模内胶口剪断机构

摘要

一种模内胶口剪断机构，应用于模具中，该模内胶口剪断机构包括：第一顶出板，其设于上述模具的下固定板上方，该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板；第二顶出板，其设于上述第一顶出板上方，该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板；限位块，其设于上述第一顶出板上，在该第一顶出板顶出时，该限位块与该第一顶出板共同运动，且该限位块与上述第二顶出板间设有避空；胶口顶针，其一端设于上述第一顶出板中，另一端与胶口接触；产品顶针，其一端设于上述第二顶出板中，另一端与产品接触。本发明的模内胶口剪断机构，在产品顶出后无需做切剪动作，节省了人力及设备成本，且产品与胶口的削剪处较美观。

权利要求

1.一种模内胶口剪断机构，应用于模具中，该模具包括上固定板、母模板、公模板及下固定板，其特征在于，该模内胶口剪断机构包括：第一顶出板，其设于上述下固定板上方，该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板；

第二顶出板，其设于上述第一顶出板上方，该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板；

限位块，其设于上述第一顶出板上，在该第一顶出板顶出时，该限位块与该第一顶出板共同运动，且该限位块与上述第二顶出板间设有避空，上述限位块与第二顶出板间的垂直距离大于胶口厚度；

胶口顶针，其一端设于上述第一顶出板中，另一端与胶口接触；

产品顶针，其一端设于上述第二顶出板中，另一端与产品接触；

上述第一顶出板与第二顶出板通过等高螺丝连接，该等高螺丝外部设有弹性元件。

2.根据权利要求1所述的模内胶口剪断机构，其特征在于，该模内胶口剪断机构还包括导销，上述第二顶出板及第一顶出板自上而下枢接在该导销上。

3.根据权利要求1所述的模内胶口剪断机构，其特征在于，上述下固定板上设有支撑柱以支撑第二顶出板。

4.根据权利要求1所述的模内胶口剪断机构，其特征在于，该模内胶口剪断机构还包括回位销，该回位销一端设于上述第二顶出板中，另一端设于上述母模板中，该回位销外部设有弹性元件。

5.根据权利要求1或4所述的模内胶口剪断机构，其特征在于，上述弹性元件为弹簧。

说明书

模内胶口剪断机构

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种模具机构，具体涉及一种模内胶口剪断机构。【背景技术】

[0002] 在塑胶模具制造业中，外观件塑胶产品越来越多，此种外观件产品的要求非常严格，产品表面不能出现结合线、流痕、毛边、胶口等现象，这也就对塑胶模具的制造提出了更高的要求。

[0003] 模具生产中产品注塑成型后，产品上还留有胶口，请参阅图1，其为现有技术的模具机构示意图。该现有模具机构包括：上固定板10、母模板11、公模板12、下固定板13及上顶出板20、下顶出板21、产品顶针30，产品40成型完成后取出，由于胶口41处没有设置模内剪断机构，产品与胶口一起顶出，胶口41依然与产品40连接在一起，这就需要后续人工或治具剪断胶口，但这样浪费人力及设备，且削剪处不够美观。【发明内容】

[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种模内胶口剪断机构，以克服现有技术中需要后续人工或治具剪断胶口，浪费人力及设备，且削剪处不够美观的缺陷及不足。

[0005] 本发明的模内胶口剪断机构，应用于模具中，该模具包括上固定板、母模板、公模板及下固定板，该模内胶口剪断机构包括：

[0006] 第一顶出板，其设于上述下固定板上方，该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板；

[0007] 第二顶出板，其设于上述第一顶出板上方，该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板；

