由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构

摘要

本发明的目的在于提供一种由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其结构使得即使由于燃烧器表面的炽热引起的热膨胀累积，也会防止对固定燃烧器的构筑物施加大的力，从而可以延长耐久寿命。用于实现此目的的本发明，其特征在于，其燃烧器主体由被切开一部分的多个板重叠形成，所述多个板被设置成相邻的板间被切开的部分相互交叉，形成混合燃气流路及焰孔。根据本发明，能够防止热膨胀引起的燃烧器构筑物的损坏，从而可以延长耐久寿命，通过减小焰孔的变形能够提高燃烧效率，且焰孔部的设置结构变得简单，从而具有制作容易且能够节约制作费用的效果。

权利要求

1.一种由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，其燃烧器主体由被切开一部分的多个板重叠形成，所述多个板被设置成相邻的板间被切开的部分相互交叉，形成混合燃气流路及焰孔；

所述燃烧器主体包括：

内侧板，其反复重叠有以套为单位的板，所述以套为单位的板由在相邻的板间以侧面的一部分开通的形状构成；

所述内侧板由以下部件构成：

主体构件，其被设置在两侧；

多个T形构件，其在所述主体构件之间以规定距离被设置；以及

固定构件，其以横向设置在所述两侧的主体构件之间，结合所述主体构件和所述多个T形构件。

2.根据权利要求1所述的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，所述燃烧器主体包括：外侧板，其结合在所述内侧板的前面和后面，并密闭所述混合燃气流路的前、后面。

3.根据权利要求2所述的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，所述内侧板在相邻的板间以所述主体构件的宽度长度互不相同的大小形成，设置为使所述相邻的板的T形构件间的接合面相互交错。

4.根据权利要求2所述的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，所述焰孔由所述相邻的T形构件的上端部分之间的空间形成。

5.根据权利要求2所述的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，所述固定构件结合在所述T形构件上的位置使得在相邻的内侧板间上下相隔，通过所述固定构件使从任一内侧板的下部流入的混合燃气的流路转换，在经过相邻的内侧板内部的空间后，通过上侧形成的焰孔排出。

6.根据权利要求1所述的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，所述燃烧器主体的长度方向的底面两侧部分结合在底面支撑框架上，将所述板固定成重叠的状态，所述底面支撑框架上形成有与所述燃烧器主体的底面形状相对应的插槽。

说明书

由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，更详细地涉及以下结构的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，即将燃烧器主体和焰孔相互交叉地设置，以吸收燃烧热的累积引起的热膨胀带来的变形，从而防止对固定燃烧器的构筑物上施加大的力，可以延长燃烧器的耐久寿命。

背景技术

[0002] 一般用于锅炉或热水器等的燃烧设备的燃气燃烧器，根据混合燃烧用气体和空气的方式可分为本生（Bunsen）灯和预混合（Pre-mixed）燃烧器。

[0003] 本生灯是在喷射燃气的喷嘴部供给燃烧所需的最小限度的一次空气，并向形成火焰的部位供给过量二次空气来实现完全燃烧的燃烧器，具有燃烧稳定性优异的优点，但由于通过二次空气形成火焰，因而存在火焰长度长的缺点。

[0004] 与此相反，预混合燃烧器采用燃烧在混合室中预先混合燃烧用气体与空气混合而成的预混燃气的方式，能够以低空气比运转，从而能够高效、高负荷燃烧，能够缩短整体火焰长度的同时，降低火焰的温度，从而具有能够减少一氧化碳及氮化物等公害物质的产生的优点。

[0005] 以往主要使用了本生灯，但近来为了减少公害物质的产生且将燃烧室小型化，主要使用预混合燃烧器。

[0006] 现有预混方式的燃气燃烧器由以下结构构成：从鼓风机供给的空气和通过燃气供给管供给的燃烧用气体在燃烧器主体内部预混合，并供给至设置于其上侧的燃烧器焰孔部。

