混杂绳索

摘要

本发明涉及一种混杂绳索，其具有包含高模量聚乙烯(HMPE)、被包含钢丝绳股的外层围绕的芯，其中所述芯涂有塑性体，所述塑性体为乙烯或丙烯与一种或更多种C2-C12α-烯烃共聚单体的半结晶性共聚物，并且其根据ISO1183测量所述塑性体的密度介于870和930kg/m3之间。

权利要求

1.一种混杂绳索，其具有包含高模量聚乙烯(HMPE)纱线、被包含钢丝绳股的外层围绕的芯，其中所述芯是由HMPE纱线制成的绳索且涂有塑性体，所述塑性体为乙烯或丙烯与一种或更多种C2-Cl2α-烯烃共聚单体的半结晶性共聚物，并且所述塑性体具有根据3

ISO1183测量的介于880和910kg/m之间的密度并且具有根据ASTM D3418测量的介于75℃和100℃之间的DSC峰值熔点。

2.如权利要求1所述的混杂绳索，其中，所述塑性体通过单点催化剂聚合工艺制备。

3.如权利要求1或2所述的混杂绳索，其中，所述塑性体为乙烯或丙烯的热塑性共聚物并且包含一种或更多种具有2-12个碳原子的α-烯烃作为共聚单体。

4.如权利要求1或2所述的混杂绳索，其中，所述塑性体是乙烯的热塑性共聚物并且包含一种或更多种选自异丁烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯的α-烯烃作为共聚单体。

5.如权利要求1或2所述的混杂绳索，其中，所述HMPE纱线包含纤维，所述纤维是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的凝胶纺丝纤维。

6.如权利要求1或2所述的混杂绳索，其中，所述HMPE纱线包含HMWPE的纤维，所述HMWPE在135℃下在十氢化萘中测定的特性粘度为至少3dl/g。

7.如权利要求1或2所述的混杂绳索，其中，所述HMPE纱线包含拉伸模量为至少30GPa的纤维。

8.如权利要求1或2所述的混杂绳索，其中，所述芯是编织或绞捻的绳索。

说明书

混杂绳索

[0001] 本发明涉及一种混杂绳索，其具有包含高模量聚乙烯(HMPE)纱线的芯，所述芯被包含钢丝绳股的外层围绕，并且本发明涉及其制造方法。

[0002] 具有包含合成或天然纱线的芯(其被包含例如螺旋形捻合的外部钢丝绳股的外层围绕)的混杂绳索是已知的。混杂绳索旨在结合合成纱线类和钢丝绳股类这两类的最好性能。相对于全合成纤维绳索，混杂绳索的优点为，这种绳索对机械断裂不那么敏感。混杂绳索更耐磨并且更耐尖锐物体的攻击。此外，外层保护芯的合成纱线不受外部影响，例如UV攻击以及高温辐射。

[0003] 混杂绳索在例如GB-1290900、US 4,887,422和WO 2008/141623中有所描述。WO00/17441描述了一种绳索，其具有由被热塑性鞘覆盖的平行合成纤维束形成的芯，所述热塑性鞘充当用于金属绳股的缠绕支撑。

[0004] 相对于全钢的绳索，混杂绳索的优点为，绳索的重量较轻并且具有改善的性能，例如拉伸疲劳性能和弯曲疲劳性能。当高性能纱线(例如HMPE纱线)被用于混杂绳索的芯时，与具有相同直径的全钢绳索相比混杂绳索将显示出能比得上或甚至更高的性能，但混杂绳索将具有明显较轻的重量。

[0005] 混杂绳索可以例如用于提升操作(例如起重机缆绳)、深海安装、海运和离岸系泊、商业捕鱼(例如作为网的经线)和采矿操作。

[0006] 我们认为这些已知混杂绳索的性能仍可以被改善。

[0007] 因此，本发明提供了一种混杂绳索，其具有包含高模量聚乙烯(HMPE)纱线、被包含钢丝绳股的外层围绕的芯，其中所述芯涂有塑性体，所述塑性体为乙烯或丙烯与一种或更多种C2-C12α-烯烃共聚单体的半结晶性共聚物，并且其中所述塑性体具有根据3
ISO1183测量的介于870和930kg/m之间的密度。

[0008] 在绳索中使用HMPE较之其他高性能合成纤维的优点在于，HMPE在一些性能方面(例如拉伸疲劳、弯曲疲劳和刚度)超过其他纤维，并且HMPE与钢丝绳最相配。

