一种加厚电机绕组槽绝缘的加工方法

摘要

本发明提出一种窄槽口电机在绕组嵌线不受影响的情况下加厚槽绝缘及其加工方法，包括槽绝缘和槽楔，其特征在于还包括U形槽绝缘；在槽绝缘和电机铁芯嵌线槽之间设有U形槽绝缘，U形槽绝缘与槽绝缘和电机铁芯嵌线槽紧密贴合；所述U形槽绝缘采用绝缘材料。本发明通过增加电机绕组槽绝缘的厚度来切实有效改善电机定转子绕组的嵌线工艺性，解决电机定转子绕组由于槽绝缘薄弱引起的绕组对铁芯容易电压击穿的工艺性难题，并能够大大提高电机的绝缘抗电强度性能指标和使用寿命。

权利要求

1.一种加厚电机绕组槽绝缘的加工方法，所述的加厚电机绕组槽绝缘包括槽绝缘(2)、槽楔(3)和U形槽绝缘(4)，在槽绝缘(2)和电机铁芯嵌线槽之间设有U形槽绝缘(4)，U形槽绝缘(4)与槽绝缘(2)和电机铁芯嵌线槽紧密贴合；所述U形槽绝缘(4)采用绝缘材料；所述U形槽绝缘(4)的高度不超过铁芯槽的有效槽高度；所述U形槽绝缘(4)的厚度为0.05～0.3mm；其特征在于步骤如下：步骤1：根据电机定转子绕组嵌线的槽满率值确定U形槽绝缘(4)的绝缘材料厚度为

0.05～0.3mm；

步骤2：根据电机定转子铁芯嵌线槽的实际有效槽内尺寸确定U形槽绝缘(4)所需剪裁的绝缘材料的长度和宽度，其中：长度＝铁心长度+3～5mm，宽度＝铁芯嵌线槽内的U形长度；

步骤3：采用绝缘胶将剪裁好的剪裁绝缘材料固定在铁芯嵌线槽内，形成U形槽绝缘(4)；

步骤4：按传统嵌线工艺将槽绝缘(2)置于U形槽绝缘(4)之内，制成加厚电机绕组槽绝缘。

说明书

一种加厚电机绕组槽绝缘的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于电机设计和生产制造技术领域，涉及一种加厚电机绕组槽绝缘及其加工方法，通过加厚槽绝缘技术提高电机定转子绕组的嵌线工艺性和电机的质量。

背景技术

[0002] 在电机设计、生产制造时，由于受到结构和性能指标等参数的限制，一类电机定转子铁芯的嵌线槽槽口不能设计的太宽，这类窄槽口槽形结构的电机为了能够进行绕组嵌线，要求嵌线槽放入槽绝缘后槽口至少要容纳一根绕组导线的下线宽度，否则无法进行绕组导线的嵌线，使得这类电机槽绝缘的厚度尺寸受限，不能设计的太厚，槽绝缘薄会使电机绕组的绝缘性能和嵌线工艺性变差，嵌线后绕组对铁芯容易电压击穿。槽绝缘薄弱会降低电机绕组的绝缘抗电强度性能指标，影响电机的质量和使用寿命。经科技查新，生产中这类电机槽绝缘厚度尺寸的选取是由铁芯槽口尺寸和绕组导线的规格来确定的。问题在于：由此得到的电机定转子绕组在嵌线时，由于槽绝缘薄弱引起的绕组对铁芯容易造成电压击穿，从而极大降低了电机的绝缘抗电强度性能指标和使用寿命。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题

[0004] 为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种窄槽口电机在绕组嵌线不受影响的情况下加厚电机绕组槽绝缘及其加工方法，通过有效增加电机绕组槽绝缘的厚度来改善电机定转子绕组的嵌线工艺性，提高电机的质量和使用寿命。

[0005] 技术方案

[0006] 一种加厚电机绕组槽绝缘，包括槽绝缘2和槽楔3，其特征在于还包括U形槽绝缘4；在槽绝缘2和电机铁芯嵌线槽之间设有U形槽绝缘4，U形槽绝缘4与槽绝缘2和电机铁芯嵌线槽紧密贴合；所述U形槽绝缘4采用绝缘材料。

