热力膨胀阀

摘要

本发明公开了一种热力膨胀阀，用于制冷剂管道(1)中制冷剂流量的调节，包括：设置在所述制冷剂管道(1)上的固定阀片(2)，其上设有第一流量调节孔(211)；与固定阀片(2)滑动配合的活动阀片(3)，其上设置有能够随着活动阀片(3)的滑动调节与第一流量调节孔(211)的重合度的第二流量调节孔(31)；一端与活动阀片(3)相连的弹性伸缩管(10)；与弹性伸缩管(10)的另一端相连通的感温包(7)。相对于现有技术中提供的热力膨胀阀，本发明提供的热力膨胀阀避免了膜片的使用，采用活动阀片避免了感温包的温度过高时膜片容易破裂的情况，延长了热力膨胀阀的使用寿命。本发明还提供了一种空调制冷系统。

权利要求

1.一种热力膨胀阀，用于制冷剂管道(1)中制冷剂流量的调节，其特征在于，包括：设置在所述制冷剂管道(1)上的固定阀片(2)，其上设有第一流量调节孔(211)；

与所述固定阀片(2)滑动配合的活动阀片(3)，其上设置有能够随着所述活动阀片(3)的滑动调节与所述第一流量调节孔(211)的重合度的第二流量调节孔(31)，所述第一流量调节孔(211)为条形孔或腰型孔，所述第二流量调节孔(31)为梯形孔；

一端与所述活动阀片(3)相连的弹性伸缩管(10)；

与所述弹性伸缩管(10)的另一端相连通的感温包(7)；以及

设置在所述制冷剂管道(1)上，且位于所述活动阀片(3)滑出一侧的支架(4)，其为筒状件，且远离所述制冷剂管道(1)的一端密封；所述活动阀片(3)和弹性伸缩管(10)均位于所述支架(4)的筒腔内；所述感温包(7)通过穿过所述支架(4)筒壁的毛细管(6)与所述弹性伸缩管(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述弹性伸缩管(10)为之字形管、蛇形管或者螺旋管。

3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述弹性伸缩管(10)为扁平管。

4.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述第一流量调节孔(211)为腰型孔，所述第二流量调节孔(31)为等腰梯形孔；

所述第二流量调节孔(31)的横截面的中心线沿所述活动阀片(3)的移动方向延伸，所述第一流量调节孔(211)的横截面的长度方向与所述第二流量调节孔(31)的横截面的中心线延伸方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述固定阀片(2)包括：相互平行的顶板(21)、底板(22)；

连接所述顶板(21)和底板(22)的侧板(23、24)；其中：所述顶板(21)、底板(22)和侧板(24)组成与所述活动阀片(3)滑动配合的滑动腔(25)，所述第一流量调节孔(211)的数量为两个，且分别设置在所述顶板(21)和底板(22)上相对的部位。

6.根据权利要求4所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述固定阀片(2)为板状件，其上设置有与所述活动阀片(3)滑动配合的滑槽。

7.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括设置在所述支架(4)的筒腔内的调节弹簧(5)和设置在所述支架(4)的筒底上的调节螺钉(11)；其中：所述调节弹簧(5)的两端分别设置有与所述活动阀片(3)相连的第一端盖(8)和与所述调节螺钉(11)相连的第二端盖(9)。

8.一种空调制冷系统，其特征在于，该空调制冷系统具有上述权利要求1-7中任意一项所述的热力膨胀阀。

说明书

热力膨胀阀

技术领域

[0001] 本发明涉及膨胀阀技术领域，更具体地说，涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

[0002] 膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

[0003] 请参考附图1，该图示出了现有技术中的一种内平衡热力膨胀阀，包括滤网01、毛细管、感温包08、内平衡管07、过热弹簧04、出口05、膜片、孔口02、阀座03和调整螺母06。本内平衡热力膨胀阀在工作的过程中，通过内平衡管07传递至膜片下侧的节流后的压力，与毛细管传递至膜片上侧的与压缩机吸气管温度对应的饱和压力、以及过热弹簧04通过阀针对膜片的力形成平衡。吸气管过热度过大时，感温包温度升高，对应的饱和压力变大，推动膜片向下压缩过热弹簧和阀针向下移动，增大节流孔开度，增大流量，从而降低过热度；反之，弹簧和阀针向上移动，减小节流孔的开度。