[0009] 在制造这种混杂绳索时使用上述塑性体的优点在于，该塑性体具有不会使HMPE芯的机械性能受到加工条件的不利影响的加工温度。此外，由于塑性体也是基于聚烯烃，所以导致塑性体和HMPE芯之间具有良好的粘附性。同样也可以得到层厚均匀的涂层，确保了围绕芯的钢丝更好的包合。

[0010] 在混杂绳索的HMPE芯上使用本发明的塑性体涂层也确保了保护HMPE芯不受使用该绳索时因钢丝绳股的移动而导致的磨损。芯和钢外层之间发生较少的滑移。

[0011] 可以得到弹性模量接近全钢丝绳的弹性模量的全混杂绳索。

[0012] 本发明所用的塑性体是属于热塑性材料类的塑性材料。根据本发明，所述塑性体是乙烯或丙烯与一种或更多种C2-C12的α-烯烃共聚单体的半结晶性共聚物，所述塑性体3
的密度介于870和930 kg/m之间。优选地，所述塑性体是通过单点催化剂聚合工艺制备的，其中特别地，所述塑性体是茂金属塑性体，即，通过茂金属单点催化剂制备的塑性体。特别地，乙烯是丙烯的共聚物中优选的共聚单体，而丁烯、己烯和辛烯是乙烯共聚物和丙烯共聚物的优选的α-烯烃共聚单体。

[0013] 在一个优选的实施方式中，塑性体是乙烯或丙烯的热塑性共聚物并且包含一种或更多种具有2-12个碳原子的α-烯烃(特别是乙烯、异丁烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯)作为共聚单体。当使用乙烯和作为共聚单体的一种或更多种C2-C12的α-烯烃单体时，共聚物中共聚单体的量通常介于1-50 wt.％之间，优选地介于5-35 wt.％之间。如果是乙烯共聚物，优选的共聚单体为1-辛烯，所述共聚单体的量介于5 wt％和25 wt％之间，更优选介于15 wt％和20 wt％之间。如果是丙烯共聚物，共聚单体的量(特别是乙烯共聚单体的量)通常介于1-50 wt.％之间，优选地介于2-35 wt.％之间，更3
优选介于5-20 wt.％之间。当塑性体的密度介于880-920kg/m之间，更优选介于880-910
3
kg/m之间时，得到良好的结果。

[0014] 当根据ASTM D3418测量，本发明所用的塑性体的DSC峰值熔点介于70℃和120℃之间，优选介于75℃和100℃之间，更优选介于80℃和95℃之间时，其具有良好的加工能力。

[0015] 通过单点催化剂聚合法制备的塑性体(特别是茂金属塑性体)因其比重而区别于通过其他聚合技术(例如Ziegler-Natta催化)制备的乙烯共聚物和丙烯共聚物。所述塑性体还因较窄的分子量分布(Mw/Mn)和有限量的长链支化而使其区别于其他，其中分子量分布(Mw/Mn)的值优选地为1.5-3。优选地，长支链的数量为每1000个碳原子至多3个。可用于本发明方法并且通过茂金属催化剂得到的合适的塑性体是商业规模生产的，例如以商标Exact、Tafmer、Exceed、Engage、Affinity、Vistamaxx和Versify由Exxon、Mitsui、DEX-Plastomers和DOW所提供的那些。

[0016] 塑性体(特别是茂金属塑性体)的说明以及其机械和物理性能的概述可以在例 如Harutun G.Karian编 辑的 "Handbook of polypropylene andpolypropylene composites″(ISBN 0-8247-4064-5)的第7.2章、更具体是在其子章节7.2.1、7.2.2和7.2.5到7.2.7中找到，它们均通过引用结合于此。

[0017] 本发明所用的塑性体还可以包含添加到其中的各种填料和添加剂。填料的例子包括增强型和非增强型材料，例如炭黑、碳酸钙、粘土、硅石、云母、滑石和玻璃。添加剂的例子包括稳定剂(例如UV稳定剂)、颜料、抗氧化剂、阻燃剂等。优选的阻燃剂包括三水合铝、脱水镁和磷酸铵。优选地，阻燃剂的量占本发明的柔性片材中塑性体量的1-60重量％、更优选1-10重量％。最优选的阻燃剂是磷酸铵(例如Exolit)。

[0018] 在下文中，绳索上的涂层被描述为在含有HMPE纱线的芯上的单层。然而，本发明的绳索还可以包含其他的涂层，例如介于塑性体涂层和HMPE纱线之间，或者介于塑性涂层和钢丝绳之间的其他涂层。

