本发明的一种四工位冷墩机的切边装置，包括有上模及下模，下模包括有下模套及下模拼帽，下模拼帽装配于下模套的外端，其中，下模套中轴向制有空腔，空腔从下模套的里端至下模拼帽的里端的空间内从外端起依次设置有下模座及冲头，冲头具有等于或略小于工件的外径的直径，冲头中心开设有用于放置工件的工件模腔，下模设置有用于将工件顶出的长顶针，长顶针能依次贯穿设置于下模拼帽、下模座及冲头的通孔。其优点是能够完成较薄头部的螺栓切边工作，速度快，成品率高，能有效避免因废边未完全切断而造成的工件损坏。
1.一种四工位冷墩机的切边装置，包括有上模(1)及下模，所述的下模包括有下模套(2)及下模拼帽(3)，所述的下模拼帽(3)装配于下模套(2)的外端，其特征是：所述的下模套(2)中轴向制有空腔，所述的空腔从下模套(2)的里端至下模拼帽(3)的里端的空间内从外端起依次设置有下模座(4)及冲头(5)，所述的冲头(5)具有等于或略小于工件(7)的外径的直径，所述的冲头中心开设有用于放置工件(7)的工件模腔，所述的下模设置有用于将工件(7)顶出的长顶针(6)，所述的长顶针(6)能依次贯穿设置于下模拼帽(3)、下模座(4)及冲头(5)的通孔，冲头固定块(51)外侧设置有包围于冲头(5)外周的环形的外推块(81)，所述的冲头固定块(51)内侧设置有包围于下模座(4)外周的环形的内推块(82)，所述的外推块(81)与内推块(82)之间通过推块螺钉(83)相连接，所述的下模座(4)外套置有弹簧(41)，所述的内推块(82)与弹簧(41)相抵；所述的冲头(5)的外周设置有环形的冲头固定块(51)，所述的冲头(5)通过冲头固定块(51)设置于下模套(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的冲头(5)与下模座(4)之间设置有冲头垫(52)。
3.根据权利要求2所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的下模座(4)靠近下模拼帽(3)的一端径向延伸形成环形凸台(42)，所述的弹簧(41)的一端与内推块(82)相抵，所述的弹簧(41)的另一端与下模座(4)的环形凸台(42)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的外推块(81)与内推块(82)之间设置有推料顶针(84)，所述的推料顶针(84)依次穿过冲头固定块(51)及冲头垫(52)，所述的推料顶针(84)的一端与外推块(81)相抵，所述的推料顶针(84)的另一端与内推块(82)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的推块螺钉(83)与推块顶针(84)对称地设置于冲头固定块(51)的圆周面上。
6.根据权利要求5所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的冲头垫(52)与下模拼帽(3)之间设置有衬套(9)，所述的衬套(9)呈将内推块(82)、弹簧(41)及下模座(4)包裹其中的环形结构。
7.根据权利要求6中所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的下模拼帽(3)突起形成凸台(31)，所述的下模套(2)凹进形成凹腔(21)，所述的下模拼帽(3)与下模套(2)通过凸台(31)与凹腔(21)的相互配合而设置在一起。
8.根据权利要求7所述的一种四工位冷墩机的切边装置，其特征是：所述的上模(1)的切料口(11)的截面呈切口小、里端大的锥形。
一种四工位冷墩机的切边装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机加工技术领域，尤其是指螺栓加工领域，特别是指一种四工位冷墩机的切边装置。
背景技术
[0002] 在本发明的最初情况下，多工位冷镦成型机只能切边标准厚度螺栓，对样品较薄的头部，就比较难切了，如M8梅花螺钉，原来把这个样品放在多工位生产，如图1所示的多工位冷镦成型机，完成切边过程时，如图2所示，A处还留有0.3-0.5mm的厚度没有切断；它是冷挤压工艺模具设计，其工作原理是：冷镦成型机活块行程到下死点，同时顶出机构通过凸轮、顶棒、切边下模、长顶针，把样品还留有的0.3-0.5mm厚度废边顶断，同时把样品从下模往上模顶出，但由于样品B处较薄，而严重变型，样品达不到技术要求，如图3所示，B处严重变型。如把第四序切边放到另外的冲床上去切边，又因为M8梅花头部同头部内六角凸出部分无法做到切边对称，冲床上很难定位，冲床上切出的试验样品报废多，且速度慢，一天所切的样品不到两三千件，质量也无法保证。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能够完成较薄头部的螺栓切边工作，速度快，成品率高的一种四工位冷墩机的切边装置。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005] 一种四工位冷墩机的切边装置，包括有上模及下模，下模包括有下模套及下模拼帽，下模拼帽装配于下模套的外端，其中，下模套中轴向制有空腔，空腔从下模套的里端至下模拼帽的里端的空间内从外端起依次设置有下模座及冲头，冲头具有等于或略小于工件的外径的直径，冲头中心开设有用于放置工件的工件模腔，下模设置有用于将工件顶出的长顶针，长顶针能依次贯穿设置于下模拼帽、下模座及冲头的通孔。
[0006] 优化的技术措施还包括：
[0007] 上述的冲头的外周设置有环形的冲头固定块，冲头通过冲头固定块设置于下模套内。
[0008] 上述的冲头与下模座之间设置有冲头垫。