[0007] 现有燃烧器焰孔部使用在构成为平板或圆筒形的板材上钻出焰孔的结构，但这样的结构存在以下缺点，因热应力引起燃烧器燃烧面变形或严重时，焰孔损伤而诱发不完全燃烧和回火。

[0008] 此外，根据现有燃烧器焰孔部的结构，当低负荷燃烧时，存在以下问题。因燃烧器表面的炽热引起的热膨胀累积，对固定燃烧器的构筑物施加大的力，从而构筑物变得脆弱且耐久性减少的问题。

发明内容

[0009] 要解决的技术问题

[0010] 本发明是为了解决上述问题而完成的发明，其目的在于，提供一种由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其结构使得即使由于燃烧器表面的炽热引起的热膨胀累积，也会防止对固定燃烧器的构筑物施加大的力，从而可以延长耐久寿命。

[0011] 此外，本发明其目的在于，提供一种由设置结构简单且能够节约制作费用的板材构成的预混合燃烧器焰孔排列结构。

[0012] 技术方案

[0013] 用于实现所述目的的本发明的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，其特征在于，其燃烧器主体由被切开一部分的多个板重叠形成，所述多个板被设置成相邻的板间被切开的部分相互交叉，形成混合燃气流路及焰孔。

[0014] 此时，本发明的特征在于，所述燃烧器主体包括：内侧板，其反复重叠有以套为单位的板，所述以套为单位的板由在相邻的板间以侧面的一部分开通的形状构成；以及外侧板，其结合在所述内侧板的前面和后面，并密闭所述混合燃气流路的前、后面。

[0015] 此外，所述内侧板可由以下部件构成：主体构件，其被设置在两侧；多个T形构件，其在所述主体构件之间以规定距离被设置；以及固定构件，其以横向设置在所述两侧的主体构件之间，结合所述主体构件和所述多个T形构件。

[0016] 此外，所述内侧板在相邻的板间以所述主体构件的宽度长度不相同的大小形成，可以设置为使所述相邻的板的T形构件间的接合面相互交错。

[0017] 此外，本发明的特征在于，所述焰孔由所述相邻的T形构件的上端部分之间的空间形成。

[0018] 此外，所述固定构件结合在所述T形构件上的位置使得在相邻的内侧板间上下相隔，通过所述固定构件使从任一内侧板的下部流入的混合燃气的流路转换，在经过相邻的内侧板内部的空间后，通过上侧形成的焰孔排出。

[0019] 此外，所述燃烧器主体的长度方向的底面两侧部分结合在底面支撑框架上，将所述板固定成重叠的状态，所述底面支撑框架形成有与所述燃烧器主体的底面形状相对应的插槽。

[0020] 有益效果

[0021] 根据本发明的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构，将被切开一部分的多个板重叠形成燃烧器焰孔部，从而使燃烧器主体和焰孔相互交叉，从而能够将燃烧器表面的热膨胀在自身的结构中吸收，所以具有能够防止对支撑燃烧器的构筑物上施加大的力，能够延长燃烧器的耐久寿命的效果。

[0022] 此外，根据本发明，能够减少热应力引起的焰孔的变形程度，从而提高火焰的稳定性且防止不完全燃烧，从而具有能够提高燃烧效率的效果。

[0023] 此外，根据本发明，将多个板重叠形成燃烧器主体，将燃烧器主体安装固定在底面支撑框架之后，仅需结合侧面支撑框架的作业就可以完成燃烧器焰孔部的制造，使得燃烧器焰孔部的设置结构简单、作业容易，具有能够缩短燃气燃烧器的制造时间及减少费用的效果。

附图说明

[0024] 图1是表示根据本发明的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构的立体图，[0025] 图2是图1的一部分分解立体图，

