GJFJZY型多芯室内光缆专用抗粘连低烟无卤阻燃护套材料的制备方法

摘要

本发明公开了GJFJZY型多芯室内光缆专用抗粘连低烟无卤阻燃护套材料的制备方法，包括首先将所述护套材料的组分根据按重量份计的配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯10-20、聚丙烯5-10、阻燃剂55-65、相容剂5-10、超高分子量硅酮2-3、高熔点聚乙烯蜡0.5-1.5、抗氧剂0.3-0.8，加入捏炼机内进行混炼，时间约8min-12min，混炼温度到135℃-150℃时出料；然后送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90℃-110℃，输送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，机头温度135℃-145℃，造粒采用风冷热切工艺，这样制得的护套层材料作为一种新材料，与芯线材料的性能差异大，并且通过护套层材料中的超高分子量硅酮和高熔点聚乙烯蜡的润滑作用，使护套层与芯线不粘连，保证GJFJZY型多芯室内光缆的质量。

权利要求

1. GJFJZY型多芯室内光缆专用抗粘连低烟无卤阻燃护套材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：（1）将所述护套材料的组分根据按重量份计的配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯10-20、聚丙烯5-10、阻燃剂55-65、相容剂5-10、超高分子量硅酮2-3、高熔点聚乙烯蜡0.5-1.5、抗氧剂0.3-0.8，加入捏炼机内进行混炼，时间为8 min-12min，混炼温度到

135℃-150℃时出料；

（2）然后送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90℃-110℃，输送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，机头温度135℃-145℃，造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即得成品；

在上述步骤（1）中，所述阻燃剂选用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、聚磷酸铵中的一种或多种的组合，所述氢氧化铝、所述氢氧化镁的粒径为1~3μm；

所述相容剂选用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯中的一种；

所述超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200万以上；

所述高熔点聚乙烯蜡为熔点在105℃以上的聚乙烯蜡；

所述抗氧剂选用四【3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、β,β’-硫化二丙酸二硬脂醇酯中的一种或二种的组合。

说明书

GJFJZY型多芯室内光缆专用抗粘连低烟无卤阻燃护套材

料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及GJFJZY型多芯室内光缆专用护套材料的制备方法。

背景技术

[0002] 现有技术中，GJFJZY型多芯室内光缆芯线用的为低烟无卤料，护套层也使用同样的低烟无卤料，芯线又无成缆工艺，芯线与护套间无保护层，这样在160℃左右的挤出过程中，芯线很容易与护套层粘结到一起，这样在冷却收缩或使用过程中芯线或护套层分离，导致护套层或芯线破损，影响光纤信号衰减度或使用寿命。芯线很容易与护套层粘结在一起，这主要是由于护套层与芯线材料一样或太过相近，二者在高温下相容性很好造成，现有的护套层或芯线的低烟无卤材料主要使用聚烯烃类的EVA、PE类树脂，且EVA占总体树脂的60%以上（重量百分比），如果使得护套层或芯线的性能差异很大，或高温下根本不相容，则不会引起粘连的情况发生。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供抗粘连的GJFJZY型多芯室内光缆专用低烟无卤阻燃护套材料的制备方法。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：GJFJZY型多芯室内光缆专用抗粘连低烟无卤阻燃护套材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

[0005] （1）将所述护套材料的组分根据按重量份计的配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯10-20、聚丙烯5-10、阻燃剂55-65、相容剂5-10、超高分子量硅酮2-3、高熔点聚乙烯蜡0.5-1.5、抗氧剂0.3-0.8，加入捏炼机内进行混炼，时间约8 min-12min，混炼温度到135℃-150℃时出料；

[0006] （2）然后送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90℃-110℃，输送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，机头温度135℃-145℃，造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即得成品；

[0007] 在上述步骤（1）中，所述阻燃剂选用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、聚磷酸铵中的一种或多种的组合，所述氢氧化铝、所述氢氧化镁的粒径为1~3μm；

[0008] 所述相容剂选用乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物、乙烯接枝马来酸酐共聚物中的一种；

[0009] 所述超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200万以上；

[0010] 所述高熔点聚乙烯蜡为熔点在105℃以上的聚乙烯蜡；

[0011] 所述抗氧剂选用四【3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、β,β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合。

[0012] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：由本发明的制备方法制得的护套层材料中，采用熔点较高的聚乙烯、聚丙烯作为基料，配搭少量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，并添加阻燃剂达到阻燃效果，同时采用超高分子量硅酮作为内外润滑剂改善材料流动性及粉体分散效果，并增加使用分量，超高分子量保证其在树脂中不析出，配搭高熔点聚乙烯蜡作为外润滑，高熔点保证其在高温下可以起到足够的润滑作用，而在低温下不至于过早的析出到表面引起失效，这样在160℃左右的挤出过程中芯线与护套层之间就会有一层很薄的蜡作为隔离层，又由于芯线与本发明制得的护套层材料差异性较大，最终导致二者不会粘连在一起，从而保证了GJFJZY型多芯光缆的正常使用。

具体实施方式

[0013] 下面进一步阐述本发明。

[0014] 在上面的“背景技术”部分提到，目前芯线的低烟无卤材料主要通过聚烯烃类的EVA、PE类树脂来制备，且EVA占总体树脂的60%以上（重量百分比），EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，PE为聚乙烯。本发明中，制备护套层材料的组分如下，以PE、PP混合物为基料，辅以EVA，PP为聚丙烯，PE、PP类树脂占总体树脂比约65%-75%（重量百分比），并且配合使用超高分子量硅酮及高熔点聚乙烯蜡，从树脂与润滑两方面改善了护套层与芯线低烟无卤料在挤出和使用过程中的粘连现象。通过本发明制备出的护套层，与芯线的性能差异大，不相容，从而解决芯线与护套层粘结的问题。

[0015] 具体来说，本发明的制备方法包括以下步骤：首先将护套材料的组分根据按重量份计的配比：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯10-20、聚丙烯5-10、阻燃剂55-65、相容剂5-10、超高分子量硅酮2-3、高熔点聚乙烯蜡0.5-1.5、抗氧剂0.3-0.8，加入捏炼机内进行混炼，时间约8 min-12min，混炼温度到135℃-150℃时出料；然后送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90℃-110℃，输送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，机头温度135℃-145℃，造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即得成品。阻燃剂选用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、聚磷酸铵中的一种或多种的组合，并且氢氧化铝、氢氧化镁的粒径为1~3μm，这样保证了制备出护套层材料有良好的阻燃性能；由于EVA与PE、PP、阻燃剂的相容性不好，故采用相容剂来提高树脂、无机阻燃剂的相容性，相容剂选用乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物、乙烯接枝马来酸酐共聚物中的一种；超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超高分子量硅氧烷，并且硅氧烷分子量在200万以上，高熔点聚乙烯蜡为熔点在105℃以上的聚乙烯蜡，超高分子量硅酮和高熔点聚乙烯蜡都起润滑的作用；抗氧剂选用四【3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、β,β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合，抗氧剂的抗氧化作用能够降低护套层材料的老化速度。

[0016] 通过本发明制备出的护套层材料中，采用熔点较高的PE、PP，配搭少量的EVA，并添加阻燃剂达到阻燃效果，同时采用国外进口的超高分子量硅酮作为内外润滑剂改善材料流动性及粉体分散效果，并增加使用分量，超高分子量保证其在树脂中不析出，配搭国外进口的高熔点聚乙烯蜡作为外润滑，高熔点保证其在高温下可以起到足够的润滑作用，而在低温下不至于过早的析出到表面引起失效，这样在160℃左右的挤出过程中芯线与护套层