[0004] 上述内平衡热力膨胀阀在工作的过程中，如果感温包的温度过高时，膜片容易破裂，这降低了整个内平衡热力膨胀阀的使用寿命。而且整个膨胀阀的结构复杂，大部分部件之间通过焊接相连，焊缝较多，焊缝泄漏的概率较大。

[0005] 综上所述，如何提供一种热力膨胀阀，以简化整个膨胀阀的结构，提高整个热力膨胀阀的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明提供了一种热力膨胀阀，以提供一种结构简单的热力膨胀阀，同时提高整个热力膨胀阀的使用寿命。

[0007] 一种热力膨胀阀，用于制冷剂管道中制冷剂流量的调节，包括：

[0008] 设置在所述制冷剂管道上的固定阀片，其上设有第一流量调节孔；

[0009] 与所述固定阀片滑动配合的活动阀片，其上设置有能够随着所述活动阀片的滑动调节与所述第一流量调节孔的重合度的第二流量调节孔；

[0010] 一端与所述活动阀片相连的弹性伸缩管；

[0011] 与所述弹性伸缩管的另一端相连通的感温包。

[0012] 优选的，上述热力膨胀阀中，所述弹性伸缩管为之字形管、蛇形管或者螺旋管。

[0013] 优选的，上述热力膨胀阀中，所述弹性伸缩管为扁平管。

[0014] 优选的，上述热力膨胀阀中，所述第一流量调节孔为条形孔，所述第二流量调节孔为梯形孔。

[0015] 优选的，上述热力膨胀阀中，所述第一流量调节孔为腰型孔，所述第二流量调节孔为等腰梯形孔；

[0016] 所述第二流量调节孔的横截面的中心线沿所述活动阀片的移动方向延伸，所述第一流量调节孔的横截面的长度方向与所述第二流量调节孔的横截面的中心线延伸方向相垂直。

[0017] 优选的，上述热力膨胀阀中，所述固定阀片包括：

[0018] 相互平行的顶板、底板；

[0019] 连接所述顶板和底板的侧板；其中：所述顶板、底板和侧板组成与所述活动阀片滑动配合的滑动腔，所述第一流量调节孔的数量为两个，且分别设置在所述顶板和底板上相对的部位。

[0020] 优选的，上述热力膨胀阀中，所述固定阀片为板状件，其上设置有与所述活动阀片滑动配合的滑槽。

[0021] 优选的，上述热力膨胀阀中，还包括设置在所述制冷剂管道上，且位于所述活动阀片滑出一侧的支架，其为筒状件，且远离所述制冷剂管道的一端密封；所述活动阀片和弹性伸缩管均位于所述支架的筒腔内；所述感温包通过穿过所述支架筒壁的毛细管与所述弹性伸缩管相连通。

[0022] 优选的，上述热力膨胀阀中，还包括设置在所述支架的筒腔内的调节弹簧和设置在所述支架的筒底上的调节螺钉；其中：

[0023] 所述调节弹簧的两端分别设置有与所述活动阀片相连的第一端盖和与所述调节螺钉相连的第二端盖。

[0024] 基于上述提供的热力膨胀阀，本发明还提供了一种空调制冷系统，该空调制冷系统具有上述任意一项所述的热力膨胀阀。

[0025] 本发明提供的热力膨胀阀的工作过程如下：

[0026] 固定阀片设置在制冷剂管道上，活动阀片与固定阀片滑动配合，活动阀片上的第二流量调节孔能够随着活动阀片的滑动进而改变其与第一流量调节孔的重合度，最终改变整个制冷剂管道中制冷剂的流量，上述活动阀片的具体滑动操作是感温包通过感应压缩机吸气温度进而其内部的气体产生的饱和压力对弹性伸缩管产生的力实现的。具体调节过程为：当制冷系统稳定工作时，弹性伸缩管本身的弹力和弹性伸缩管中的饱和压力对其的作用力(促使其伸展的力)相平衡；当过热度偏大时，压缩机吸气温度升高其对应的饱和压力就增大，通过感温包中的空气饱和压力对弹性伸缩管的作用力就增大，弹性伸缩管伸展进而使得活动阀片移动使得第一流量调节孔与第二流量调节孔的重合度增大，最终增大了整个制冷剂管道上的制冷剂流量，使得压缩机的吸气温度降低；当过热度偏小时，压缩机吸气温度降低其对应的饱和压力就减小，感温包中的空气饱和压力对弹性伸缩管的作用力就减小，弹性伸缩管在其恢复力的作用下回缩进而使得活动阀片移动使得第一流量调节孔与第二流量调节孔的重合度减小，最终减小了整个制冷剂管道上的制冷剂流量，使得压缩机的吸气温度提高。

