生物质气化蒸烤鲜笋工艺

摘要

本发明公开了一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺，把鲜笋去皮切片放于水中，待数量满足要求后，放到置物架的竹筛中。使用生物质气化炉，关闭湿气排出孔和进气孔，打开热空气循环门，生物质气化炉产生的燃气经燃烧机燃烧后进入热交换箱加热后送入烘烤箱对鲜笋片进行蒸制，控制蒸制温度95～105℃及蒸制时间1.5～2.5小时；鲜笋片蒸熟后，气化炉继续工作，打开湿气排出孔和进气孔，关闭热空气循环门，控制烘烤箱中的热空气温度为90～110℃，对鲜笋片进行烘烤，待烘烤1.0～1.5小时后，将最终烘烤温度控制在55～60℃，逐步降温，取出冷却包装，在蒸制和烘烤鲜笋片时随时注意换层与翻边。这种蒸烤工艺可提高笋片品位，提高蒸烤效率，具有环保和经济效益。

权利要求

1.一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺，把热交换箱(5)和烘烤箱(11)连成一体置于蒸烤房(13)中，其特征在于：将新鲜竹笋除去笋衣及硬边，切成笋片放于清水中，当笋片数量能放满烘烤箱(11)中各层置物架(10)上的竹筛时，把鲜笋片(12)从水中捞出分放于置物架(10)上的竹筛中，关闭蒸烤房(13)上端的湿气排出孔(14)和进气孔(15)，打开热空气循环门(20)，开启生物质气化炉(1)，生物质气化炉(1)产生的燃气经燃烧机(4)燃烧后经热燃气输送管(6)进入热交换箱(5)内，热空气经热空气输送管(8)或经底部热空气门(19)送入烘烤箱(11)内对置物架(10)上的鲜笋片(12)实行蒸制，控制蒸制过程中的蒸制温度为95～105℃，蒸制时间为1.5～2.5小时；在鲜笋片(12)蒸熟后，生物质气化炉(1)继续运行，打开湿气排出孔(14)排出湿气，打开进气孔(15)，关闭热交换箱(5)与烘烤箱(11)顶端之间的热空气循环门(20)，控制烘烤箱(11)中的热空气温度为90～110℃，待烘烤

1.0～1.5小时后，控制好最终烘烤温度为55～60℃，取出冷却。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺，其特征在于：在蒸制和烘烤鲜笋片(12)过程中进行换层和翻边，均匀蒸制和烘烤。

说明书

生物质气化蒸烤鲜笋工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸烤工艺，尤其涉及一种由生物质气化炉产生热气用于处理新鲜笋片的生物质气化蒸烤鲜笋工艺。

背景技术

[0002] 传统式的用于加工新鲜笋片的工艺或方法是先用专用设备把新鲜笋蒸熟，冷却后切片榨干水分再置于专用烘干设备上，使用于蒸熟和烘干鲜笋设备上的燃料通常是干柴或燃煤，两套设备(装置)分开设立，设备复杂，方法粗放，操作人员亦在比较艰苦的条件工作，成本高，热能利用率极低，而且燃煤在燃烧过程中严重污染环境，是一种不可取的工艺或方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可提高笋干成品品质、降低能源消耗、不污染环境及提高劳动生产率的生物质气化蒸烤鲜笋工艺。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺是先把热交换箱和烘烤箱连成一体置于蒸烤房中，将新鲜竹笋除去笋衣及硬边，切成笋片放于清水中，当笋片数量能放满烘烤箱中各层置物架上的竹筛时，把鲜笋片从水中捞出分放于置物架上的竹筛中，关闭蒸烤房上端湿气排出孔和进气孔，打开热空气循环门，开启生物质气化炉，生物质气化炉产生的燃气经燃烧机燃烧后经热燃气输送管进入热交换箱内，热空气经热空气输送管或经底部热空气门送入烘烤箱内对置物架上的鲜笋片实行蒸制，控制蒸制过程中蒸制温度为95～105℃，蒸制时间为1.5～2.5小时。在鲜笋片蒸熟后，生物质气化炉继续运行，打开湿气排出孔排出湿气，打开进气孔，关闭热交换箱与烘烤箱顶端之间的热空气循环门，控制烘烤箱中的热空气温度为90～110℃，待烘烤1.0～1.5小时后，最终的烘烤温度为55～60℃，取出冷却包装。在蒸制和烘烤鲜笋片过程中注意换层和翻边。

[0005] 采用如上技术方案提供的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺与现有技术相比，技术效果在于：

[0006] ①采用生物质能源作为处理鲜笋的新能源与采用燃煤作为能源相比，成本降低30～40％，做到二氧化碳(CO2)“零排放”。

[0007] ②单套生物质气化蒸烤设备与传统的烘烤设备(土灶)提高蒸烤效率5～6倍。 [0008] ③所用热能是经处理的生物质热能，不含有害物质，提升了成品品质，其单价每0.5kg提高2.0～2.5元，为企业带来经济效益。

