一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法，涉及应力测量领域，本发明通过在筒体上设置应变片，然后转动筒体，使应变片处于筒体的中性面上，然后对筒体进行加载，通过应变仪观察应力/应变的变化，直至应力/应变基本保持不变，或变化在给定的微小范围内，即完成了对大型磨机筒体的调零，通过本发明的应用实现了对大型磨机筒体应力的准确测量，较好的克服了由于筒体自重引起的应力对筒体造成的损坏，本发明具有操作简便，测量精度高等优点，适合大范围的推广和应用。
1.一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法，其特征是：首先根据筒体（8）的结构，将筒体（8）简化为一端固定，另一端简支的梁，然后找出筒体（8）的中性面（6），具体包括如下步骤：第一步：粗找中性面（6），首先将至少一个应变片（4）固定到筒体（8）上，然后转动筒体（8），使应变片（4）处于筒体（8）的水平中心高处，即使应变片（4）处于筒体（8）的中性面（6）上，对应变片（4）进行粗调零；
第二步：对筒体（8）进行多次加载，每次加载的大小为额定负载的百分之五至百分之十五之间，同时观察应力/应变的变化，如果应力/应变基本保持不变或变化在百分之一至百分之三范围以内，即认为应变片（4）处于筒体（8）的中性面（6）上，此时对与应变片（4）连接的应变仪调零即完成调零过程；
第三步：如应力/应变的变化较大，将筒体（8）在转角为0～5度范围内上、下转动，同时观察应力/应变的变化情况，重复第二步，直到应力/应变变化在百分之一至百分之三范围以内即完成调零过程。
2.根据权利要求1所述的测量磨机筒体应力时的调零方法，其特征是：所述筒体（8）为中空结构，在筒体（8）的左端设有左端盖（1），在筒体（8）的右端设有右端盖（9），在所述右端盖（9）的外缘面上设有齿轮（5），所述齿轮（5）连接动力机构，其中左端盖（1）和右端盖（9）分别通过轴承（2）固定到机架上并做旋转运动，在左端盖（1）的中部设有进料口（3），在右端盖（9）的中部设有出料口（7）。
3.根据权利要求1所述的测量磨机筒体应力时的调零方法，其特征是：所述应变片（4）为电阻应变片或光学应变片。
4.根据权利要求3所述的测量磨机筒体应力时的调零方法，其特征是：所述电阻应变片为120欧姆应变片。
5.根据权利要求1所述的测量磨机筒体应力时的调零方法，其特征是：所述应变片（4）粘接或卡接到筒体（8）的中性面（6）上。
一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法
[0001] 【技术领域】
[0002] 本发明涉及应力测量领域，具体涉及一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法。
[0003] 【背景技术】
[0004] 已知的，大型磨机是对破碎后的矿料进行再次粉碎的关键设备，大型磨机在金属矿及非金属矿选矿厂、建筑材料、耐火材料、水泥、煤炭、电力、化肥和冶金等行业的矿料粉磨作业中得到了广泛的应用，以筒体直径为900mm的大型磨机为例，在磨机中筒体是磨机的主体部件，而磨机在实际工作时，磨机的筒体由于在旋转运行过程中长期受到交变载荷的作用，因此磨机筒体的破坏主要是由磨机筒体受交变载荷引起的疲劳而破坏，那么磨机筒体寿命的长短则直接决定了磨机整体的寿命，为了克服上述技术问题，本领域技术人员投入大量的资金和精力来研究筒体在外界负载的因素来提高筒体的使用寿命，却忽视了因筒体自重而导致的磨机筒体的损坏，那么如何通过测量由磨机筒体自重而导致磨机筒体产生应力的危险部位，进而预测磨机筒体裂纹的扩展速度来保证磨机的正常运转和提高磨机筒体的使用寿命，也就是说目前本领域技术人员在对磨机筒体进行测量时都忽略了由磨机筒体的自重而引起的应力，由于磨机筒体的自重较大，而由筒体自重引起的应力则成为了筒体损坏的最主要因素，而现有技术中也没有对自重引起的应力进行测量的方法，那么如何对磨机的筒体进行有效的调零就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
[0005] 【发明内容】
[0006] 为了克服上述的不足，本发明提供了一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法，本发明通过在筒体上设置应变片，然后转动筒体，使应变片处于筒体的中性面上，然后对筒体进行加载，通过应变仪观察应力/应变的变化，直至应力/应变基本保持不变，或变化在给定的微小范围内，即完成了对大型磨机筒体的调零，通过本发明的应用较好的克服了由于筒体自重引起的应力对筒体造成的损坏，本发明具有测量简便，测量精度高等优点，适合大范围的推广和应用。