[0027] 通过上述热力膨胀阀的工作过程可以看出，整个调节过程通过活动阀片的滑动实现调节，相对于现有技术中提供的热力膨胀阀，本发明提供的热力膨胀阀避免了膜片的使用，采用活动阀片避免了感温包的温度过高时膜片容易破裂的情况，延长了热力膨胀阀的使用寿命。而且整个热力膨胀阀的结构只有固定阀片、活动阀片、弹性伸缩管、感温包等部件实现，结构简单。由于整个热力膨胀阀的结构简单，部件之间的焊缝少，所以降低了通过焊缝泄露的概率。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1为现有技术提供的内平衡热力膨胀阀的结构示意图；

[0030] 图2为本发明实施例提供的热力膨胀阀的结构示意图；

[0031] 图3为图2中固定阀片的结构示意图；

[0032] 图4为图3的俯视结构示意图；

[0033] 图5为图2中活动阀片的结构示意图；

[0034] 图6为图5的俯视结构示意图。

[0035] 上图1-6中：

[0036] 滤网01、孔口02、阀座03、过热弹簧04、出口05、调整螺母06、内平衡管07、感温包08、制冷剂管道1、固定阀片2、活动阀片3、支架4、调节弹簧5、毛细管6、感温包7、第一端盖8、第二端盖9、弹性伸缩管10、调节螺钉11、顶板21、底板22、侧板23、侧板24、滑动腔25、第一流量调节孔211、第二流量调节孔31。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 本发明实施例提供了一种热力膨胀阀，简化了整个热力膨胀阀的结构，同时提高了整个热力膨胀阀的使用寿命。

[0039] 请参考附图2-6，图2为本发明实施例提供的热力膨胀阀的结构示意图；图3为图2中固定阀片的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为图2中活动阀片的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图。

[0040] 本实施例提供的热力膨胀阀，用于制冷剂管道1中制冷剂流量的调节，包括：

[0041] 设置在制冷剂管道1上的固定阀片2，该固定阀片2上设置有第一流量调节孔211；

[0042] 与所述固定阀片2滑动配合的活动阀片3，其上设置有能够随着所述活动阀片3的滑动调节与所述第一流量调节孔211的重合度的第二流量调节孔31；

[0043] 一端与所述活动阀片3相连的弹性伸缩管10；

[0044] 与所述弹性伸缩管10的另一端相连通的感温包7。

[0045] 本发明提供的热力膨胀阀的工作过程如下：

[0046] 固定阀片2设置在制冷剂管道1上，活动阀片3与固定阀片2滑动配合，活动阀片3上的第二流量调节孔31能够随着活动阀片3的滑动进而改变其与第一流量调节孔211的重合度，最终改变整个制冷剂管道1中制冷剂的流量，上述活动阀片3的具体滑动操作是感温包7通过感应压缩机吸气温度进而其中的气体产生的饱和压力对弹性伸缩管10产生的力实现的。具体调节过程为：当制冷系统稳定工作时弹性伸缩管10本身的弹力和弹性伸缩管10中的饱和压力对其作用力(促使其伸展的力)相平衡；当过热度偏大时，压缩机吸气温度升高弹性伸缩管10内对应的气体饱和压力就增大，通过感温包7中的空气饱和压力对弹性伸缩管10的作用力就增大，弹性伸缩管10伸展进而使得活动阀片3移动使得第一流量调节孔211与第二流量调节孔31的重合度增大，最终增大了整个制冷剂管道1上的制冷剂流量，使得压缩机的吸气温度降低；当过热度偏小时，压缩机吸气温度降低其对应的饱和压力就减小，通过感温包中的空气饱和压力对弹性伸缩管10的作用力就减小，弹性伸缩管
10在其回复力的作用下回缩进而使得活动阀片3移动使得第一流量调节孔211与第二流量调节孔31的重合度减小，最终减小了整个制冷剂管道1上的制冷剂流量，使得压缩机的吸气温度提高。

[0047] 通过上述热力膨胀阀的工作过程可以看出，整个调节过程通过活动阀片3的滑动实现调节，相对于现有技术中提供的热力膨胀阀，本发明提供的热力膨胀阀避免了膜片的使用，采用活动阀片3避免了感温包7的温度过高时膜片容易破裂的情况，延长了热力膨胀阀的使用寿命。而且整个热力膨胀阀的结构只有固定阀片、活动阀片、弹性伸缩管、感温包等部件实现，结构简单。由于整个热力膨胀阀的结构简单，部件之间的焊缝少，所以降低了通过焊缝泄露的概率。