[0026] 图3是图1的A-A线基准截面图，

[0027] 图4是图1的B-B线基准截面图，

[0028] 图5是图1的C-C线基准截面图，

[0029] 图6是图1的D-D线基准截面图。

[0030] 标记说明

[0031] 1：焰孔部 10：燃烧器主体

[0032] 21、22：底面支撑框架 23、24：侧面支撑框架

[0033] 100：内侧板 110：第一内侧板

[0034] 120：第二内侧板 130：第三内侧板

[0035] 140：第四内侧板 150：第五内侧板

[0036] 160：第六内侧板 170：第七内侧板

[0037] 111a、111b、121a、121b、131a、131b、141a、141b：主体构件

[0038] 112、113、114、115、116、117、118：T型构件

[0039] 119、129、139、149、159、169、179：固定构件

[0040] 130a、150a、170a：混合燃气流入口

[0041] 110b、120b、140b、160b：内部空间

[0042] 110c、120c、130c、140c、150c：焰孔

[0043] 210、220：外侧板

具体实施方式

[0044] 下面，参照附图对本发明优选实施例的结构及作用进行详细的说明。

[0045] 图1是表示根据本发明的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔排列结构的立体图，图2是图1的一部分分解立体图，图3是图1的A-A线基准剖视图。

[0046] 根据本发明的由板材构成的预混合燃烧器的焰孔部1，其特征在于，其燃烧器主体10由被切开一部分的多个板重叠形成，通过所述重叠的板的被切开部分的缝隙，使得燃气与空气的混合燃气流路及焰孔110c、120c、130c、140c、150c相通，从而使所述燃烧器主体
10和焰孔110c、120c、130c、140c、150c相互交叉。

[0047] 参照图1和图2，所述焰孔部1由以下部件构成：燃烧器主体10；固定燃烧器主体10并支撑的底面支撑框架21、22；以及前后的侧面支撑框架23、24。

[0048] 所述燃烧器主体10由以下部件构成：内侧板100，其反复重叠有以套为单位的板110、120、130、140、150、160、170，以套为单位的板110、120、130、140、150、160、170由在相邻板间侧面的一部分开通的形状构成；以及外侧板210、220，其结合在所述内侧板100的前面和后面，密闭所述混合燃气流路的前后面，所述混合燃气流路形成于所述内侧板100的内部。

[0049] 图1中 未 说 明 符 号 110-1、120-1、130-1、140-1、150-1、160-1、170-1、110-2、120-2、130-2、140-2、150-2、160-2、170-2、110-3表示所述以套为单位的板110、120、130、
140、150、160、170反复重叠的板。

[0050] 所述底面支撑框架21、22支撑燃烧器主体10的长度方向的底面两侧部分的同时，用于维持燃烧器主体10的重叠状态，在底面支撑框架21、22的上面形成有与燃烧器主体10的底面两侧部分的形状相对应的长方体形状的插槽21a、22a，在其插槽21a、22a的内测安装结合有燃烧器主体10的底面两侧部分。

[0051] 本实施例中，所述内侧板100由第一至第七内侧板110、120、130、140、150、160、170构成的以套为单位的板反复3次排列的结构构成，构成所述以套为单位的板数和反复排列的次数并不受此限制，根据燃烧器的容量和设置环境可以改变其数量从而变形实施是显而易见的。

[0052] 参照图2，构成所述内侧板100的以套为单位的板的第一至第七内侧板110、120、130、140、150、160、170虽以各不相同的形状构成，但各自通过由其内侧一部分被切开的缝隙在相邻的板间一部分区间相通，从而形成混合燃气的流路，所述混合燃气的流路由相通于焰孔110c、120c、130c、140c、150c的结构构成，焰孔110c、120c、130c、140c、150c在流路上侧相隔规定的距离形成。

