本发明提供了一种S-奥美拉唑镁盐的晶型Ⅱ，在粉末X线衍射图中，分别在d值为14.8±0.2、11.9±0.2、10.8±0.2、8.2±0.2、7.8±0.2、6.7±0.2、5.7±0.1、5.5±0.1、5.4±0.2、5.0±0.1、4.8、4.7、4.2±0.2、4.0、3.9、处有特征峰。本发明还提供了晶型Ⅱ的制备方法。本发明晶型Ⅰ在室温下贮存稳定性良好，复溶性增强，并且，该晶型的制备工艺简便，收率高，可达到92%左右，提高了原料的利用率，有效节约了生产成本，具有良好的工业应用前景。
1.一种S-奥美拉唑镁盐的晶型Ⅱ，其特征在于，在粉末X线衍射图中，分别在d值为
14.8±0.2、11.9±0.2、10.8±0.2、8.2±0.2、7.8±0.2、6.7±0.2、5.7±0.1、5.5±0.1、
5.4±0.2、5.0±0.1、4.8、4.7、4.2±0.2、4.0、3.9、3.8Å处有特征峰。
2.根据权利要求1所述的晶型Ⅱ，其特征在于：在粉末X线衍射图中，分别在d值为
14.8、11.9、10.8、8.2、7.8、6.7、5.7、5.5、5.4、5.0、4.8、4.7、4.2、4.0、3.9、3.8Å处有特征峰。
3.根据权利要求1所述的晶型Ⅱ，其特征在于：在粉末X线衍射图中，其特征峰如下： 。
4.根据权利要求1所述的晶型Ⅱ，其特征在于：所述晶型的X-射线衍射如图1所示。
5.权利要求1-4任意一项所述的晶型Ⅱ的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：a）S-奥美拉唑镁盐溶于甲醇-水混合溶剂中，搅拌至完全溶解；
b）将步骤a)所得溶液浓缩，于室温下向浓缩液中搅拌加入丙酮，降温静置，析出晶体，分离晶体，室温下真空干燥，c)取步骤b）所得干燥晶体再于45℃-60℃真空干燥，得S-奥美拉唑镁盐晶型Ⅱ。
6.根据权利要求5所述晶型Ⅱ的制备方法，其特征在于：步骤a)中，甲醇-水混合溶剂为含水量0.5-10%v/v的甲醇，S-奥美拉唑镁盐与混合溶剂的重量体积比为1：8-15；步骤b）中，浓缩液与滤液的体积比为2-4：10，浓缩液与丙酮的体积比为2-4：20。
7.根据权利要求6所述晶型Ⅱ的制备方法，其特征在于：步骤a)中，甲醇-水混合溶剂为含水量2%v/v的甲醇。
8.根据权利要求6所述晶型Ⅱ的制备方法，其特征在于：步骤a）中，S-奥美拉唑镁盐与甲醇的重量体积比为1：10；步骤b）中，浓缩液与滤液的体积比为3：10，浓缩液与丙酮的体积比为3：20。
9.根据权利要求5所述晶型Ⅱ的制备方法，其特征在于：步骤c）中，真空干燥温度为
10.根据权利要求5所述晶型Ⅱ的制备方法，其特征在于：S-奥美拉唑镁盐是由如下方法制备得到的：取S-奥美拉唑钠，加入2-8倍重量的水，溶解，搅拌下滴加浓度为20~40%w/v的MgCl2·6H2O水溶液，加毕，继续搅拌，过滤，真空干燥，得S-奥美拉唑镁盐；其中S-奥美拉唑钠与MgCl2·6H2O的摩尔比为（1.5~2.5）：1。
S-奥美拉唑镁盐的晶型及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及药物新晶型，具体地，是涉及S-奥美拉唑镁盐的新晶型，还涉及该晶型的制备方法。
背景技术
[0002] 奥美拉唑为质子泵抑制剂，能有效抑制胃酸的分泌，可用于胃溃疡的治疗，预防和治疗与胃酸有关的疾病。
[0003] WO94/27988（CN94190335.4）公开了奥美拉唑单一对映体及其镁盐的制备方法。单一对映体S-奥美拉唑及其镁盐改善了药代动力学特性，减小个体差异。S-奥美拉唑镁盐的贮存稳定性比游离S-奥美拉唑好。CN02113294.1提供了一种水相合成S-奥美拉唑镁盐的方法，WO1998/054171（CN98805521.X）公布了S-奥美拉唑镁盐三水合物结晶及其制备方法，CN200380107036.X公开了以无定形固体形式存在的S-奥美拉唑镁盐及其制备方法。
[0004] 一种药物活性成分的不同固体形式可以具有不同的理化性质，如流动性、可压性和溶解度等，从而对药物活性成分在制成药物制剂时的制剂工艺以及溶出度、生物利用度等特性产生影响。一些新的固体形式可能更适合某一剂型，而其它形式可能更适合于其它不同剂型。新的固体形式的发现为改进其剂型提供了可能。因此，获得S-奥美拉唑镁盐新的固体形式是有意义的。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供S-奥美拉唑镁盐的新晶型及其制备方法。