[0008] 限位块，其设于上述第一顶出板上，在该第一顶出板顶出时，该限位块与该第一顶出板共同运动，且该限位块与上述第二顶出板间设有避空；

[0009] 胶口顶针，其一端设于上述第一顶出板中，另一端与胶口接触；

[0010] 产品顶针，其一端设于上述第二顶出板中，另一端与产品接触。

[0011] 特别地，该模内胶口剪断机构还包括导销，上述第二顶出板及第一顶出板自上而下枢接在该导销上。

[0012] 特别地，上述下固定板上设有支撑柱以支撑第二顶出板。

[0013] 特别地，上述第一顶出板与第二顶出板通过等高螺丝连接，该等高螺丝外部设有弹性元件。

[0014] 特别地，上述限位块与第二顶出板间的垂直距离大于胶口厚度。

[0015] 特别地，该模内胶口剪断机构还包括回位销，该回位销一端设于上述第二顶出板中，另一端设于上述母模板中，该回位销外部设有弹性元件。

[0016] 特别地，上述弹性元件为弹簧。

[0017] 相较于现有技术，本发明的模内胶口剪断机构，在产品顶出后无需做切剪动作，节省了人力及设备成本，且产品与胶口的削剪处较美观。【附图说明】

[0018] 图1绘示现有技术的模具机构示意图。

[0019] 图2绘示本发明模内胶口剪断机构的一角度示意图。

[0020] 图3绘示图2的局部放大图。

[0021] 图4绘示本发明模内胶口剪断机构的另一角度示意图。【具体实施方式】

[0022] 请参阅图2、图3及图4所示，本发明的模内胶口剪断机构，应用于模具中，该模具包括：上固定板100、母模板110、公模板120及下固定板130，于模具合模状态时，该模内胶口剪断机构包括：

[0023] 第一顶出板200，其设于上述下固定板130上方，该第一顶出板200包括第一上顶出板210及第一下顶出板220；

[0024] 第二顶出板300，其设于上述第一顶出板200上方，该第二顶出板300包括第二上顶出板310及第二下顶出板320，上述下固定板130上设有支撑柱131以支撑该第二顶出板300，上述第一顶出板200与该第二顶出板300通过等高螺丝230连接，该等高螺丝230外部设有第一弹性元件231，于本实施例中该第一弹性元件231为弹簧；

[0025] 限位块400，其设于上述第一顶出板200上，在该第一顶出板200顶出时，该限位块400与该第一顶出板200共同运动，该限位块400与上述第二顶出板300间设有避空，且该限位块400与第二顶出板300之间的垂直距离大于胶口710的厚度；

[0026] 胶口顶针500，其一端设于上述第一顶出板200中，另一端与胶口710接触；

[0027] 产品顶针600，其一端设于上述第二顶出板300中，另一端与产品700接触；

[0028] 导销800，上述第二顶出板300及第一顶出板200自上而下枢接在该导销800上。

[0029] 该模内胶口剪断机构还包括回位销330，该回位销330一端设于上述第二顶出板300中，另一端设于上述母模板120中，该回位销330外部设有第二弹性元件331，该第二弹性元件331为弹簧。

[0030] 当产品700在模具中成型后，第一顶出板200在模具机台顶杆的作用下做预顶动作，即第一顶出板200向上运动，而第二顶出板300在回位销330的压力作用下静止，限位块400及胶口顶针500在第一顶出板200的作用下向上运动，胶口顶针500顶着胶口710与产品
700分离，当运动至限位块400与第二顶出板300接触时，预顶行程结束，由于限位块400与第二顶出板300之间的垂直距离大于胶口710的厚度，因此预顶行程结束后胶口710与产品700完全剪断；

[0031] 产品700在模具中冷却后，模具的公模板120与母模板110开模，在模具机台顶杆的作用下，第一顶出板200及第二顶出板300共同向上顶出运动，产品顶针600在第二顶出板300的作用下将产品700顶出。

[0032] 本发明的模内胶口剪断机构，进行两次顶出，第一次顶出将胶口710与产品700分离，然后第二次顶出产品700，在产品700顶出后无需做切剪动作，节省了人力及设备成本，且产品700与胶口710的削剪处较美观。