[0019] 如上所述，本发明的混杂绳索包含高模量聚乙烯(HMPE)纱线。所述纱线进一步包含HMPE纤维。本文中“纤维”被理解为细长体，其长度尺寸远远大于宽度和厚度的横向尺寸。因此，术语“纤维”包括具有规则或不规则横截面的丝线、丝带、条、条带、带以及类似物。纤维可以具有连续的长度(在本领域中被称为丝线)或不连续的长度(在本领域中被称为定长纤维)。定长纤维通常是通过剪切或拉断丝线而得到。用于本发明目的的纱线是含有多根纤维的细长体。

[0020] 优选的聚乙烯纤维是由高分子量聚乙烯(HMWPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE）制成的纤维。可以通过本领域已知的任何技术来制备所述聚乙烯纤维，优选地通过熔融纺丝或凝胶纺丝工艺。

[0021] 如果使用熔融纺丝工艺来制备HMPE纤维，用于制备所述纤维的聚乙烯原料的重均分子量优选地介于20000和600000之间，更优选地介于60000和200000之间。在EP1,350,868(通过引用结合于此)中公开了熔融纺丝工艺的实例。

[0022] 如果混杂绳索的芯中使用的是高分子量或超高分子量聚烯烃(优选HMwPE或UHMwPE)的凝胶纺丝纤维的纱线，例如由DSM Dyneema以商品名 出售的那些，将得到最好的结果。

[0023] 凝 胶 纺 丝 工 艺 在 例 如GB-A-2042414、GB-A-2051667、EP 0205960A和 WO01/73173A1中有所描述。该工艺基本上包括：制备高特性粘度聚烯烃的溶液，在高于溶解温度的温度下将溶液纺成丝线，将丝线冷却至低于凝胶温度，从而发生凝胶化，并且在除去溶剂之前、期间或之后拉伸丝线。

[0024] 通过选择纺丝孔的形状可以选择丝线的横截面形状。

[0025] 优选地，所用HMwPE的特性粘度为至少3 dl/g(在135℃下在十氢化萘中测定)，更优选至少4dl/g，最优选至少5dl/g。优选地，所述IV为至多40dl/g，更优选至多25dl/g，更优选至多15dl/g。

[0026] 根据PTC-179(Hercu1es Inc.Rev.Apr.29，1982)来测定上述特性粘度，测试条件为：在135℃下，十氢化萘中，溶解时间为16小时，采用用量为2g/l溶液的DPBC作为抗氧剂，将在不同浓度下测量的粘度外推得到零浓度下的粘度。

[0027] 优选地，UHMWPE每100个C原子具有小于1个侧链，更优选每300个C原子具有小于1个侧链。

[0028] 优选地，所述聚乙烯纤维每根丝线的旦尼尔在0.1到50dpf的范围内，更优选在0.5-20dpf的范围内，更优选在1-10dpf的范围内。优选地，聚乙烯纱线的纤度为200-50000旦尼尔，更优选为500-10000旦尼尔，最优选为800-4800旦尼尔。

[0029] 优选地，根据ASTM D2256测试时，本发明所用的聚乙烯纤维的拉伸强度为至少1.2GPa，更优选至少2.5GPa，最优选至少3.5GPa。优选地，根据ASTM D2256测试时，聚乙烯纤维的拉伸模量为至少30GPa，更优选至少50GPa，最优选至少60GPa。

[0030] 可与聚乙烯纤维组合使用以构建本发明混杂绳索的芯的其他纤维包括但不限于由聚酰胺和聚芳酰胺制成的纤维，诸如聚(对苯二甲酰对苯二胺)(亦称为 )；聚(四氟乙烯)(PTFE)；芳族共聚酰胺((对苯撑/3，4′-氧二亚苯基对苯酰胺)共聚物)(亦称为 )；聚{2，6-二咪唑并-[4，5b-4’，5’e]吡啶-1，4(2，5-二羟基)苯撑}(亦称为M5)；聚(对-苯撑-2，6-苯并二噁唑)(PBO)(亦称为 )；聚己二酰己二胺(亦称为尼龙6,6)、聚(4-氨基丁酸)(亦称为尼龙6)；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯；聚乙烯醇；热致液晶聚合物(LCP)，如从例如US 4,384,016中已知的；还有除聚乙烯之外的其他聚烯烃，诸如聚丙烯的均聚物和共聚物。并且，由上述聚合物制成的纤维的组合也可以用于制备本发明的绳索。优选的其他纤维是聚酰胺纤维和/或LCP纤维。

