一种残烟丝和丝纤维分离回收设备

摘要

本发明公开了一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，属于卷烟机械设备技术领域。残烟丝净化装置由集尘罩和净化腔两个腔体上下对接而成；净化腔是由下向上放大的类似斗形的腔体，集尘罩是由下向上缩小的腔体，其上部与连接软管相接；净化腔的进风面设置为斜面，斜面的对侧面为直立侧面或下部为直立侧面上部稍有倾斜；在斜面的最上端设置有进料振槽，以下依次设置一级到四级风入口，在四级风入口斜下方的对侧面设置五级风入口，五级风入口之下为主风入口，主风入口之下设置烟丝回收箱。本发明设计合理，结构独特新颖，操作灵活多样，能将残烟丝中的很难分离的纤维状飞絮物与烟丝分离开来，使回收的烟丝达到相当高的纯净度。

权利要求

1.一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，含有自激式水幕除尘系统，其特征在于：所述的分离回收设备由残烟丝净化装置(11)和自激式水幕除尘系统(17)组成，所述的残烟丝净化装置(11)由集尘罩(26)和净化腔(25)两个腔体上下对接而成；所述的净化腔(25)是由下向上放大的类似斗形的腔体，所述集尘罩(26)是由下向上缩小的腔体，其上部与连接软管(16)相接；所述的净化腔(25)的进风面设置为斜面(18)，所述的斜面(18)的对侧面为直立侧面或下部为直立侧面上部稍有倾斜；在所述斜面(18)的最上端设置有进料振槽(14)，以下依次设置一级风入口(6)、二级风入口(7)、三级风入口(8)和四级风入口(9)，在所述四级风入口(9)斜下方的对侧面设置五级风入口(10)，所述五级风入口(10)之下为主风入口(19)，所述主风入口(19)之下设置烟丝回收箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的斜面(18)与水平面的倾斜角为50°至60°。

3.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的主风入口(19)处设置或不设置调风门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的一级风入口(6)、二级风入口(7)、三级风入口(8)、四级风入口(9)、五级风入口(10)、和主风入口(19)的进风口是固定的或可调控的。

5.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的一级风入口(6)、二级风入口(7)、三级风入口(8)、四级风入口(9)和五级风入口(10)的出口上方均设置呈弧形的与所述净化腔(25)固定连接为一体的抛料板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的一级风入口(6)、二级风入口(7)、三级风入口(8)的出口前方设置或不设置中央挡板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的四级风入口(9)和五级风入口(10)的出口上方设置或不设置锥形挡板(21)。

8.根据权利要求1所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的主风入口(19)直接设置在四级风入口(9)之下的筒体中，或设置在网板(22)之前。

9.根据权利要求8所述的一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，其特征在于：所述的网板(22)之下设置放料气锁(23)。

说明书

一种残烟丝和丝纤维分离回收设备

技术领域

[0001] 本发明属于卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种对回收后的残烟丝中的丝纤维进行分离和回收的设备。

背景技术

[0002] 现有技术中，卷烟企业的生产中总有一部分不合格烟支产品，这些不合格烟支一般采用人工或机械的方法，将其中的卷烟纸和滤嘴等去掉，保留烟丝作为回收利用资源。但这样的残烟丝中常会混有相当数量的丝状纤维物，要将残烟丝中的这些丝状纤维物从残烟丝中分离出来，并使残烟丝得到净化，是一种很困难的工作。为此本企业曾经为此做过一些工作，设计了一种分离装置，并申请了发明专利和实用新型专利，发明专利申请号为“2010102352863”。但是，在实际应用过程中发现该装置不能满足需求。这主要是由于本企业的残烟丝中含的杂物主要为纤维状飞絮，很难分离；其次，传统的袋式除尘器的布袋很容易堵塞，而一旦堵塞即影响到装置的风速风量的分布，因此，该装置无法得到所需精度的分离和回收效果。

发明内容

[0003] 针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种残烟丝和丝纤维分离回收设备，实现烟丝与纤维充分的剥离，解决了风选精度的问题，使经本设备分离回收的烟丝达到了生产所需的要求。

