气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置

摘要

本发明公开了一种气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，包含腔体、固定座和圆筒管道，测量入口连接待测生产线出口，测量出口处用一容器接流出的液体，通过入水口向腔体内注入一定压力的液体，采用变压力元件制做的圆通管道受到外力作用，管径受压变小，即给待测生产线出口施加一定压力，运行待测生产线一定的时间，停止后秤重容器内的液体重量，与施胶机生产线上流量计显示的重量对比，数据相差在工艺允许范围内说明机器运行正常，否则需要对设备进行维修，解决了测量流量的同时无法施加特定压力的技术问题，本发明减少了废品量，经济效益比较明显，且不影响工况的生产、测量与控制，具有结构简单、实用可靠，操作简单等特点和优点。

权利要求

1.一种气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，包含前腔体（1），固定座（2），圆筒管道（3），中腔体（4），压力表（5），后腔体（6），测量入口（11），测量出口（12），入水口（21），出水口（22），所述前腔体、中腔体和后腔体组成的整体腔体内部是密封的，固定座嵌于前腔体外侧，入水口、出水口以及压力表嵌于中腔体外侧，测量入口嵌于固定座内，测量出口嵌于后腔体外侧，圆筒管道固定于固定座和后腔体上，其特征在于：所述圆筒管道为变压力元件，所述测量入口和所述测量出口、所述入水口和所述出水口为两个独立的通道。

2.根据权利要求1所述的气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，其特征在于：所述圆筒管道（3）由丁腈橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，其特征在于：所述前腔体（1）和固定座（2）采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，其特征在于：所述前腔体、中腔体和固定座均采用无缝钢管车削成形，所述后腔体采用钢板车削成型。

5.根据权利要求1或3所述的气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，其特征在于：所述中腔体和所述后腔体为法兰连接。

6.根据权利要求1所述的气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，其特征在于：所述圆筒管道（3）用管道夹（7）固定在固定座和后腔体上。

说明书

气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种流量测试装置，特别是用于无尘纸生产线的测试装置。

背景技术

[0002] 无尘纸是采用木浆纤维为原料，用气流成网技术加工而成。其生产工艺主要是成网和加固两个过程，以空气为分散剂使纤维均匀分散在成形网上，借助热熔纤维或胶乳固定纸幅成形。目前在气流成网无尘纸生产线中，在生产施胶类产品时，正常生产时混和机构处的阻力为2.5～3bar，若三台泵中有一台的出口压力小于混和机构的压力，那么那台泵输送的原料流量就会不满足生产工艺要求，施胶机施胶不均匀而引起产品质量不合格。原设备没有对施胶机三台泵的输出压力和流量进行生产前的静态检测，若泵的定子和转子在上一生产周期内存在摩擦而间隙变大，没有及时发现，在下一次生产时，间隙比原来的超过0.05mm都将影响到产品的施胶均匀度，施胶不均匀的产品客户是不接受的，每年都会有上百吨以上的废品量，造成很大的浪费，也影响了机器本身的性能。目前也有一些针对压力和流量的测试装置，如：

[0003] 1、专利号为200620147496.6的“压力和流量测量装置”，公开的测量装置“用于确定相对压力和按照有效压力原理确定流过测量通道的流体的流量的压力和流量测量装置。该压力和流量装置包括一个具有测量通道的流体模块和一个可拆卸地安装在流体模块的一个安装面上的、且包括一个相对压力传感器和一个于此有关的分开的压差传感器的计算模块”；

[0004] 2、专利号为200480008763.5的“流量测定装置”，公开的测量装置“在被测定流体流动的流路的壁面设有流量传感器，在流路传感器的下游侧设有具有极小剖面流路的部件，该部件与设有流量传感器的位置的流路的剖面相比具有极小的剖面”；

[0005] 这些测试装置可以测量压力与流量，但却无法给被测装置施加压力，无法用于需要施加特定压力下流量的测试。

发明内容

[0006] 本发明提供一种流量测量装置，解决了测量流量的同时无法施加特定压力的技术问题。

[0007] 本发明的技术方案是：一种气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，包含前腔体，固定座，圆筒管道，中腔体，压力表，后腔体，测量入口，测量出口，入水口，出水口，所述前腔体、中腔体和后腔体组成的整体腔体内部是密封的；所述固定座嵌于前腔体外侧；所述入水口、出水口以及压力表嵌于中腔体外侧；所述测量入口嵌于固定座内；所述测量出口嵌于后腔体外侧；所述圆筒管道固定于固定座和后腔体上。所述圆筒管道为变压力元件；所述测量入口和所述测量出口、所述入水口和所述出水口为两个独立的通道。

