转印型喷墨记录用中间转印构件

摘要

提供一种转印型喷墨记录用中间转印构件，其中抑制表面上裂纹的形成并且具有良好的转印性。所述转印型喷墨记录用中间转印构件包括表面层、缓冲层和压缩层，其中所述表面层、缓冲层和压缩层从图像形成面侧依次形成，所述表面层的压缩模量(E1)为300MPa以上且10000MPa以下，所述缓冲层的压缩模量(E2)为0.5MPa以上且30.0MPa以下，并且E1、E2和所述压缩层的压缩模量(E3)满足下式(1)：(E1/10)>E2>E3 式(1)。

权利要求

1.一种转印型喷墨记录用中间转印构件，其包括：表面层；缓冲层；和压缩层，

其中所述中间转印构件用于转印型喷墨记录方法，所述转印型喷墨记录方法包括通过用喷墨装置将墨施涂至中间转印构件的图像形成面来形成中间图像的步骤和通过将所述中间图像压在记录介质上而将所述中间图像从所述图像形成面转印至所述记录介质的步骤，其中所述表面层、所述缓冲层和所述压缩层从图像形成面侧依次形成，其中所述表面层的厚度为0.01微米以上且2.0微米以下，其中所述表面层的压缩模量E1为300MPa以上且10000MPa以下，其中所述缓冲层的压缩模量E2为0.5MPa以上且30.0MPa以下，和其中E1、E2和所述压缩层的压缩模量E3满足下式(1)：(E1/10)>E2>E3 式(1)。

2.根据权利要求1所述的转印型喷墨记录用中间转印构件，其中所述表面层包含通过将有机硅化合物缩合所获得的缩合物。

说明书

转印型喷墨记录用中间转印构件

技术领域

[0001] 本发明涉及转印型喷墨记录用中间转印构件。

背景技术

[0002] 在已知的转印型喷墨记录方法中，用喷墨装置将墨施涂至中间转印构件的图像形成面以形成中间图像，然后通过将中间图像压在记录介质上而将中间图像从图像形成面转印至记录介质。

[0003] 作为用于此类转印型喷墨记录方法的中间转印构件，PTL 1公开了一种包括橡胶层和由溶胶凝胶等所形成的表面层的中间转印构件。PTL 1中，记载了表面层具有适当的表面能。

[0004] 引用列表

[0005] 专利文献

[0006] PTL 1：日本专利特开2003-182064

发明内容

[0007] 发明要解决的问题

[0008] 然而，根据本发明的发明人所进行的研究，当使用PTL 1中公开的中间转印构件重复进行记录时，在中间转印构件的表面上会形成微裂纹(microcracks)。认为产生裂纹的原因是当由于液体如墨的施加或者记录介质的压接而向中间转印构件施加压力时，表面层不能追随由压力所引起的变形。

[0009] 转印型喷墨记录方法包括在中间转印构件上形成聚集物(中间图像)的步骤。如果在中间转印构件的表面上存在裂纹，则聚集物进入裂纹，因而不被转印。结果，在记录介质上所形成的最终图像上可能会引起白斑(white patch)。此外，如果在聚集物留在裂纹中的同时重复施加压力，则将促进裂纹的形成，并可进一步劣化性能。此外，如果絮凝液(flocculating solution)或包含在墨中的低粘度组分浸到裂纹中，则中间转印构件的表面层会剥离。在转印型喷墨记录方法中，就图像质量和中间转印构件的寿命而言，需要抑制中间转印构件上裂纹的形成。

[0010] 在转印型喷墨记录方法中，由于在图像转印期间不均匀的转印压力，可产生最终图像的白斑。这可能是因为在高速记录时设备的振动转移到中间转印构件或记录介质，因而引起局部压力波动，这在中间图像中产生未施加足够压力的部分。特别地，在高速记录时加压-除压循环快速重复。因此，认为此类局部压力波动不容易减少，并且由于微小波动因素而容易产生最终图像的白斑。

[0011] 因此，本发明提供抑制在表面上裂纹的形成并具有良好转印性的转印型喷墨记录用中间转印构件。

[0012] 用于解决问题的方案

[0013] 根据本发明方面的转印型喷墨记录用中间转印构件包括表面层、缓冲层和压缩层，其中所述中间转印构件用于转印型喷墨记录方法，所述方法包括通过用喷墨装置将墨施涂至中间转印构件的图像形成面来形成中间图像的步骤和通过将所述中间图像压在记录介质上而将所述中间图像从所述图像形成面转印至所述记录介质的步骤；所述表面层、缓冲层和压缩层从图像形成面侧依次形成；所述表面层的压缩模量(E1)为300MPa以上且10000MPa以下；所述缓冲层的压缩模量(E2)为0.5MPa以上且30.0MPa以下；和E1、E2和所述压缩层的压缩模量(E3)满足下式(1)：