[0004] 本发明的技术方案是：一种残烟丝和丝纤维分离回收设备由残烟丝净化装置和自激式水幕除尘系统组成，所述的残烟丝净化装置由集尘罩和净化腔两个腔体上下对接而成；所述的净化腔是由下向上放大的类似斗形的腔体，所述集尘罩是由下向上缩小的腔体，其上部与连接软管相接；所述的净化腔的进风面设置为斜面，所述的斜面的对侧面为直立侧面或下部为直立侧面上部稍有倾斜；在所述斜面的最上端设置有进料振槽，以下依次设置一级风入口、二级风入口、三级风入口和四级风入口，在所述四级风入口斜下方的对侧面设置五级风入口，所述五级风入口之下为主风入口，所述主风入口之下设置烟丝回收箱。

[0005] 所述的斜面与水平面的倾斜角为50°至60°。所述的主风入口处设置或不设置调风门。所述的一级风入口、二级风入口、三级风入口、四级风入口、五级风入口、和主风入口的进风口是固定的或可调控的。所述的一级风入口、二级风入口、三级风入口、四级风入口和五级风入口的出口上方均设置呈弧形的与所述净化腔固定连接为一体的抛料板。

[0006] 所述的一级风入口、二级风入口、三级风入口的出口前方设置或不设置中央挡板。所述的四级风入口和五级风入口的出口上方设置或不设置锥形挡板。所述的主风入口直接设置在四级风入口之下的筒体中，或设置在网板之前。所述的网板之下设置放料气锁。

[0007] 本发明设计合理，结构独特新颖，操作灵活多样，能将残烟丝中的很难分离的纤维状飞絮物与烟丝分离开来，使回收的烟丝达到相当高的纯净度，节约了可再生的资源，降低了企业的成本，提高了企业产品的质量。

附图说明

[0008] 附图1是本发明一实施例结构示意图；

[0009] 附图2是本发明另一实施例结构示意图；

[0010] 附图3是附图1中残烟丝净化装置放大结构示意图；

[0011] 附图4是附图2中残烟丝净化装置放大结构示意图；

[0012] 附图5是残烟丝净化装置中气流分布状况模拟分析示意图。

[0013] 附图中标记分述如下：1-一次风选示意；2-二次风选示意；3-三次风选示意；4-四次风选示意；5-五次风选示意；6-一次风入口；7-二次风入口；8-三次风入口；9-四次风入口；10-五次风入口；11-净化分离装置；12-烟丝回收箱；13-调风门；14-进料振槽；15-进料口；16-连接软管；17-自激式水幕除尘系统；18-斜面；19-主风入口；20-抛料板；21-锥形挡板；22-网板；23-气锁；24-中央挡板；25-净化腔；26-集尘罩。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。如附图1和附图2的实施例中显示，本发明的残烟丝和丝纤维分离回收装置由烟丝净化分离设备11和除尘系统两部分构成。这里所述的除尘系统是厂家基于其专利申请开发的一种成熟的新产品，已有市售产品出售，其专利号为“ZL200920047582.3”发明名称为“一种空气净化装置”。由于本申请的分离装置11要求各进风点的风速较为精确，需要除尘器提供较为稳定的风量。由于本发明需要剔除的杂物主要为纤维状飞絮，吸附性比较强，传统的袋式除尘器的布袋很容易堵塞，自带的喷吹系统作用不大。布袋堵塞后，压损变大，提供的风量减小，会影响风选效果。本发明的除尘系统选用自激式水幕除尘系统17。烟丝净化分离装置11选出的纤维状飞絮通过连接软管16进入自激式水幕除尘系统17，纤维不溶于水，会在水面上漂浮，水通过过滤后可以循环使用，可以根据现场情况，定期更换。絮状纤维通过滤网会很容易的过滤出来，由于纤维通过水幕除尘后水分会增加，不会有再次扬起的问题。

[0015] 附图1和附图3中的净化分离装置11是一个直立的装置，其内腔中全部是空的不设置各种挡板等，净化分离装置11上部为集尘罩26，集尘罩26上部与连接软管16相连。净化分离装置11中下部为净化腔25，净化腔25是由下至上逐渐扩大的类似斗形的结构，是本设备中进行风选的主要区域，净化腔25的斜面18与水平面的夹角为约57°，其对面的侧面下部为直立侧面，上部稍有倾斜。在斜面18上依次设置一次风入口6、二次风入口7、三次风入口8、四次风入口9，在四次风入口9斜下方的对面侧壁上设置有五次风入口10。图示中沿着斜面18之上有一条曲线依次有1、2、3、4四个标记指示(对面还有一个5)，它们分别是表示各次风选中物料行进的轨迹示意，与这五个标记相邻的虚线所示为各级风入口和主风入口19。在主风入口19之下直接接烟丝回收箱12，从这里收集到的烟丝已是纯净的可再次投入生产的烟丝原料了。

