一种自动贴标机

摘要

本发明公开了一种自动贴标机，包括机架，机架上端设有工作台，所述工作台上设有挡板，挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组，滚筒组下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道连接，输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组，工作台上还装设有产品定位机构和下料模组，标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴，该转轴上套装有连杆，该连杆一端设有传动杆、另一端与装在挡板上的滑杆连接，滑杆下端装接有承载盘，该承载盘上设有吸盘。本发明自动化程度高，工作效率高。

权利要求

1.一种自动贴标机，包括机架（1），机架上端设有工作台（2），所述工作台上设有挡板（3），挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组（4），滚筒组下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道（5）连接，输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组（30），其特征在于：所述工作台上还装设有产品定位机构和下料模组；

所述标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴（6），该转轴上套装有连杆（7），该连杆一端设有传动杆（8）、另一端与装在挡板上的滑杆（9）连接，滑杆下端装接有承载盘（10），该承载盘上设有吸盘（11）；

所述张紧模组包括滚筒转盘（12）及张紧辊（13），物料传送模块一端与滚筒组连接、另一端与输送轨道连接，物料传送模块包括长杆（14）及与该长杆装接有导向杆（15），该导向杆与传动机构连接；

所述输送轨道上的横移模组与设在工作台下方的驱动机构连接，包括曲柄（16）和分割器（17），传动电机的输出轴上装有主动齿轮（18），主动齿轮通过同步带与从动齿轮（19）连接，曲柄贴装在从动齿轮上，该曲柄一端连接有活动杆（20），该活动杆穿过工作台与横移模组连接；

所述产品定位机构设在输送轨道上方，产品定位机构包括螺旋调节杆（21）、微调前移板及侧面调节机构，微调前移机构包括底板（22），该底板上装设有电机及与该电机连接的调节杆，底板和工作台上装有支撑杆（23），该支撑杆上连接有横杆（24），螺旋调节杆装在横杆上，螺旋调节杆上端设有调节帽（25），侧面调节机构包括调节块（26）及导杆（27），调节块装在导杆上；

所述下料模组包括输送皮带（28）和调速电机（29），输送皮带与电机的输出轴连接。

说明书

一种自动贴标机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种贴标机，具体地说是一种自动化贴标机。

背景技术

[0002] 目前，贴标机广泛的应用于各种产品的包装技术领域，对一些有规则外形的产品进行贴装标牌。现有的贴标机很多都是采取人工上料，然后通过机器的传送机构将标贴传送到贴装机构进行贴标工序，效率较为低下，而且容易出现贴标不稳现象。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、自动化程度高的自动贴标机。

[0004] 为了解决上述技术方案，本发明采取以下技术方案：

[0005] 一种自动贴标机，包括机架，机架上端设有工作台，所述工作台上设有挡板，挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组，滚筒组下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道连接，输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组，工作台上还装设有产品定位机构和下料模组。

[0006] 所述标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴，该转轴上套装有连杆，该连杆一端设有传动杆、另一端与装在挡板上的滑杆连接，滑杆下端装接有承载盘，该承载盘上设有吸盘。

[0007] 所述张紧模组包括滚筒转盘及张紧辊，物料传送模块一端与滚筒组连接、另一端与输送轨道连接，物料传送模块包括长杆及与该长杆装接的导向杆，该导向杆与传动机构连接。

[0008] 所述输送轨道上的横移模组与设在工作台下方的驱动机构连接，包括曲柄和分割器，传动电机的输出轴上装有主动齿轮，主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接，曲柄贴装在从动齿轮上，该曲柄一端连接有活动杆，该活动杆穿过工作台与横移模组连接。

[0009] 所述设在输送轨道上方，产品定位机构包括螺旋调节杆、微调前移板及侧面调节机构，微调前移机构包括底板，该底板上装设有电机及与该电机连接的调节杆，底板和工作台上装有支撑杆，该支撑杆上连接有横杆，螺旋调节杆装在横杆上，螺旋调节杆上端设有调节帽，侧面调节机构包括调节块及导杆，调节块装在导杆上。

[0010] 所述下料模组包括输送皮带和调速电机，输送皮带与电机的输出轴连接。

[0011] 本发明自动贴装标签，并且自动将贴好标签的产品输送出来，自动化程度高，有效提高了工作效率。

附图说明

[0012] 附图1为本发明立体结构示意图；

[0013] 附图2为本发明中产品定位机构的结构示意图；

[0014] 附图3为本发明中输送轨道的结构示意图；

[0015] 附图4为本发明局部分解状态结构示意图；

[0016] 附图5为本发明中下料模组的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0018] 如附图1～5所示，一种自动贴标机，包括机架1，机架1上端设有工作台2，所述工作台2上设有挡板3，挡板3上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组4，滚筒组4下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道5连接，输送轨道5上设有与传动机构连接的横移模组30，工作台2上还装设有产品定位机构和下料模组。标签贴装机构包括设在挡板3上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板3上的转轴6，该转轴6上套装有连杆7，该连杆7一端设有传动杆8、另一端与装在挡板3上的滑杆9连接，滑杆9下端装接有承载盘10，该承载盘10上设有吸盘11。张紧模组包括滚筒转盘12及张紧辊13，物料传送模块一端与滚筒组4连接、另一端与输送轨道5连接，物料传送模块包括长杆14及与该长杆装接的导向杆15，该导向杆与传动机构连接。滚筒组中可设置多个滚筒，其具体的数量并不进行限定，根据需要进行适当的设定。机架1与工作台2之间可通过螺栓固定，工作台2与挡板3通过螺栓固定。

[0019] 输送轨道5上的横移模组与设在工作台2下方的驱动机构连接，包括曲柄16和分割器17，传动电机的输出轴上装有主动齿轮18，主动齿轮18通过同步带与从动齿轮19连接，曲柄17贴装在从动齿轮19上，该曲柄17一端连接有活动杆20，该活动杆20穿过工作台2与横移模组连接。

[0020] 产品定位机构设在输送轨道5上方，产品定位机构包括螺旋调节杆21、微调前移板及侧面调节机构，微调前移机构包括底板22，该底板22上装设有电机及与该电机连接的调节杆，底板22和工作台2上装有支撑23杆，该支撑杆23上连接有横杆24，螺旋调节杆21装在横杆24上，螺旋调节杆21上端设有调节帽25，侧面调节机构包括调节块26及导杆
27，调节块26装在导杆27上。下料模组包括输送皮带28和调速电机29，输送皮带与电机的输出轴连接。

[0021] 本发明工作时，把标签放在张紧模组的滚筒团12上，经过张紧辊13的张紧后流向滚筒组4进行碾压，进一步压紧，然后到达长杆14处并被传输到吸盘11位置。传动杆8带动连杆7转动，连杆7带动滑杆9上下移动，滑杆9带动承载盘10作上下直线运动，对由长杆14传输过来的标签进行吸取工作。分割器17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从而带动曲柄16旋转，曲柄16带动活动杆20做上下直线运动，从而带动横移模组移动。产品定位机构通过调节帽25使调节杆21旋转，从而使其向下或向上移动，调节块26通过螺栓紧固在横杆24上，用来做侧向调节，支撑杆23通过螺栓紧固在底板22上，可用来做前后调节。实现各个方位的调节，实现对产品标签的控制。贴装好标签的产品经输送皮带输送出机器。