[0031] 为了充分具有在含HMPE纱线的芯上使用塑性体涂层的优势，优选地，基于芯的总重量，所述芯包含至少60wt％的HMPE纱线。更优选地，所述芯包含至少70wt.％、甚至至少80wt.％的HMPE纱线。芯的剩余重量可以由上述所列的其他聚合物所制成的纱线组成。

[0032] 在将塑性体的涂层涂覆到芯上之前，芯可以涂布本领域已知的其他涂层。例如，所述涂层可以包含聚氨酯、硅酮油、沥青或其组合。合适的涂层的实例为来自I-Coats的ICO-N-Dure。在干燥状态下，绳索可以包含2.5-35wt％的这样的涂层。特别地，绳索包含10-25wt％的所述非塑性体的涂层。

[0033] 还可以使用其上涂有涂层的HMPE纱线来制造芯。所述涂层包括本领域已知的覆盖罩面漆，其也可以包含聚氨酯、硅酮、交联的硅酮等。

[0034] 优选地，含HMPE纱线的芯是由HMPE纱线制成的绳索。该芯可以具有已知用于合成绳索的任何结构。芯可以具有辫状、编织、绞捻、加捻或平行结构、或其组合。优选地，芯具有绞捻或编织结构、或其组合。

[0035] 在所述绳索结构中，绳索由绳股制成。绳股由绳索纱线制成，绳索纱线包含合成纤维。由纤维形成纱线的方法、用纱线形成绳股的方法、用绳股形成绳索的方法是本领域已知的。

[0036] 在包含HMPE纤维和如上所述的其他合成纤维的混合物的实施方式中，纤维的混合物可以处于各种层级。混合物可以处于由纤维制成的绳索纱线、处于由绳索纱线制成的绳股，和/或处于由绳股制成的最终绳索。

[0037] 芯绳索中绳股的数量也可以有很大变化，但通常至少为3并且优选至多为16，以实现良好性能和易于制造的组合。

[0038] 当芯绳索为编织绳索时，存在大量已知的编织类型，它们通常根据形成绳索的方法来区分。合适的结构包括辫状(soutache)编织物、管状编织物和扁平编织物。管状或环状编织物是最常见的用于绳索应用的编织物，并且通常由两组可以采用不同式样相互缠绕的绳股组成。管状编织物中的绳股数可以有很大变化。特别是当绳股数较高时，和/或当绳股相对较细时，管状编织物可以具有中空的芯；并且编织物可以坍缩成椭圆形。为了改善形状稳定性，可以考虑在芯的中心包含棒或棒状形状。该棒可以是由其他聚合物制成，但优选由聚丙烯或聚乙烯制成，特别是HMPE。

[0039] 优选地，根据本发明的编织芯绳索中的绳股数至少为3。增大的绳股数往往降低绳索的强度效率。因此，根据编织类型，绳股数优选至多16。特别合适的是8或12股辫状或编织结构的绳索。这样的绳索提供了韧度和耐挠曲疲劳性的有利组合，并且可以在相对简单的机器上经济地制造。

[0040] 根据本发明的混杂绳索中所用的芯绳索可以是其中捻距(在绞捻结构中绳股的一个螺旋的长度)或编织周期(即，辫状或编织绳索中绳股的一个螺旋的长度)适应于外部钢丝绳股的结构，从而确保在整个绳索工作区以及断裂破坏时分担共有张力。

[0041] 合适的编织周期在4-20的范围内。较长的编织周期导致具有较高强度效率的较松散的绳索，但该绳索不那么坚固并且更难以拼接。编织周期太短会使韧度下降过多。因此，优选地，编织周期为约5-15，更优选6-10。在所有情况下，捻距或编织周期均可以适应于钢丝绳的类型和结构，从而使两种产品在整个绳索工作区以及断裂破坏处的负载分担(强度)和/或疲劳性能方面能更好地一起工作。

[0042] 在根据本发明的绳索中，绳股(也称为初级绳股)的结构并不特别关键。本领域技术人员可以选择合适的结构(如绞捻或编织绳股)以及相应的加捻系数或编织周期，从而得到平衡且无扭矩的绳索并且关于负载分担实现与外部钢丝绳股的最佳配合。

[0043] 用于本发明混杂绳索的包含合成纱线的芯可以具有任意已知的粗度，这取决于混杂绳索的最终用途。通常，芯的直径为1mm到300mm。优选地，芯的直径为5mm到200mm。