[0009] 上述的冲头固定块外侧设置有包围于冲头外周的环形的外推块，冲头固定块内侧设置有包围于下模座外周的环形的内推块，外推块与内推块之间通过推块螺钉相连接，下模座外套置有弹簧，内推块与弹簧相抵。
[0010] 上述的下模座靠近下模拼帽的一端径向延伸形成环形凸台，弹簧的一端与内推块相抵，弹簧的另一端与下模座的环形凸台相抵。
[0011] 上述的外推块与内推块之间设置有推料顶针，推料顶针依次穿过冲头固定块及冲头垫，推料顶针的一端与外推块相抵，推料顶针的另一端与内推块相抵。
[0012] 上述的推块螺钉与推块顶针对称地设置于冲头固定块的圆周面上。
[0013] 上述的冲头垫与下模拼帽之间设置有衬套，衬套呈将内推块、弹簧及下模座包裹其中的环形结构。
[0014] 上述的下模拼帽突起形成凸台，下模套凹进形成凹腔，下模拼帽与下模套通过凸台与凹腔的相互配合而设置在一起。
[0015] 上述的上模的切料口的截面呈切口小、里端大的锥形。
[0016] 与现有技术相比，本发明的一种四工位冷墩机的切边装置，包括有上模及下模，下模包括有下模套及下模拼帽，下模拼帽装配于下模套的外端，其中，下模套中轴向制有空腔，空腔从下模套的里端至下模拼帽的里端的空间内从外端起依次设置有下模座及冲头，冲头具有等于或略小于工件的外径的直径，冲头中心开设有用于放置工件的工件模腔，下模设置有用于将工件顶出的长顶针，长顶针能依次贯穿设置于下模拼帽、下模座及冲头的通孔。本发明的冷镦机在完成切边过程时能将废边全部切下，而无需再用长顶针将未切断的废边顶断，从而避免了顶断过程中对工件的损坏，正因为长顶针将工件顶出时无顶断过程，因此长顶针将工件顶出时无阻力，不仅避免了工件的变形，也加快了工作速度，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017] 图1是本发明的最初冷镦机的切边装置结构示意图；
[0018] 图2是本发明的最初冷镦机的切边装置工作状态的结构示意图之一；
[0019] 图3是本发明的最初冷镦机的切边装置工作状态的结构示意图之二；
[0020] 图4是本发明的冷镦机的切边装置的结构示意图；
[0021] 图5是本发明的冷镦机的切边装置工作状态的结构示意图之一；
[0022] 图6是本发明的冷镦机的切边装置工作状态的结构示意图之二；
[0023] 图7是本发明的冷镦机的切边装置工作状态的结构示意图之三。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025] 如图1至图7所示为本发明的结构示意图。
[0026] 其中的附图标记为：上模1、切料口11、下模套2、凹腔21、下模拼帽3、凸台31、下模座4、弹簧41、环形凸台42、冲头5、固定块51、冲头垫52、长顶针6、工件7、废边71、外推块81、内推块82、推块螺钉83、推料顶针84、衬套9。
[0027] 如图1至图7所示，
[0028] 本发明的一种四工位冷墩机的切边装置，包括有上模1及下模，下模包括有下模套2及下模拼帽3，下模拼帽3装配于下模套2的外端，其中，下模套2中轴向制有空腔，空腔从下模套2的里端至下模拼帽3的里端的空间内从外端起依次设置有下模座4及冲头5，冲头5具有等于或略小于工件7的外径的直径，冲头中心开设有用于放置工件7的工件模腔，下模设置有用于将工件7顶出的长顶针6，长顶针6能依次贯穿设置于下模拼帽3、下模座4及冲头5的通孔。
[0029] 实施例中，冲头5的外周设置有环形的冲头固定块51，冲头5通过冲头固定块51设置于下模套2内。
[0030] 实施例中，冲头5与下模座4之间设置有冲头垫52。
[0031] 实施例中，冲头固定块51外侧设置有包围于冲头5外周的环形的外推块81，冲头固定块51内侧设置有包围于下模座4外周的环形的内推块82，外推块81与内推块82之间通过推块螺钉83相连接，下模座4外套置有弹簧41，内推块82与弹簧41相抵。
[0032] 实施例中，下模座4靠近下模拼帽3的一端径向延伸形成环形凸台42，弹簧41的一端与内推块82相抵，弹簧41的另一端与下模座4的环形凸台42相抵。
[0033] 实施例中，外推块81与内推块82之间设置有推料顶针84，推料顶针84依次穿过冲头固定块51及冲头垫52，推料顶针84的一端与外推块81相抵，推料顶针84的另一端与内推块82相抵。
[0034] 实施例中，推块螺钉83与推块顶针84对称地设置于冲头固定块51的圆周面上。
[0035] 实施例中，冲头垫52与下模拼帽3之间设置有衬套9，衬套9呈将内推块82、弹簧41及下模座4包裹其中的环形结构。
[0036] 实施例中，下模拼帽3突起形成凸台31，下模套2凹进形成凹腔21，下模拼帽3与下模套2通过凸台31与凹腔21的相互配合而设置在一起。
[0037] 实施例中，上模1的切料口11的截面呈切口小、里端大的锥形。
[0038] 冲头5的直径等于或略小于工件7的外径，使装置在完成切边过程时，将废边71完全切下，避免发生因废边71未完全切下，在用长顶针6将工件7顶出时造成工件7的损坏，如图5所示，装置在切边的过程中，推压外推块81,由于外推块81与内外快82之间通过推块螺钉83相固定，外推块81被推压的同时，带动内推块82向内产生位移而压缩弹簧41，因为在推块螺钉83的对称位置设置有推料顶针84，使内推块82的受力更加均匀；如图
7所示，完成切边过程后，弹簧41复原释放弹性势从而推动内推块82向外运动，进而带动外推块81将切下的废边71推出，同时用长顶针6将完成切边的工件7顶出，由于上模1的切料口11的截面呈切口小、里端大的锥形，使工件7的退出过程更加流畅，提高了装置的工作效率。
