一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法

摘要

本发明提供了一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法，包括：在堆焊层两侧设置金属保护层，所述两侧的金属保护层的厚度低于所述堆焊层的厚度；采用履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，直至所述金属保护层的厚度不高于0.03毫米；采用滚筒式抛光机进行打磨。本发明实施例采用了分层打磨，在打磨前采用铜皮或其它类金属材料对需要打磨的堆焊层两侧进行保护；然后用履带式电动砂带打磨机和滚筒式抛光机按不同的需要对堆焊层进行打磨。本发明实施例解决了电站大型轴类堆焊层修复打磨精度完全靠打磨技术人员手工打磨的难题。本发明实施例能够在现场对大轴进行修复，减少了电站企业检修时间。

权利要求

1.一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法，其特征在于，包括：步骤1、在堆焊层两侧设置金属保护层，所述两侧的金属保护层的厚度低于所述堆焊层的厚度；

步骤2、采用安装有粗粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，直至堆焊层的高度与金属保护层相同；

步骤3、采用安装有细粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层和金属保护层进行打磨；

步骤4、继续采用安装有粗粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，并当堆焊层厚度每降低0.1毫米后，判断堆焊层的厚度是否小于0.03毫米，如果是则进入步骤5，如果否则返回步骤3；

步骤5、采用滚筒式抛光机进行抛光；

步骤6、对堆焊层厚度进行测量以确保误差不高于0.03毫米。

2.根据权利要求1所述的电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法，其特征在于，所述金属保护层的厚度为0.02至0.6毫米。

3.根据权利要求2所述的电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法，其特征在于，所述金属保护层的厚度为0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法，其特征在于，所述金属保护层为铜皮。

说明书

一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，涉及一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法。

背景技术

[0002] 现有的电站大型轴类表面损坏时，采用的修复工艺主要以机械结全及表面点状熔接工艺为主。电站大型轴颈磨损的修复补焊工艺目前常用的电厂转动设备的汽轮机转子的轴颈修复工艺中，常使用的方法如：车削法、热喷涂法、刷镀法、贴片微弧焊法、激光熔覆法、电火花沉积堆焊法等。

[0003] 上述工艺中在轴类的修复中起到了一定的作用，但是都需要在修复后需经过打磨才能满足大轴表面精度要求。现有的打磨的方法基本为手工锉加电动工具打磨，这样造成打磨精度完全取决打磨技师技术水平。

发明内容

[0004] 针对现有电站大型轴类表面损坏技术中存在的缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种更为合理的电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法。

[0005] 为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法，包括：

[0006] 步骤1、在堆焊层两侧设置金属保护层，所述两侧的金属保护层的厚度低于所述堆焊层的厚度；

[0007] 步骤2、采用履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，直至所述金属保护层的厚度不高于0.03毫米；

[0008] 步骤3、采用滚筒式抛光机进行抛光。

[0009] 作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：

[0010] 步骤4、对堆焊层厚度进行测量以确保误差不高于0.03毫米。

[0011] 作为上述技术方案的优选，所述金属保护层的厚度为0.02至0.6毫米。

[0012] 作为上述技术方案的优选，所述金属保护层的厚度为0.5毫米。

[0013] 作为上述技术方案的优选，所述金属保护层为铜皮。

[0014] 作为上述技术方案的优选，所述步骤2具体为：

[0015] 步骤21、采用安装有粗粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，直至堆焊层的高度与金属保护层相同；

[0016] 步骤22、采用安装有细粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层和金属保护层进行打磨；

[0017] 步骤23、继续采用安装有粗粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，并当堆焊层厚度每降低0.1毫米后，判断堆焊层厚度的厚度是否小于0.01毫米，如果是则进入步骤3，如果否则返回步骤22。

[0018] 本发明实施例采用了分层打磨方法，在打磨前采用铜皮或其它类金属材料对需要打磨的对焊层两侧进行保护；然后用履带式电动砂带打磨机和滚筒式抛光机按不同的需要对堆焊层进行打磨。本发明实施例的金属保护层起到了控制打磨尺寸及保证打磨的平直度的作用，解决了电站大型轴类堆焊层修复打磨精度完全靠打磨技术人员手工打打磨的难题。本发明实施例能够在现场对大轴进行修复，减少了电站企业检修时间，实现质量与效益双赢。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 本发明实施例的发明点在于分层打磨方法，即打磨前采用铜皮或其它类金属材料对需要打磨层两侧进行保护，然后用履带式电动砂带打磨机和滚筒式抛光机按不同的需要对堆焊层进行打磨。其中保护层起到了控制打磨尺寸及保证打磨的平直度的作用，这样可以解决电站大型轴类堆焊层修复打磨精度完全靠打磨技术人员手工打打磨的难题，此工艺可在现场对大轴进行修复，减少了电站企业检修时间，实现质量与效益双赢[0023] 本发明实施例的方法如图1所示的，包括：

[0024] 步骤1、在堆焊层两侧设置金属保护层，其中该金属保护层可以为铜皮，所述两侧的金属保护层的厚度低于所述堆焊层的厚度，该金属保护层的厚度可以为0.02至0.6毫米；

[0025] 步骤2、采用履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，直至所述金属保护层的厚度不高于0.03毫米；

[0026] 步骤3、采用滚筒式抛光机进行抛光。

[0027] 步骤4、对堆焊层厚度进行测量以确保误差不高于0.03毫米（±≯0.03）。

[0028] 其中，所述步骤2具体为：

[0029] 步骤21、采用安装有粗粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，直至堆焊层的高度与金属保护层相同；

[0030] 步骤22、采用安装有细粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层和金属保护层进行打磨；

[0031] 步骤23、继续采用安装有粗粒砂带的履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨，并当堆焊层厚度每降低0.1毫米后，判断堆焊层厚度的厚度是否小于0.03毫米，如果是则进入步骤3，如果否则返回步骤22。

[0032] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。