[0044] 本发明的含有HMPE纱线的芯可以是“热定型”。这表示芯的制造方法还包括在构建绳索之前将初级绳股后拉伸的步骤，或者将绳索后拉伸的步骤。所述拉伸优选地在升高的、但低于绳股中丝线(熔点最低的丝线)的熔点的温度下进行(亦被称为热拉伸或热定型)；优选地在80-150℃的范围内的温度下进行。所述后拉伸步骤在EP 398843B1或US5901632中有所描述。热定型可以在将涂层涂覆到芯上之前和之后进行。

[0045] 可以通过本领域已知的方法用塑性体来涂布本发明的绳索。例如，可以通过已知的挤出涂布工艺(亦被称为护套挤出)用塑性体来涂布本发明的绳索，其中所述绳索与熔融的塑性体经由模具一起挤出，然后冷却至低于塑性体的熔融温度。

[0046] 加工塑性体的挤出机的温度为70-200℃。过低的温度导致塑性体没有适当地熔融，过高的温度可能导致塑性体分解。本领域技术人员能够基于所用材料和设备确定最佳的温度。

[0047] 塑性体涂层可以沉积到本发明绳索的外部，作为平均厚度为至少0.1mm、更优选至少0.5mm的层。优选地，所述厚度为至多20mm，更优选至多15mm。可以通过本领域已知的方法来测量平均厚度，例如在所述绳索的横截面上通过光学显微镜，并将至少10次测量结果平均。优选地，塑性体的层基本上涂布了芯的整个表面，即，塑性体层涂布了整个芯，但例如绳索的两个末端可以保持未涂布的。

[0048] 绳索的外层可以包含可用于生产钢缆的任何已知钢丝。优选地，钢丝是普通的高碳钢丝。高碳钢可以具有符合如下的组成：碳含量的范围为0.30％-1.15％，优选介于0.40％-0.90％之间；锰含量的范围为0.10％-1.10％；硅含量的范围为0.10％-0.90％；
硫和磷的含量限制为0.15％，优选限制为0.10％或甚至更低。可以加入额外的微合金元素，例如铬(至多0.20％-0.40％)、铜(至多0.20％)和钒(至多0.30％)。所有百分比都是重量百分比。

[0049] 单根钢丝可以用或可以不用涂料涂布，所述涂料为例如耐腐蚀涂料，例如锌涂料或锌铝涂料或锌铝镁涂料。

[0050] 若干的单根钢丝被捻成几股。根据最终的应用，单根钢丝的直径可以在0.30mm-7.0mm之间变化。

[0051] 优选地，绳索的外层包含一层围绕芯螺旋形绞捻的钢丝绳股，但不排除两层钢丝绳股。

[0052] 绳索的外层可以包含不止一层围绕芯螺旋形绞捻的钢丝绳股。优选地，这些层以与相邻层相反的方向加捻。

[0053] 本发明特别适合各种直径的混杂绳索。对于提升操作来说，优选地，所用绳索的直径为10-60mm。对于深海安装和海运以及离岸系泊来说，直径优选地介于40-200mm之间。

[0054] 已观察到，根据该实施方式的绳索表现出有用的效率以及适当的尺寸稳定性。还观察到，根据该实施方式的绳索适用于高负荷应用(即，其中操作或固定高负荷的应用)。

[0055] 本发明还涉及一种用于制造混杂绳索的方法，其包括下列步骤：

[0056] (a)构建含有高模量聚乙烯(HMPE)纱线的芯；

[0057] (b)用塑性体涂布所述芯，获得经涂布的芯，所述塑性体为乙烯或丙烯与一种或更多种C2-C12α-烯烃共聚单体的半结晶性共聚物，其中所述塑性体具有根据ISO1183测量3
的介于870和930kg/m之间的密度；并且

[0058] (e)将含有钢丝绳股的外层围绕步骤(b)中所得到的经涂布的芯施加。

[0059] 该方法可以包括其中在涂覆塑性体之前将另一个覆盖物或鞘围绕含HMPE纱线的芯施加的步骤。所述鞘或覆盖物可以由上本纤维或纤维的组成制成，并且可以编织或绞捻。

[0060] 该方法进一步包括其中在步骤(a)或步骤(b)之后在升高的温度下将芯后拉伸的步骤。

[0061] 根据另一方面，本发明涉及一种含有高模量聚乙烯(HMPE)纱线的绳索，其中所述绳索涂有塑性体，所述塑性体为乙烯或丙烯与一种或更多种C2-C12α-烯烃共聚单体的半3
结晶性共聚物，其中所述塑性体具有根据ISO1183测量的介于870和930kg/m之间的密度。

