一种红色环保型分散染料混合物及其应用

摘要

本发明涉及染料技术领域，为解决我国纺织产品要求符合生态纺织品标准（Oeko-Tex®Standard100）的问题，本发明提出了一种红色环保型分散染料混合物，所述的红色环保型分散染料混合物是由染料A、染料B、染料C三种组份与助剂混合制成，各组份的重量百分比为：染料A15~80%，染料B10-69%，染料C0-10%，助剂余量，使用本发明的染料混合物染色后，在聚酯纤维上未检出五氯苯酚与四氯苯酚。

权利要求

1.一种红色环保型分散染料混合物，其特征在于，所述的红色环保型分散染料混合物是由染料A、染料B、染料C三种组份与助剂混合制成，各组份的重量百分比为：染料A 5~50%，染料B 4-45%，染料C 0-10%，助剂 余量，各组分重量百分比之和为100%；

所述的助剂选自萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或几种的任意比例的混合物；

其中，染料A的结构式如（A）所示： （A），

染料B的结构式如（B）所示： （B），染料C的结构式如（C）所示： （C）。

2.根据权利要求1所述的一种红色环保型分散染料混合物，其特征在于，各组份的重量百分比为：染料A 6~45%，染料B 6~35%，染料C 0~8%，助剂 余量，各组分重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1所述的一种红色环保型分散染料混合物，其特征在于，各组份的重量百分比为：染料A 11~35%，染料B 9~29%，染料C 0~3%，助剂 余量，各组分重量百分比之和为100%。

4.一种如权利要求1或2或3所述的一种红色环保型分散染料混合物在聚酯纤维、醋酸纤维、氨纶织物的染色和印花上的应用。

说明书

一种红色环保型分散染料混合物及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及染料技术领域，具体地说涉及一种红色环保型分散染料混合物及其应用。

背景技术

[0002] 近年来，世界各国尤其是欧美等发达国家相继制定了一系列环保法规和标准，对进口纺织品实施安全检测，限制非生态纺织品的市场流通和消费。

[0003] 目前世界范围内的生态纺织品标准达十几种，其中在国际上较有影响、使用最广泛、最具权威性的生态纺织品标准当推Oeko-Tex 100。与我国现行纺织品标准相比，Oeko-Tex 100的先进性体现在该标准对纺织品中的生态毒性物质的限量和相关指标都作了明确规定，修订后的2012版更强化了安全性要求。

[0004] Oeko-Tex 100标准首次引入了生态纺织品的概念。其规定的主要检测项目及有害物质包括：pH值、甲醛、重金属、杀虫剂、五氯苯酚、四氯苯酚禁用染料、致癌染料、色牢度、有机氯载体及挥发性物质释放等，同时还规定产品不得有发霉、高沸点汽油、鱼腥、芳香烃和香水等特殊气味。

[0005] 五氯苯酚是一种有毒化学品,人们通过呼吸吸入后,会引起血压下降、尿失禁、发烧、内脏机能紊乱和痉挛,直至致死。也可以通过皮肤吸收后引起肺、肝、肾的损害和接触性皮炎等症状。当然,五氯苯酚也是一种环境激素。五氯苯酚是苯酚在催化剂作用下氯化反应而获得,同时得到四氯苯酚,其毒性相似于五氯苯酚。因此，Oeko-tex 100中Ⅰ类纺织品要求四氯苯酚与五氯苯酚总量不超过0.05 mg/kg。

[0006] CN1597790A的中国专利公开的一种复合分散红染料、CN1927947A的中国专利公开的一种红色分散染料混合物，两篇专利虽然都公开的是红色分散染料混合物，但是在专利中没有考虑到上述有害物质对人体健康带来了隐患。

发明内容

[0007] 为解决我国纺织产品要求符合生态纺织品标准（Oeko-Tex® Standard 100）的问题，本发明提出了一种红色环保型分散染料混合物及其应用，使用本发明的染料混合物染色后，在聚酯纤维上未检出五氯苯酚与四氯苯酚。

[0008] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种红色环保型分散染料混合物，所述的红色环保型分散染料混合物是由染料A、染料B、染料C三种组份与助剂混合制成，各组份的重量百分比为：

[0009]

[0010] 各组分重量百分比之和为100%；

[0011] 所述的助剂选自萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或几种的任意比例的混合物；所述的萘磺酸甲醛缩合物为扩散剂NNO；烷基萘磺酸甲醛缩合物为分散剂MF、分散剂CNF等；木质素磺酸盐为木质素磺酸钠（如市售REAX 83A、REAX85A）等。

[0012] 其中，染料A的结构式如（A）所示：

[0013]

[0014] 染料B的结构式如（B）所示：

[0015]

[0016] 染料C的结构式如（C）所示：

[0017]

[0018] 作为优选，红色环保型分散染料混合物各组份的重量百分比为：

[0019]

[0020] 各组分重量百分比之和为100%。

[0021] 作为最优选，红色环保型分散染料混合物各组份的重量百分比为：

[0022]

