一种含磷钢的转炉冶炼方法

摘要

本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法，通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量，并在转炉吹炼前期，根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量，降低吨钢白灰消耗，有效增加废钢比，减少渣中铁损量，显著减低冶炼生产成本。同时，可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源；使转炉出钢过程中的温降有所减少，相应提升钢水温度，使终点磷有所增加。

权利要求

1.一种含磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，具体方法为：（1）、将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.3-2.6米，向转3

炉内铁水供氧气，供氧强度控制在3.0-4.0m/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束；

（2）、铁水硅重量百分比含量控制在0.2-0.7%；

（3）、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，对应不同铁水硅含量每吨钢的造渣材料和化渣材料的加入量为：铁水硅含量：0.20%≤Si＜0.30%，轻烧白云石加入量16-24kg/t钢，活性白灰加入量

14-20kg/t钢，铁矾土加入量2-4kg/t钢；

铁水硅含量：0.30%≤Si＜0.45%，轻烧白云石加入量20-28kg/t钢，活性白灰加入量

16-24kg/t钢，铁矾土加入量1.6-3.2kg/t钢；

铁水硅含量：0.45%≤Si＜0.60%，轻烧白云石加入量24-32kg/t钢，活性白灰加入量

20-27kg/t钢，铁矾土加入量1.2-2.4kg/t钢；

铁水硅含量：0.60%≤Si≤0.70%，轻烧白云石加入量28-35kg/t钢，活性白灰加入量

24-30kg/t钢，铁矾土加入量0-1.6kg/t钢；

（4）、冶炼含磷钢种时，炉渣碱度控制在2.6-2.8。

说明书

一种含磷钢的转炉冶炼方法

技术领域

[0001] 本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用于转炉冶炼含磷钢种的方法。

背景技术

[0002] 所谓含磷钢一般是指含有磷元素的特殊钢种，主要包括集装箱板类，成品磷含量一般在0.07-0.11%之间。正常情况下，此类钢种与其他普通钢种冶炼方法没有区别，终点磷含量控制在0.01-0.2%左右。然后出钢合金化时加磷铁，脱磷是目前转炉冶炼工艺的一项主要任务。存在的主要问题是：由于出钢时加入磷铁进行合金化，磷的回收率低，增加了磷铁的消耗量；转炉造渣时需加入大量白灰，不仅增加了白灰的吨钢消耗，而且增大了渣中的铁损量，加之废钢加入量受到限制，从而极大增加了冶炼成本，延长了冶炼时间。

发明内容

[0003] 本发明的目的旨在提供一种能将转炉终点磷含量控制在0.03%左右，有效降低白灰和磷铁消耗量，减少渣中铁损量，从而节省资源，降低冶炼成本的转炉冶炼含磷钢的方法。

[0004] 为此，本发明所采取的技术解决方案是：

[0005] 一种含磷钢的转炉冶炼方法，其具体方法为：

[0006] （1）、在将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.3-2.63
米，向转炉内铁水供氧气，供氧强度控制在3.0-4.0m/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束；

[0007] （2）、铁水硅重量百分比含量控制在0.2-0.7%；

[0008] （3）、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，对应不同铁水硅含量每吨钢的造渣材料和化渣材料的加入量为：

[0009]

[0010] （4）、炉渣碱度控制在2.6-2.8。

[0011] 本发明的基本原理及有益效果为：

[0012] 转炉脱磷主要是氧化脱磷，其总反应式为：

[0013] 2[P] +5（FeO）+4（CaO）=（4CaO.P2O5）+5 [Fe]

[0014] 高碱度、高氧化铁是脱磷的必要条件。转炉冶炼过程中，炉渣（FeO）含量一般是比较稳定的，碱度主要取决于铁水条件和CaO的加入量，它也是决定终点磷水平的最重要因素，对于某一特定铁水来说，如果适当控制（CaO）含量，就会使钢水中的磷达到某一范围值。

[0015] 在温度合适、炉渣渣况正常的条件下，炉渣的碱度直接决定了终点磷的水平，正常冶炼时，为了保证脱磷率，炉渣碱度一般控制在3.0-3.5左右。为此，通过进一步降低碱度，也可相应控制终点磷含量。另外，终点温度也对终点磷含量有一定的影响，随着温度的升高，终点磷亦会有增加的趋势。

[0016] 目前，转炉内衬多由镁碳砖砌筑，碱度过低的熔渣会对炉衬产生较大侵蚀，为了有效保护炉衬，就必须保证转炉冶炼炉渣的碱度达到一合适的目标值，即在冶炼含磷钢种时，炉渣碱度应控制在2.6-2.8之间。

[0017] 铁水中的硅在转炉冶炼结束后将全部氧化生成（SiO2），而碱度的表达式为：（CaO）/（SiO2）。所以，为达到控制碱度要求和保护转炉炉衬的双重目的，就需要在转炉冶炼过程中根据不同的铁水硅含量，适当加入一定的造渣材料。

[0018] 正因如此，本发明才具有了以下积极效果：

[0019] 1、冶炼过程可极大减少活性白灰的加入量，从而可以：

[0020] （1）、降低吨钢白灰消耗量；

[0021] （2）、能有效增加废钢比；

[0022] （3）、减少渣中铁损量。

[0023] 因此，可显著减低冶炼生产成本。

[0024] 2、可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源。

[0025] 3、转炉出钢过程中的温降有所减少，提升了钢水温度，使终点磷有所增加。

具体实施方式