状态的状态下相互移位。例如，即使由于设置环境的温度差而在二极管18与端子板6之间作用不同方向的力，也能够在连结部9吸收该力，能够将彼此的连接故障防患于未然。因此，即使在将该端子盒B连接于如太阳电池模块那样设置于温度差剧烈的设置环境中的装置的情况下，也不易产生连接故障。而且，作为连结部9，由于采用部件宽度尺寸比其他部分小的构成，因此不太耗费加工工夫，能够低廉地提供。

[0049] 【其他实施方式】

[0050] （1）端子板6的狭缝11也可以沿着与第一端子部重叠的区域8a的外周侧一连串地形成。

[0051] （2）端子板6的狭缝11也可以沿着与第一端子部重叠的区域8a的外周侧，与该区域8a隔开间隔地设置，或者形成于该区域8a的边界位置。

[0052] （3）也可以是二极管18具有两个第一端子部19a，在端子板6中分别沿着与这些第一端子部19a重叠的区域的外周侧来形成狭缝11。

[0053] （4）也可以是端子板6与端子部（19a、19b）通过回流焊接而互相电连接，而不是通过手动焊接或机器人焊接那样的使用焊接烙铁进行的焊接。

[0054] （5）端子板6的形状、结构和数量并不限定于先前的实施方式中的说明，可以适当变更。

[0055] （6）连结部9的带板部分9a并不限定于先前的实施方式中的说明，也可以是直线状或者圆弧状等的带板部分9a。另外，也可以代替带宽尺寸比其他部分小的结构，而构成为厚度比其他部分小从而截面积比其他部分小。另外，也可以由比其他部分容易变形的材料来构成连结部9的材料自身。

[0056] （7）连结部9的带板部分9a例如也可以如图6所示具有沿着带厚方向弯折变形而形成的弯曲部9b。在该情况下，带板部分9a能够通过弯曲部9b而向端子板的厚度方向容易地移位。由此，能够将被固接部8b与端子板主体部7之间的移位作为向沿着端子板6的板面的方向及端子板厚度方向的相对移位可靠地吸收。

[0057] （8）本发明的端子盒B也可以与除了太阳电池模块以外的各种连接对象物连接。