[0023] 各组分重量百分比之和为100%。

[0024] 本发明所述的分散染料结构中均不含卤素（Cl），并且选用的复配染料具有很好的相容性，产品结构上具有相似性。

[0025] 本发明所述的红色环保型分散染料混合物可以采用以下方法制备：

[0026] 可直接使用染料A、B、C和助剂按照重量百分比进行混合配制后，加水混合后进行砂磨机或研磨机粉碎进行微粒子化后喷雾干燥制成染料成品；另外也可将染料A、B、C分别与助剂、水进行砂磨机或研磨机粉碎进行微粒子化后喷雾干燥，再按照重量百分比进行混合制成染料成品。其中，水的使用量为固含量在30%~40%之间。染料A、染料B、染料C和助剂均为市售产品，或申请人公司的产品。

[0027] 本发明主要应用于聚酯纤维、涤纶、醋酸纤维、氨纶等类织物的染色和印花，按照本发明所述制成的红色环保型分散染料混合物，采用普通尽染法或轧染法进行染色，也可用于直接印花工艺。其中普通尽染法如将聚酯织物进行预处理，放入染缸中进行浸染，染毕冷水清洗至中性，绞干，在进行还原清洗，烘干；直接印花如将织物进行染前处理，烘干，定型，在印花机上印分散染料色浆，再进行蒸化，利用汽蒸方式使分散染料固色，最后水洗、拉幅定型。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0029] （1）使用本发明的染料混合物染色后，在聚酯纤维上未检出五氯苯酚与四氯苯酚。

[0030] （2）本发明的红色环保型分散染料混合物染料性能（如升华牢度、水洗牢度）优越，染色重现性好、提升率高。

[0031] （3）本发明的红色环保型分散染料混合物当用于加工印染液和轧染液以及印染浆时表现出优异的润湿特性，并且不必进行大量手工或机械搅拌即可迅速分散，染液和印染浆均匀，在现代染坊的加工过程中不会产生堵塞喷嘴等问题。

附图说明

[0032] 图1为耐洗牢度实样，

[0033] 图2为升华牢度与摩擦牢度实样。

具体实施方式

[0034] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步详细说明。但本发明的保护范围并不局限于下面所述的实施方法。

[0035] 实施例中的染料A、染料B和染料C可以采用市售产品。染料A可采用浙江吉华集团股份有限公司生产的分散红2BL-S原染料（C．I．分散红145#，CAS：88650-97-9），染料B可采用浙江吉华集团股份有限公司生产的分散红FRL原染料（C．I．分散红177#，CAS：66133-69-7），染料C市场采购品分散黄原染料5G（C．I．分散黄119#，CAS：57308-41-5）。
助剂名称与市场结构品名相同，完全可以自产与采购二种选择。

[0036] 实施例1～10

[0037] 将染料A、染料B、染料C和助剂按照表1所示的重量混合，并加入水进行充分混合、研磨至分散均匀后在砂磨机内进行研磨分散，然后喷雾干燥成商品染料。

[0038] 表1 配料表

[0039]

[0040] 比较例1-10

[0041] 分别取1.25克实施例1～实施例10制得的红色环保型分散染料混合物，用水分别配制成浓度为2.5g/L的分散染料悬浮液，取40ml与60ml水混合，用醋酸与醋酸钠缓冲溶液调节染浴pH=4.5-5.5然后升温到60℃同时加入5克聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃染色45分钟，冷却到80℃时取样，进行洗涤、漂洗和干燥得到染色样品1～10。

[0042] 对比例1

[0043] 将根据CN1927947A公开的一种红色分散染料混合物的方法制得的分散红玉SE-GL用水分别配制成浓度为2.5g/L的分散染料悬浮液，取40ml与60ml水混合，用在醋酸与醋酸钠缓冲溶液调节染浴pH=4.5-5.5然后升温到60℃时加入5克聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃染色45分钟，冷却到80℃取样，进行洗涤、漂洗和干燥得到染色样品对比样品1。

[0044] 分析结果1

[0045] 将实施例1～10制得的染料样品和比较样品测定聚酯纤维织物上的四氯苯酚与五氯苯酚，结果如表二所示：

[0046] 表二 苯酚的检测

[0047]

[0048] Oeko-tex 100中Ⅰ类纺织品要求四氯苯酚与五氯苯酚总量不超过0.05 mg/kg。从表中检测结果看，本发明的红色分散染料混合物染色样1-10均没有检测出四氯苯酚与五氯苯酚。

[0049] 分析结果2

[0050] 采用国标GB/T3921-1997、GB/T3290-1997、 GB/T5918-1997分别测试其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐升华色牢度。

[0051] 表三 耐洗牢度

[0052]

[0053] 表四 升华牢度与摩擦牢度

[0054]

[0055] 在耐洗色牢度在达到原配方水平，如图1、图2所示，升华色牢度优于原配方1级以上。