[0007] 为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
[0008] 一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法，首先根据筒体的结构，将筒体简化为一端固定，另一端简支的梁，然后找出筒体的中性面，具体包括如下步骤：
[0009] 第一步：粗找中性面，首先将至少一个应变片固定到筒体上，然后转动筒体，使应变片处于筒体的水平中心高处，即使应变片处于筒体的中性面上，对其进行粗调零；
[0010] 第二步：对筒体进行多次加载，每次加载的大小为额定负载的百分之五至百分之十五之间，同时观察应力/应变的变化，如果应力/应变基本保持不变或变化在百分之一至百分之三范围以内，即认为应变片处于筒体的中性面上，此时对与应变片连接的应变仪调零即完成调零过程；
[0011] 第三步：如应力/应变的变化较大，将筒体在转角为0～5度范围内上、下转动，同时观察应力/应变的变化情况，重复第二步，直到应力/应变变化在百分之一至百分之三范围以内即完成调零过程。
[0012] 所述的测量磨机筒体应力时的调零方法，所述筒体为中空结构，在筒体的左端设有左端盖，在筒体的右端设有右端盖，在所述右端盖的外缘面上设有齿轮，所述齿轮连接动力机构，其中左端盖和右端盖分别通过轴承固定到机架上并做旋转运动，在左端盖的中部设有进料口，在右端盖的中部设有出料口。
[0013] 所述的测量大型磨机筒体应力时的调零方法，所述应变片为电阻应变片或光学应变片。
[0014] 所述的测量大型磨机筒体应力时的调零方法，所述电阻应变片为120欧姆应变片。
[0015] 所述的测量大型磨机筒体应力时的调零方法，所述应变片粘接或卡接到筒体的中性面上。
[0016] 采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
[0017] 本发明所述的一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法，本发明通过在筒体上设置应变片，然后转动筒体，使应变片处于筒体的中性面上，然后对筒体进行加载，通过应变仪观察应力/应变的变化，直至应力/应变基本保持不变，或变化在给定的微小范围内，即完成了对大型磨机筒体的调零，通过本发明的应用实现了对大型磨机筒体应力的准确测量，较好的克服了由于筒体自重引起的应力对筒体造成的损坏，本发明具有操作简便，测量精度高等优点，适合大范围的推广和应用。
[0018] 【附图说明】
[0019] 图1本发明磨机筒体的结构简图；
[0020] 图中：1、左端盖；2、轴承；3、进料口；4、应变片；5、齿轮；6、中性面；7、出料口；8、筒体；9、右端盖。
[0021] 【具体实施方式】
[0022] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
[0023] 结合附图1所述的一种测量大型磨机筒体应力时的调零方法，首先根据筒体8的结构，将筒体8简化为一端固定，另一端简支的梁，然后找出筒体8的中性面6，所述筒体8为中空结构，在筒体8的左端设有左端盖1，在筒体8的右端设有右端盖9，在所述右端盖9的外缘面上设有齿轮5，所述齿轮5连接动力机构，其中左端盖1和右端盖9分别通过轴承2固定到机架上并做旋转运动，在左端盖1的中部设有进料口3，在右端盖9的中部设有出料口7，具体包括如下步骤：
[0024] 第一步：粗找中性面6，首先将至少一个应变片4固定到筒体8上，所述应变片4粘接或卡接到筒体8的中性面6上，然后转动筒体8，所述应变片4为电阻应变片或光学应变片，使应变片4处于筒体8的水平中心高处，即使应变片4处于筒体8的中性面6上，对其进行粗调零；
[0025] 第二步：对筒体8进行多次加载，每次加载的大小为额定负载的百分之五至百分之十五之间，优选负载的百分之十为最佳，同时观察应力/应变的变化，如果应力/应变基本保持不变或变化在百分之一至百分之三范围以内，即认为应变片4处于筒体8的中性面6上，此时对与应变片4连接的应变仪调零即完成调零过程；
[0026] 第三步：如应力/应变的变化较大，将筒体8在转角为0～5度范围内上、下转动，同时观察应力/应变的变化情况，重复第二步，直到应力/应变变化在百分之一至百分之三范围以内即完成调零过程。
[0027] 所述的测量大型磨机筒体应力时的调零方法，所述电阻应变片为120欧姆应变片。
[0028] 本发明未详述部分为现有技术。
[0029] 为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