[0053] 将所述内侧板100的结构以第一内侧板110为例进行说明，其由以下结构构成：主体构件111a、111b，其被设置在两侧；多个T形构件112、113、114、115、116、117、118，其在所述主体构件111a、111b之间以规定距离设置；固定构件119，其以横向设置在所述主体构件111a、111b之间，结合所述主体构件111a、111b和T形构件112、113、114、115、116、117、118。在此，构成所述第一内侧板110的主体构件111a、111b和T形构件112、113、114、115、
116、117、118及固定构件119只是为了说明的方便而分别赋予名称和附图标记，其可以构成为一体。

[0054] 而且，在所述第一内侧板110的后侧依次重叠的第二内侧板120、第三内侧板130、第四内侧板140等也同样分别由主体构件121a、121b、131a、131b、141a、141b，T形构件122~128、132~138、142~148及固定构件129、139、149构成，其后侧的第五至第七内侧板
150、160、170也可以由与此相同的模式构成。

[0055] 在此，所述主体构件111a、111b、121a、121b、131a、131b、141a、141b在相邻的板间以不同宽度构成，在相邻的板间使T形构件112~118、122~128、132~138、142~148之间的结合面不一致而相交错地设置，从而形成混合燃气的流路在相邻的板的内部空间可以向侧向移动的结构。

[0056] 此外，所述T形构件112~118、122~128、132~138、142~148大体上可以以相同的形状构成，在相邻的T形构件的上端部分之间的空间形成焰孔110c、120c、130c、140c、150c。

[0057] 此外，在所述T形构件112~118、122~128、132~138、142~148上结合固定构件119、129、139、149的位置使得可以在相邻内侧板间以上下相隔开的模式交替。

[0058] 即，如图2所示，对于第二内侧板120、第四内侧板140、第六内侧板160，固定构件129、149、169结合在T形构件的下端部分，对于在其之间设置的第三内侧板130、第五内侧板150、第7内侧板170，固定构件139、159、179可以以结合在T形构件上下方向的中间部分的方式构成。

[0059] 像这样，构成内侧板100的板的固定构件129、139、149、159、169、179交替地设置在上下相隔的位置上，如图3所示，在第三内侧板130、第五内侧板150及第七内侧板170的下端部分分别形成混合燃气流入口130a、150a、170a。此外，在第二内侧板120、第四内侧板140及第六内侧板160的内侧中间部分形成有内部空间120b、140b、160b，以使通过所述混合燃气流入口130a、150a、170a流入的混合燃气以图3为基准，流路向两侧方向转换。此外，在第三内侧板130、第五内侧板150及第七内侧板170的上端部分形成有由所述内部空间120b、140b、160b流路再次被转换的混合燃气排出的焰孔130c、150c、170c。

[0060] 图4是图1的B-B线基准截面图，表示在燃烧器主体10的下端部分形成有混合燃气流入口130a、150a、170a的情形，图5是图1的C-C线基准截面图，表示在燃烧器主体10的中间部分形成有混合燃气移动的内部空间110b、120b、140b、160b的情形，图6是图1的D-D线基准截面图，表示在燃烧器主体10的上端部分形成有焰孔110c、120c、130c、140c、150c，并且这种模式在重叠的板上反复形成的情形。

[0061] 如上所述，根据本发明的预混合燃烧器的焰孔部排列结构，将内部的被切开一部分的多个板重叠形成燃烧器主体，在其内部设有混合燃气的流路，从而具有通向上侧焰孔的结构，因此，即使因燃烧时产生的燃烧热的累积而使得构成燃烧器主体的板发生热膨胀，通过重叠的板间的缝隙吸收膨胀的体积，从而能够防止对固定燃烧器主体的构筑物施加大的力，并能够延长燃烧器的耐久寿命。

[0062] 此外，将多个板重叠，从而构成形成有混合燃气流路和焰孔的燃烧器主体，将所述燃烧器主体安装固定在底面支撑框架后，仅通过将侧面支撑框架结合的作业，就可以完成燃烧器焰孔部的设置作业，因此具有以下优点，燃烧器的制造作业变得容易且可以节约制造成本。