[0014] (E1/10)>E2>E3 式(1)。

[0015] 发明的效果

[0016] 根据本发明，可提供抑制在表面上裂纹的形成并具有良好转印性的转印型喷墨记录用中间转印构件。

附图说明

[0017] [图1]图1示出根据本发明方面的转印型喷墨记录用中间转印构件。

[0018] [图2]图2示出根据本发明方面的转印型喷墨记录设备。

具体实施方式

[0019] 现将详细描述本发明。

[0020] 中间转印构件

[0021] 图1为根据本发明方面的转印型喷墨记录用中间转印构件的结构图。转印型喷墨记录用中间转印构件设置在支承构件4上。中间转印构件从图像形成面侧(表面侧)依次包括表面层1、缓冲层2和压缩层3。现将详细描述各层。

[0022] 根据本发明方面的表面层形成于图像形成面侧，并包括图像形成面。所述表面层可由材料如树脂或陶瓷构成，并特别地可由在耐久性方面具有高压缩模量的材料构成。所述材料的具体实例包括丙烯酸类树脂、丙烯酸类-硅酮树脂、含氟树脂和通过将可水解的有机硅化合物缩合所获得的缩合物。它们中，在转印性方面，可使用通过将有机硅化合物缩合所获得的缩合物，在耐久性方面，可使用通过阳离子聚合或自由基聚合所生产的聚合物。当表面层包含可水解的有机硅化合物时，推测构成图像的墨的组分扩散到表面层中，因而改进了转印性。表面层优选以10质量%以上且100质量%以下、更优选30质量%以上、进一步优选50质量%以上的量包含此类树脂和陶瓷。

[0023] 在本发明中，表面层的压缩模量表示为E1。将表面层的压缩模量(E1)设为300MPa以上且10000MPa以下。300MPa以上的压缩模量可改进中间转印构件的耐磨耗性。10000MPa以下的压缩模量可抑制整个中间转印构件弹性的过度增加。表面层的压缩模量(E1)优选1000MPa以上且8000MPa以下，更优选1000MPa以上且5500MPa以下。

[0024] 表面层的厚度优选0.01微米以上且10.0微米以下，更优选2.0微米以下。如果厚度小于0.01微米，则倾向于难以均匀覆盖中间转印构件的表面。如果厚度超过10.0微米，变形期间的内部应力变得过大，因而有时不能充分产生本发明的优点。

[0025] 根据本发明方面的压缩层具有吸收压力波动的功能。压缩层吸收变形并抑制局部压力波动。因此，即使在高速打印中也可维持良好的转印性。压缩层由丁腈橡胶、丙烯酸类橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶或硅橡胶等构成。压缩层优选以10质量%以上且100质量%以下、更优选30质量%以上、进一步优选50质量%以上的量包含此类橡胶。在上述橡胶材料的成型中，可添加预定量的硫化剂和硫化促进剂。此外，可任选地添加消泡剂和填料如中空细颗粒或食盐以形成多孔物。压缩层可由多孔橡胶材料构成。当发生各种压力波动时，气泡随着其体积变化而被压缩。因此，沿压缩方向以外的方向的变形小，这可提供更稳定的转印性和耐久性。多孔橡胶材料具有其中孔彼此连通的连续多孔结构和其中孔独立存在的独立多孔结构。本发明中，可使用两种结构的任一种，而且可组合使用两种结构。

[0026] 用于压缩层的橡胶的硬度计A型(依照JIS K 6253)硬度优选20度以上且80度以下，更优选60度以下。如果硬度小于20度，则中间转印构件的恢复性倾向于劣化，并且倾向于不容易获得转印所需的压力。如果硬度超过80度，则当挟带异物或者发生记录介质的双重进给(double feeding)时可刮伤中间转印构件。

[0027] 在本发明中，压缩层的压缩模量表示为E3。压缩层的压缩模量(E3)和缓冲层的压缩模量(E2)具有E2>E3的关系。压缩模量(E3)优选0.05MPa以上且20.0MPa以下，更优选0.1MPa以上且10.0MPa以下，特别优选1.0MPa以上且7.0MPa以下。

[0028] 压缩层的厚度优选0.1mm以上且1.0mm以下，更优选0.2mm以上且0.5mm以下。如果厚度小于0.1mm，则在高转印压力下压缩层有时不能充分行使功能。如果厚度超过
1.0mm，则在转印期间压缩层沿剪切方向扭曲，这倾向于降低图像质量。