[0006] 本发明提供了一种S-奥美拉唑镁盐的晶型Ⅱ，在粉末X线衍射图中，分别在d值为14.8±0.2、11.9±0.2、10.8±0.2、8.2±0.2、7.8±0.2、6.7±0.2、5.7±0.1、5.5±0.1、5.4±0.2、5.0±0.1、4.8、4.7、4.2±0.2、4.0、3.9、 处有特征峰。
[0007] 进一步地，在粉末X线衍射图中，分别在d值为14.8、11.9、10.8、8.2、7.8、6.7、5.7、5.5、5.4、5.0、4.8、4.7、4.2、4.0、3.9、 处有特征峰。
[0008] 更进一步地，在粉末X线衍射图中，其特征峰如下：
[0009]
[0010]
[0011] 进一步优选地，所述晶型的X-射线衍射如图1所示。
[0012] 本发明还提供了上述晶型Ⅱ的制备方法，它包括如下步骤：
[0013] a）S-奥美拉唑镁盐溶于甲醇-水混合溶剂中，搅拌至完全溶解；
[0014] b）将步骤a)所得溶液浓缩，于室温下向浓缩液中搅拌加入丙酮，降温静置，析出晶体，分离晶体，室温下真空干燥，
[0015] c)取步骤b）所得干燥晶体再于45℃-60℃真空干燥，得S-奥美拉唑镁盐晶型Ⅱ。
[0016] 其中，步骤a)中，甲醇-水混合溶剂为含水量0.5-10%v/v的甲醇，S-奥美拉唑镁盐与混合溶剂的重量体积比为1：8-15；步骤b）中，浓缩液与滤液的体积比为2-4：10，浓缩液与丙酮的体积比为2-4：20。
[0017] 进一步地，步骤a)中，甲醇-水混合溶剂为含水量2%v/v的甲醇。
[0018] 进一步地，步骤a）中，S-奥美拉唑镁盐与甲醇的重量体积比为1：10；步骤b）中，浓缩液与滤液的体积比为3：10，浓缩液与丙酮的体积比为3：20。
[0019] 进一步地，步骤c）中，真空干燥温度为50℃-55℃，干燥时间为3-4小时。
[0020] 其中，S-奥美拉唑镁盐是由如下方法制备得到的：
[0021] 取S-奥美拉唑钠，加入2-8倍重量的水，溶解，搅拌下滴加浓度为20～40%w/v的MgCl2·6H2O水溶液，加毕，继续搅拌，过滤，真空干燥，得S-奥美拉唑镁盐；其中S-奥美拉唑钠与MgCl2·6H2O的摩尔比为（1.5～2.5）：1。
[0022] 进一步地，S-奥美拉唑镁盐是由如下方法制备得到的：
[0023] 取S-奥美拉唑钠，加入4倍重量的水，溶解，搅拌下滴加浓度为25～30%w/v的MgCl2·6H2O水溶液，加毕，继续搅拌，过滤，真空干燥，得S-奥美拉唑镁盐；其中S-奥美拉唑钠与MgCl2·6H2O的摩尔比为1.9～2.0：1。
[0024] 本发明晶型Ⅰ在室温下贮存稳定性良好，复溶性增强，并且，该晶型的制备工艺简便，收率高，可达到92%左右，提高了原料的利用率，有效节约了生产成本，具有良好的工业应用前景。
[0025] 显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0026] 以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
[0027] 图1晶型Ⅱ的X-衍射图谱
具体实施方式
[0028] 本发明所使用的S-奥美拉唑镁盐可通过购买市售商品得到，或者通过现有方法制备得到，例如：取S-奥美拉唑钠10g，加水40ml，搅拌溶解，搅拌下滴加10ml含2.8g MgCl2·6H2O的水溶液，加毕，继续搅拌40min。过滤，少量水洗涤滤饼，真空干燥，得S-奥美拉唑镁盐。
[0029] 实施例1本发明晶型Ⅱ的制备
[0030] S-奥美拉唑镁盐10g，加含水量2%的甲醇100ml，搅拌使溶解完全。将此溶液浓缩至约30ml，于室温、搅拌下加丙酮200ml，析出白色固体，置冰箱中过夜。过滤，少量丙酮洗涤滤饼。滤饼于五氧化二磷存在下温室真空干燥，得9.2g干燥结晶；再将该干燥结晶于真空干燥箱中50℃真空干燥3小时，S-奥美拉唑镁盐晶型Ⅱ。
[0031] X-衍射图谱见图1。
[0032] 晶型Ⅱ的X-衍射图谱中特征峰的信息如下：
[0033] 表1
[0034]
[0035]
[0036] 对比例
[0037] 将与实施例1同批的S-奥美拉唑镁盐10g，溶于100ml甲醇，充分搅拌，过滤，滤液浓缩至约30ml，于室温、搅拌下加丙酮200ml，析出白色固体，置冰箱中过夜。过滤，少量丙酮洗涤滤饼。滤饼于五氧化二磷存在下温室真空干燥，得8.7g干燥结晶。
[0038] 本发明晶型Ⅰ在室温下贮存稳定性良好，复溶性增强，并且，该晶型的制备工艺简便，收率高，可达到92%左右，提高了原料的利用率，有效节约了生产成本，具有良好的工业应用前景。