[0016] 附图2和附图4中，净化腔25的中的斜面18约为57°，其对面的侧面是直立的侧面。在此例中，集尘罩26比较长，这是为了让丝絮跟细小烟丝充分分离，烟丝会落下去，更轻的丝絮吸入集尘管道。在净化腔25内，面对一次风入口6、二次风入口7和三次风入口8之前的腔室中央设置有中央挡板24，中央挡板24在此的作用是防止烟丝被扬起过度，直接进入集尘罩。在四次风入口9和五次风入口10之上设置有锥形挡板21，锥形挡板21在此的作用是防止有成堆烟丝直接从净化腔落下，此挡板起打散作用。在本例中，主风入口19设置在面对网板22的地方，在这种设置下，网板22之下设置有气锁23，烟丝回收箱12设置在气锁23之下。

[0017] 附图5是残烟丝净化装置中气流分布状况模拟分析示意图。本申请人利用现有技术中的专业软件，对烟丝净化设备气流分布状况进行模拟分析后得出如图所示的气流模拟分布图。

[0018] 下面再结合实际物料运行描述本净化分离装置11，本净化分离装置11包括五级风选(本描述以附图1和3为模板，请见附图1和3，在斜面18之上的实线为模拟物料的运行轨迹，虚线和箭头为模拟风向)，物料由振槽14进行投料，物料从进料口15进入净化分离装置11后，由振槽14提供一个抛料过程，振槽14下面设置一次风入口6，它提供一个侧向进风对物料进行飘选，把烟丝和纤维分离开。由附图5可见，设备的右侧形成一个高风速通道，由于纤维丝比重较轻，侧向风飘选能够将纤维丝吹到高风速通道处，由除尘风带出净化箱体，而烟丝比重较大，直接落下来进行下一级风选；一级风选后的烟丝落到斜面18及抛料板20上，进行二级风选。抛料板20位于二次风入口7进风口上面，实际上所述抛料板20是不动的，它只是承接了物质，在风的作用下把物料抛起来，由进入的侧向风进行飘选，把烟丝和纤维进一步分离，以下各级风选依次进行。由净化分离装置11下端的主进风通道即主风入口19提供垂直风进行浮选，进一步分离烟丝和纤维丝，经风力运动把纤维收集进除尘系统。物料经过五级风选后已经全部除去了杂物和丝纤维，落入烟丝回收箱12送入生产线作为原料使用。

[0019] 本发明采用模块化设计，当来料烟丝合格，不需要剔除絮状纤维时，可以把风机关掉，物料不再进行风选，直接从振槽处通过斜面18滑落在烟丝收集箱12内。

[0020] 下面简述本发明的设计依据。由于物料中纤维与烟丝的比重差别不大，且好多纤维和烟丝牵连在一起，一次风选要达到较好的精度很困难。在风选时必须保证烟丝足够的松散开，且烟丝与纤维要充分的剥离，本发明采用多级风选的方法依靠侧向风把物料打散，实现烟丝与纤维充分的剥离，来解决风选精度的问题。

[0021] 下面通过一个实验的实施例来进一步描述。通过对物料的模拟实验得知，物料的铺料厚度在6mm以下时效果较好，本实施例设计烟丝净化设备宽度为500mm，进料振槽14宽3
度为450mm，烟丝的容重为110-120kg/m，容重系数为0.4-0.6，振槽14的输送速度按0.5m/s计算，得出设备效果较好时物料流量为265kg/h。如果需要处理更大的流量，需要增加振槽与烟丝净化设备的宽度。

[0022] 通过实验得知单个纤维的悬浮速度为1m/s左右，而烟丝的悬浮速度为4-6m/s(根据烟丝构成，有所不同)。本设备的各侧向进风口宽度均为可调节，底部主进风口大小也可调。现把各侧向进风口调到最大，侧向进风口尺寸为50×500mm，风速取3.5m/s；底部进风3
口也调到最大，尺寸为250×500mm，风速取1.5m/s，计算后得知需要的总风量为2230m/h，
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考虑到一定的漏风系数，除尘风机选型为4-72NO.3.2A(2.2KW，2729m/h，1091Pa)，管道配有调风门13为一翻板，可以根据现场情况调节总风量。

[0023] 使用本设备时还需要考虑到烟丝水分问题，由于水分越大，分离难度越大，具体风选效果与烟丝水分的关系还有待于在线实验。