[0029] 根据本发明方面的中间转印构件包括表面层和压缩层之间的缓冲层。缓冲层可由材料如树脂或陶瓷构成。考虑到加工性，可使用各种弹性体材料和橡胶材料。材料的具体实例包括氟硅橡胶、苯基硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶(nitrile rubber)、乙丙橡胶、天然橡胶、苯乙烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、乙烯/丙烯/丁二烯共聚物和腈基丁二烯橡胶(nitrile butadiene rubber)。特别地，在尺寸稳定性和耐久性方面可使用硅橡胶、氟硅橡胶和苯基硅橡胶，这是因为它们具有低永久压缩形变(permanent compression set)。在转印性方面也可使用它们，这是因为随温度的弹性模量的变化小。此外，在抑制裂纹方面可使用聚氨酯橡胶，这是因为其容易附着至具有高极性的表面层的材料。缓冲层优选以总计10质量%以上且100质量%以下、更优选30质量%以上、进一步优选50质量%以上的量包含此类树脂、陶瓷和橡胶。

[0030] 在本发明中，缓冲层的压缩模量表示为E2[MPa]。将缓冲层的压缩模量(E2)设为0.5MPa以上且30.0MPa以下。压缩模量(E2)优选1.0MPa以上，更优选3.0MPa以上且25.0MPa以下，特别优选5.0MPa以上且22.0MPa以下。当压缩模量(E2)为0.5MPa以上时，防止缓冲层显著变形，因而表面层可容易追随缓冲层的变形。当压缩模量(E2)为30.0MPa以下时，特别在高速打印期间局部施加到表面层的应力可充分减小。结果，可改进耐裂纹性和转印性。

[0031] 缓冲层的厚度优选0.1mm以上且5.0mm以下，更优选0.2mm以上且2.0mm以下。

[0032] 在本发明中，表面层的压缩模量(E1)、缓冲层的压缩模量(E2)和压缩层的压缩模量(E3)满足下式(1)：

[0033] (E1/10)>E2>E3式(1)。

[0034] 此构造可充分利用压缩层的优势，并令人满意地抑制微裂纹在表面层上的形成。即，压缩层的变形由于缓冲层而不直接转移至表面层。因此，表面层不迅速变形，这可抑制裂纹的形成。此外，可减少各层段(表面层到缓冲层和缓冲层到压缩层)的高速打印期间的局部压力波动。因此，由于可以抑制向表面层施加的大的应力，可实现良好的转印性。

[0035] 在本发明中，可在表面层、缓冲层和压缩层的相邻层之间或者压缩层和支承构件之间使用具有不影响本发明的厚度的粘合剂或双面胶带，从而固定并保持这些层。可设置由具有超过30.0MPa压缩模量的膜所构成的补强层，从而抑制当在设备中安装时所引起的横向扩张和保持弹性。无纺布可用作补强层。

[0036] 中间转印构件的尺寸可根据预期的打印图像的尺寸而自由选择。中间转印构件可具有片、辊、鼓、带或无端网(endless web)的形状。

[0037] 在本发明中，术语“压缩模量”为根据JIS K 7181使用粘弹性光谱仪(viscoelastic spectrometer)所测量的值。在本发明中，通过使用电子显微镜测量在不引起偏差下所选择的任意十个点处的厚度，然后取这些厚度的平均值来确定各层的厚度。

[0038] 转印型喷墨记录设备

[0039] 图2示出根据本发明方面的转印型喷墨记录设备。在图2中，用涂布辊14将絮凝液施涂至中间转印构件11的图像形成面。用喷墨装置15将墨施涂至图像形成面，从而形成中间图像。将形成于中间转印构件上的中间图像用加压辊18压在记录介质17上，从而将中间图像转印至记录介质。

[0040] 可将中间转印构件设置在支承构件12上。支承构件12沿箭头所示方向绕轴13旋转。中间转印构件周围的装置与旋转同步运行。考虑到用其输送记录介质的耐久性和精度，支承构件需要具有足够的结构强度。支承构件可由材料如金属、陶瓷或树脂构成。特别地，由于耐转印压力的高的刚性、尺寸精度和减小的操作惯性而改进了控制响应性(control responsivity)，因此支承构件可由如下材料构成：例如铝、铁、不锈钢、缩醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚氨酯、石英陶瓷或氧化铝陶瓷。这些材料可组合使用。支承构件的结构依赖于记录设备的类型或将中间图像转印至记录介质的方法。例如，支承构件可为辊或带。鼓状支承构件或带状无端网形式的支承构件可以以连续方式重复使用。因此，可改进生产率。

[0041] 絮凝液施涂步骤

[0042] 可在施涂墨之前将絮凝液施涂至中间转印构件。可通过任何已知方法施涂絮凝液。所述方法的实例包括模涂、刮涂和凹版印刷辊(gravure rollers)。这些可以与平版印刷辊(offset roller)组合。喷墨装置可用于高速高精度地施涂絮凝液。