[0007] 所述U形槽绝缘4的高度不超过铁芯槽的有效槽高度。

[0008] 所述U形槽绝缘4的厚度为0.05～0.3mm。

[0009] 一种制作权利要求1～3所述任一项加厚电机绕组槽绝缘的加工方法，其特征在于步骤如下：

[0010] 步骤1：根据电机定转子绕组嵌线的槽满率值确定U形槽绝缘4的绝缘材料厚度为0.05～0.3mm；

[0011] 步骤2：根据电机定转子铁芯嵌线槽的实际有效槽内尺寸确定U形槽绝缘4所需剪裁的绝缘材料的长度和宽度，其中：长度＝铁心长度+3～5mm，宽度＝铁芯嵌线槽内的U形长度；

[0012] 步骤3：采用绝缘胶将剪裁好的剪裁绝缘材料固定在铁芯嵌线槽内，形成U形槽绝缘4；

[0013] 步骤4：按传统嵌线工艺将槽绝缘2置于U形槽绝缘4之内，制成加厚电机绕组槽绝缘。

[0014] 有益效果

[0015] 本发明提出的一种加厚电机绕组槽绝缘及其加工方法，能切实有效改善电机定转子绕组的嵌线工艺性，解决电机定转子绕组在生产中由于槽绝缘薄弱引起的绕组对铁芯容易电压击穿的工艺性难题，并能够大大提高电机的绝缘抗电强度性能指标和使用寿命。能有效降低生产成本而且实施方便，适用于窄槽口电机的生产制造，具有推广应用价值并能产生很大的经济效益。

附图说明

[0016] 图1：现有技术中的电机绕组槽绝缘的结构示意图；

[0017] 图2：本发明提出的电机绕组槽绝缘的结构示意图；

[0018] 1-绕组导线，2-槽绝缘，3-槽楔，4-U形槽绝缘。

具体实施方式

[0019] 现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

[0020] 本实施例中，原有的3.9KW直流发电机主发定子的电机绕组槽绝缘结构示意图如图1所示，它由绕组导线1槽绝缘2和槽楔3组成，绕组与铁芯之间只有一层槽绝缘2。本发明实施例中电机绕组槽绝缘的结构示意图如图2所示，图中在槽绝缘2外面沿铁芯槽壁新增加了一层不伸出铁芯槽口的U形槽绝缘4，本发明在电机绕组嵌线槽槽口下线宽度尺寸保持不变的前提下达到加厚电机绕组槽绝缘的目的。

[0021] 具体实现为：3.9KW直流发电机主发定子的绕组导线1选用φ1.12mm的漆包线进行嵌线，原有槽绝缘2的厚度为0.08mm的聚芳纤维纸材料，尺寸为0.08X40.5X43mm，原定子绕组槽绝缘的结构示意图如图1所示，在实际生产时因原有槽绝缘2厚度太薄只有0.08mm，使得电机嵌线后定子绕组对铁芯容易电压击穿。采用本发明的主发定子绕组槽绝缘的结构示意图如图2所示，图中新增加了一层不出铁芯槽口的U形槽绝缘4，材料选用厚度为0.1mm的6050聚酰亚胺薄膜。本发明方法使定子绕组实际的槽绝缘变为二层结构，绕组槽绝缘的厚度由0.08mm增加到0.18mm，有效改善了电机定子绕组的嵌线工艺性并大大提高电机的绝缘抗电强度性能指标和使用寿命，具体步骤为：

[0022] 步骤1：根据电机定子绕组嵌线的槽满率值确定U形槽绝缘4的绝缘材料厚度为0.1mm；绝缘材料选用6050聚酰亚胺薄膜；

[0023] 步骤2：根据主发定子铁芯嵌线槽的实际有效槽内尺寸确定U形槽绝缘4的剪裁绝缘材料下料的长度和宽度，其中：长度＝铁心长度+3～5mm＝40.5mm，宽度＝铁芯嵌线槽内的U形长度＝15.5mm；

[0024] 步骤3：采用204绝缘胶将剪裁好的剪裁绝缘材料固定在主发定子铁芯嵌线槽内，形成U形槽绝缘4；

[0025] 步骤4：按传统嵌线工艺将槽绝缘2置于U形槽绝缘4之内，制成加厚电机绕组槽绝缘。这样电机绕组嵌线槽的槽口部位仍为原有的一层槽绝缘使绕组嵌线不受任何影响。