[0048] 本实施例中提供的热力膨胀阀中，弹性伸缩管10具有一定的弹性，当其管内的气体压力增加时，其整体会伸展；当其管内的气体压力降低时，该弹性伸缩管10回缩。上述弹性伸缩管10优选的采用之字形管、蛇形管或者螺旋管。更为优选的，上述弹性伸缩管10为扁平管。

[0049] 上述实施例中提供的热力膨胀阀中，感温包7优选的采用毛细管6与弹性伸缩管10相连通，从而实现感温包7与弹性伸缩管10之间更为精确的气体流通，进而实现调节更加精确。

[0050] 优选的，上述第一流量调节孔211和第二流量调节孔31可以为各种形状的孔，只要能够随着活动阀片3的移动进而改变第一流量调节孔211和第二流量调节孔31的重合度即可。优选的，上述第一流量调节孔211为条形孔，第二流量调节孔31为梯形孔，第一流量调节孔211与第二流量调节孔31的结构实现了对制冷剂管道1中制冷剂流量更为精细的调整。更为优选的，上述第一流量调节孔211为腰型孔，第二流量调节孔31为等腰梯形孔，所述第二流量调节孔31的横截面的中心线沿所述活动阀片3的移动方向延伸，所述第一流量调节孔211的横截面的长度方向与所述第二流量调节孔31的横截面的中心线的延伸方向相垂直。上述只是介绍了第一流量调节孔211和第二流量调节孔31的一种具体结构形式，实现上述功能的孔的结构有很多，在此不在赘述。

[0051] 上述活动阀片3滑动地设置在固定阀片2上，通过滑动实现第一流量调节孔211和第二流量调节孔31之间重合度的调节，进而实现对制冷剂管道1中制冷剂流量的调节。本实施例中提供的固定阀片2包括：相互平行的顶板21和底板22，连接顶板21和底板22的侧板(侧板23和侧板24)，其中顶板21、底板22和侧板组成与活动阀片3滑动配合的滑动腔25；第一流量调节孔211的数量为两个，且分别设置在顶板21和底板22上相对的部位。当然上述固定阀片2也可以为板状件，其上设置有与所述活动阀片3滑动配合的滑槽。

[0052] 上述实施例中提供的热力膨胀阀中，还包括设置在制冷剂管道1上，且位于活动阀片3滑出一侧的支架4，其为筒状件，且远离制冷剂管道1的一端密封，活动阀片3和弹性伸缩管10均位于支架4的筒腔内，毛细管6穿过支架4的筒壁与弹性伸缩管10相连。上述支架4只是为弹性伸缩管10等部件提供一个更稳定的支撑。上述支架4为板件也可以实现。

[0053] 为了进一步优化上述技术方案，上述热力膨胀阀中，还包括设置在支架4的筒腔内的调节弹簧5和设置在支架4的筒底上的调节螺钉11，其中：所述调节弹簧5的两端分别设置有与所述活动阀片3相连的第一端盖8和与调节螺钉11相连的第二端盖9。上述调节弹簧5的设置使得在热力膨胀阀工作的过程中，调节弹簧5和弹性伸缩管10的弹力与弹性伸缩管10中的气体压力在稳定的过程中平衡，当过热温度过高或者过低时，调节弹簧5和弹性伸缩管10的弹力与弹性伸缩管10中的气体压力作用于弹性伸缩管10的作用力共同调节弹性伸缩管10的伸缩。因此，通过调节螺钉11改变调节弹簧5的松紧度，实现活动阀片3在设定的温度变化过程中实现与固定阀片2的相对滑移量。例如当活动阀片3和固定阀片2之间滑移到设定位置时，如果单由弹性伸缩管10的伸缩实现可能需要更大的温度变化进而实现，当增加调节弹簧5时，由于调节弹簧5的协同作用是多弹性伸缩管10可以在更小的温度变化作用下即可实现相通的流量开度调节，因此，上述通过调节螺钉11对调节弹簧5的松紧度调节，进而实现不同的温度变化整个热力膨胀阀的相同流量的调节。

[0054] 基于上述实施例中提供的热力膨胀阀，本发明实施例还提供了一种具有上述实施例中的热力膨胀阀的空调制冷系统。

[0055] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。