附图说明

[0009] 图1为本发明所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺所用设备的布置示意图。 [0010] 图2为图1中的热交换箱及烘烤箱的组合示意图，亦为本发明的摘要附图。 具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。 [0012] (如图1所示)用于本发明所述的一种生物质气化蒸烤鲜笋工艺所用设备包括生物质气化炉1、粗燃气管2、粗燃气输出管3、燃烧机4、热交换箱5、热燃气输送管6、热空气出口管7、热空气输送管8、热风输入管9、置物架10、烘烤箱11和蒸烤房13，其中所述生物质气化炉为已有技术，在相同申请人的“生物质气化炉炭化料生产工艺”中已详细介绍，而热交换箱5亦在相同申请人的“生物质气化热交换箱”中详细记载。(由图2所示)热交换箱5由排废物管16、热空气循环风机17、热风管18以及热空气出口管7和热风输入管9构成。所述燃烧机4就是可让粗燃气产生火苗的钢管，亦记载在“生物质气化热交换箱”中，在其上装有电子点火器，而且燃烧机4还可用“生物质气化炉烟气助烧器”代替。 [0013] 生物质气化炉1上的粗燃气管2的出口端经粗燃气输出管3连通燃烧机4的入口，燃烧机4的出口连接热燃气输送管6的进口，热燃气输送管6的出口连接热交换箱5上的热风输入管9，热交换箱5上的热空气出口管7经热空气输送管8连通烘烤箱11的内腔。在烘烤箱11的内腔中从下至上(或由上到下)均匀或非均匀设置有数量大于1的置物架
10，在每个置物架10上均匀或非均匀加工有数量大于1 的通气孔。在实施时，通常将热交换箱5和烘烤箱11同置于蒸烤房13中，有利于提高热效率。蒸烤房13为用金属材料或非金属材料制作的方桶形器具。为了便于操作烘烤箱11，在烘烤房13的一侧壁开有可打开和关闭的密封门，当需烘烤鲜笋片12时，先将放有多层鲜笋片12的烘烤箱11置于烘烤房13内，待鲜笋干烘干后再将烘烤箱11从烘烤房13中取出。为了得到最佳烘烤效果，最佳为将鲜笋片12放于竹筛中，再将多个竹筛放到各层置物架10上。

[0014] 对着烘烤箱11上端于烘烤房13的顶部开有数量大于1的分布均匀或非均匀的湿气排出孔14，鲜笋片12在烘烤过程中排出的水分或湿气可从湿气排出孔14排出，所述湿气排出孔14也可做成湿气排出门14。靠近烘烤箱11，在烘烤房13内放有热交换箱5，热交换箱5的上端有排废气管16，热空气循环风机17、多排布置又均匀或非均匀分布的热空气管18，热空气出口管7安装在热交换箱5的下端侧壁上，从热空气出口管7出来的热空气也可直接从热交换箱5下端的底部热空气门19进入烘烤箱11的底端再进入烘烤箱11内。 [0015] 对着热交换箱5的上端于烘烤房13的顶部开有数量大于1的均匀或非均匀分布的进气孔15，所述进气孔15也可做成进气门，外界空气可从进气孔15进入经热空气循环风机17送入热交换箱5中的热风管18的四周，加热后的空气再从热空气出口管7送入烘烤箱11，对鲜笋片12进行蒸烤，在热交换箱5和烘烤箱11顶端之间设有热空气循环门20。 [0016] 实施时，先将采回的鲜竹笋去除笋皮及硬边等不可食用部分后用水洗净，切片即放入备用的清水中浸泡，把浸泡过的鲜笋片12放入方形或圆形竹筛(最佳为方形竹筛)中，再将竹筛分层放于置物架10上。

[0017] 启动生物质气化炉1，燃烧后的燃气加热热交换箱5中的空气(因热交换箱5同烘烤箱11连成一体又同置于蒸烤房13中，有利于提高热效率)，此时打开底部热空气门19及热空气循环门20，同时关闭湿气排出孔(门)14及进气孔(门)15，让热空气蒸制鲜笋片12，每次蒸制时间为1.5～2.5小时，蒸制温度控制在95～105℃范围内(即要求不低于
95℃)。鲜笋片12的蒸制加工是把鲜笋片12在蒸烤房13中蒸熟，采用下送风、上回风的热循环方式，热风循环采用正压风输送。鲜笋片12蒸制时，生物质气化炉1产生的燃气通过燃烧机4燃烧将热风通过热风输入管9送入热交换箱5，通过热空气流动，热空气循环风机
17将空气与热风管18发生热交换 后的热空气经热空气输出管8或底部热空气门19送入烘烤箱11，热风管18内的废气通过排废气管16排出，此时湿气排出孔14和进气孔15基本关闭，热风经过内循环作用，从热交换箱5和烘烤箱11顶端之间的热空气循环门20，再次进入热交换箱5，大部分热空气又继续被利用，使得蒸烤房13内的温度逐步上升高达95℃左右。

[0018] 当鲜笋片12蒸熟(或蒸制)好后，生物质气化炉1继续运行，打开湿气排出孔(门)14，排出湿气，打开进气孔(门)15，同时关闭热交换箱5和烘烤箱11顶端之间的热空气循环门20，提高生物质气化炉1输出燃气的燃烧温度，控制烘烤箱11中的热空气温度为90～110℃对鲜笋片12进行烘烤，待烘烤1.0～1.5小时后控制烘烤箱11的最终温度55～60℃，取出冷却、包装。

[0019] 鲜笋片12在蒸熟(制)和烘烤过程中需对鲜笋片12进行换层(即将下层的鲜笋片12放上层，上层的放下层等)和翻边，制作均匀，提高品位，达到本发明所述的目的。