[0062] 根据一个可选的实施方式，用塑性体浸渍芯的HMPE纱线。因此，本发明还涉及一种混杂绳索，其具有包含高模量聚乙烯(HMPE)纱线、被包含钢丝绳股的外层围绕的芯，其中所述高模量聚乙烯(HMPE)纱线包含HMPE纤维，所述HMPE纤维用沉积在所述纤维之间和所述纤维的周围的塑性体浸渍，所述塑性体为乙烯或丙烯与一种或更多种C2-C12α-烯烃3
共聚单体的半结晶性共聚物，所述塑性体具有根据ISO1183测量的介于870和930kg/m之间的密度。

[0063] 包含HMPE纱线、其上沉积了塑性体的芯可以被进一步涂布，通过将如上所述的塑性体的涂层涂布到芯的外部。

[0064] 为了有效浸渍芯，期望将塑性体沉积到绳索纤维之间及其周围。这可以例如通过下列方法实现：引导纤维通过含有塑性体在适当溶剂中的溶液或分散体的浴。更优选的浸渍方法是如GB 1,296,339(通过引用结合在本文中)所举例说明的，通过使用压力和温度迫使熔融的塑性体进入绳索中。在该文献中建议利用加压浸渍，其中使绳索移动通过处理室，其中，在压力下将浸渍剂(例如塑性体)供应到该处理室。同样，也可以在绳索的生产期间引入塑性体，从而使塑性体在熔融下很好地分布并均匀地浸渍。

[0065] 另一种优选的浸渍方法包括下列步骤：

[0066] (i)提供通过使塑性体膜分裂或撕碎而得到的纤维、带或碎片；

[0067] (ii)将塑性体的所述纤维、带或碎片与聚乙烯纤维混合在一起并且形成其绳股；

[0068] (iii)用步骤(ii)得到的绳股形成绳索；并且

[0069] (iv)在介于塑性体的熔融温度和聚乙烯纤维的熔融温度之间的温度下加热步骤(iii)的绳索，同时拉伸所述绳索。

[0070] 绳索和塑性体的其他优选的实施方式是如上对于混杂绳索的芯所述的那些。

[0071] 本发明的混杂绳索的有利结构使其特别适用于提升操作(例如起重机缆绳)、深海安装、海运和离岸系泊、商业捕鱼(例如作为网的经线)、和采矿操作。

[0072] 实施例1

[0073] 首先制造HMPE纱线的芯。在第一步中，制造12股编织的第一芯部分，各绳股由8*1760dTex SK78纱线组成。第一芯部分的直径为6.5mm。该第一芯部分再与
12股4*1760dTex 纱线外编织(overbraided)。所得芯的总直径为8mm。

[0074] 下一步，使用具有下列加工条件的CollinTM 45mm单螺杆挤出机在上面所制造的芯上挤出塑性体EXACTTM0230的涂层：

[0075]挤出机设置 单位
机筒1 80
机筒2 [℃] 172
机筒3 [℃] 172
机筒4 [℃] 175
机筒5 [℃] 175
颈部 [℃] 175
挤出机头 [℃] 181
末端 [℃] 186
熔融温度 [℃] 170
挤出机头压力 [bar] 22
螺杆速度 [rpm] 21
功率 [A] 7.9
末端的外径 [mm]
末端的内径 [mm] 6.6
模具的直径 [mm] 9.5
绳索头上施加真空 是
线速度 [m/min] 6.6

[0076] 随后，通过下列方法得到混杂绳索：首先将8根均由19根光亮（即，未纤涂布)的钢丝组成的绳股加捻，将其压紧，之后将这些压紧的8根绳股围绕芯捻合，由此形成混杂绳索的芯。钢丝的拉伸强度为1960MPa。

[0077] 对比例1

[0078] 按下列方法制造具有剑麻芯的钢丝。首先将剑麻纱线加捻形成剑麻绳股来制造芯。之后，将3根外部剑麻绳股和1根中心剑麻绳股固定，或者仅用3根中心绳股。随后，通过下列方法得到绳索：首先将8根均由19根光亮(即，未经涂布)的钢丝组成的压紧绳股加捻，之后将这些压紧的8根绳股围绕剑麻芯捻合，由此形成绳索的芯。钢丝的拉伸强度为1960MPa。