[0008] 所述圆筒管道由丁腈橡胶制成。

[0009] 所述前腔体和固定座采用螺纹连接。

[0010] 所述前腔体、中腔体和固定座均采用无缝钢管车削成形，所述后腔体采用钢板车削成型。

[0011] 所述中腔体和所述后腔体为法兰连接。

[0012] 所述圆筒管道用管道夹固定在固定座和后腔体上。

[0013] 所述入水口、出水口及压力表可位于同侧也可位于不同侧。

[0014] 本发明一种气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，测量入口连接待测生产线出口，测量出口处用一容器接流出的液体；通过入水口向腔体内注入一定压力的液体，采用变压力元件制做的圆通管道受到外力作用，管径受压变小，即给待测生产线出口施加一定压力，运行待测生产线一定的时间，如5分钟后停机，停止后秤重容器内的液体重量，与施胶机生产线上流量计显示的重量对比，数据相差在工艺允许范围内说明机器运行正常，否则需要对设备进行维修。采用本装置后，每次在生产施胶类产品时，均能够保证机器运行正常，每台泵的压力和流量均达到工艺要求，大大减少了废品量，经济效益比较明显。每次测试只需五至十分钟，不影响工况的生产、测量与控制，具备结构简单，实用可靠，操作简单等特点和优点。

附图说明

[0015] 图1是本发明的结构示意图；

[0016] 图2是本发明的管道夹局部放大示意图；

[0017] 图3是没有使用检测装置的工艺流程图；

[0018] 图4是使用检测装置的工艺流程图。

[0019] 其中：1—前腔体；2—固定座；3—圆通管道；4—中腔体；5—压力表；6—后腔体；7—管道夹；11—测量入口；12—测量出口；21—入水口；22—出水口；A,B,C—测试位置点。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

[0021] 如图1所示，一种气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，包含前腔体1，固定座2，圆筒管道3，中腔体4，压力表5，后腔体6，测量入口11，测量出口12，入水口21，出水口22，所述前腔体1、中腔体4、后腔体6整体腔体内部是密封的；所述前腔体1、中腔体4和固定座2均采用无缝钢管车削成形，所述后腔体6采用钢板车削成型；所述中腔体4和所述后腔体6为法兰连接；所述固定座2采用螺纹连接嵌于前腔体1外侧；所述入水口21、出水口22以及压力表5嵌于中腔体4外侧，可位于同侧也可以位于不同侧；所述测量入口11嵌于固定座2内；所述测量出口12嵌于后腔体6外侧；所述圆筒管道3固定于固定座2和后腔体6上；所述圆筒管道3为变压力元件，用丁腈橡胶制成；所述测量入口11和所述测量出口12、所述入水口21和所述出水口22为两个独立的通道。

[0022] 如图2所示，包含圆筒管道3，管道夹7，所述圆筒管道3用管道夹7固定在固定座2和后腔体6上。

[0023] 如图3所示，胶液通过泵1流量计1输送到混合机构，水通过泵2流量计2输送到混合机构，泡沫通过泵3流量计3输送到混合机构。由于没有对施胶机三台泵的输出压力和流量进行生产前的静态检测，若泵的定子和转子在上一生产周期内存在摩擦而间隙变大，没有及时发现，在下一次生产时，间隙比原来的超过0.05mm都将影响到产品的施胶均匀度而产生废品，造成很大的浪费，也影响了机器本身的性能。

[0024] 如图4所示，在生产施胶类产品前，胶液通过泵1流量计1经过测试点A输送到混合机构，水通过泵2流量计2经过测试点B输送到混合机构，泡沫通过泵3流量计3经过测试点C输送到混合机构。测试在工艺流程的A、B、C三点处独立进行，可以及时发现机器运行的异常，每月可减少废品10吨多，每年可减少120吨，每吨产品2万元以上，一年可节约成本240万元以上，经济效益明显，对机器的性能也起到保护作用。

[0025] 本发明一种气流成网无尘纸生产线施胶机静态测试装置，做测试时分别在图4的工艺流程的A、B、C三点处测试位置独立进行。测量入口连接待测生产线出口，测量出口处用一容器接流出的液体；通过入水口向腔体内注入一定压力的液体，采用变压力元件制做的圆通管道受到外力作用，管径受压变小，即给待测生产线出口施加一定压力，运行待测生产线一定的时间，如5分钟，5分钟后停机，停止后称重容器内的液体重量，与施胶机生产线上流量计显示的重量对比，数据相差在工艺允许范围内说明机器运行正常，否则更换泵的定子或转子，以及重新校正电子流量计的程序，以保证施胶机的胶、水和泡沫剂重量能够达到生产工艺参数指标要求。采用本装置后，每次在生产施胶类产品时，均能够保证机器运行正常，每台泵的压力和流量均达到工艺要求，每次测试只需五至十分钟，不影响工况的生产、测量与控制，具备结构简单，实用可靠，操作简单等特点和优点。