[0043] 絮凝液包含用于增加墨的粘度的组分。此类组分可部分降低中间转印构件上的墨和/或墨组合物的流动性，从而减少渗出(blee ding)或起泡(beading)。例如，在用喷墨装置的图像形成中，每单位面积所施涂的墨的量可变大。这倾向于引起渗出或起泡。然而，当将絮凝液施涂在中间转印构件上时，墨的流动性降低。这可减少渗出或起泡，因而可令人满意地形成并保持图像。

[0044] 根据用于图像形成的墨的类型来适当地选择絮凝液。对于染料墨，可使用包含高分子絮凝剂(polymer flocculant)作为增加墨粘度用组分的絮凝液。高分子絮凝剂的实例包括阳离子高分子絮凝剂、阴离子高分子絮凝剂、非离子高分子絮凝剂和两性高分子絮凝剂。对于包含分散于其中的细颗粒的颜料墨，可使用包含多价金属离子作为增加墨粘度用组分的絮凝液或包含pH-调节剂如酸缓冲液的絮凝液。絮凝液还可为具有多个离子基团的化合物如阳离子聚合物。这些化合物可组合使用。

[0045] 用作增加墨粘度用组分的多价金属离子的实例包括二价金属离子如Ca2+、Cu2+、2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 3+ 3+ 3+ 3+
Ni 、Mg 、Sr 、Ba 和Zn ，以及三价金属离子如Fe 、Cr 、Y 和Al 。包含此类金属离子的絮凝液可以以其金属盐的水溶液的形式施涂。金属盐的阴离子的实例包括，但不限于，- - 2- 2- - - - - -
Cl、NO3、CO3 、SO4 、I、Br、ClO3、HCOO和RCOO (其中R为烷基)。金属盐在水溶液中的浓度优选0.01质量%以上，更优选0.1%质量%以上，并优选20质量%以下。

[0046] 可使用具有pH小于7.0的酸性溶液作为充当增加墨粘度用组分的pH-调节剂。酸的实例包括无机酸如盐酸、磷酸、硫酸、硝酸和硼酸；以及有机酸如草酸、聚丙烯酸、乙酸、乙醇酸、丙二酸、苹果酸、马来酸、抗坏血酸、琥珀酸、戊二酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃羧酸、吡啶羧酸、香豆酸、噻吩羧酸和烟酸。可使用这些化合物的衍生物或这些盐的溶液。

[0047] 甚至当用墨稀释絮凝液时，具有pH缓冲能力的酸缓冲液(缓冲液)也可减少絮凝液pH的变化，从而防止絮凝液和墨之间反应性的降低。pH缓冲能力可通过向絮凝液添加缓冲剂来实现。缓冲剂的实例包括乙酸盐如乙酸钠、乙酸钾和乙酸锂；磷酸氢盐；碳酸氢盐；和多价羧酸的氢盐如邻苯二甲酸氢钠和邻苯二甲酸氢钾。多价羧酸的实例包括丙二酸、马来酸、琥珀酸、富马酸、衣康酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、苯均四酸和偏苯三酸。还可使用其它具有pH缓冲能力的化合物。

[0048] 根据本发明方面的絮凝液可通过将上述增加墨粘度用组分溶解在水性介质中来制备。水性介质的实例包括水和水与水性有机溶剂的混合溶剂。水性有机溶剂的具体实例包括链烷二醇类如1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇和1,6-己二醇；二醇醚类如二甘醇单甲基(或乙基)醚和三甘醇单乙基(或丁基)醚；具有1至4个碳原子的烷基醇如乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇和叔丁醇；羧酸酰胺类如N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺；酮类如丙酮、甲乙酮、2-甲基-2-羟基戊-4-酮；酮-醇类；环醚类如四氢呋喃和二噁烷；甘油；亚烷基二醇类如乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、1,2-或1,3-丙二醇、1,2-或1,4-丁二醇和聚乙二醇；多元醇类如硫二甘醇、1,2,6-己三醇(hexanetriol)和乙炔二醇(acetylene glycol)衍生物；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮；和含硫化合物如二甲亚砜。这些水性有机溶剂可组合使用。为了赋予絮凝液所期望的性质，除了上述组分以外，可任选地将消泡剂、防腐剂和杀菌剂添加到絮凝液中。

[0049] 为了改进转印性或最终图像的坚牢性，可将各种树脂添加到絮凝液。此类树脂可增加中间图像与记录介质的粘合性以及中间图像的机械强度。各种类型的树脂可改进记录介质上最终图像的耐水性。出于此目的，可使用任何可与增加墨粘度用组分相容的树脂。此类树脂的实例包括有机聚合物如聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。树脂可与墨组分反应，从而形成交联结构。例如，噁唑啉或碳二亚胺可与用于使着色材料在墨中分散的羧酸反应，从而形成交联结构。这些树脂可溶解在絮凝液的溶剂中，或者可以以乳液或悬浮液的形式添加。可进一步将表面活性剂添加到絮凝液，从而控制表面张力。

[0050] 中间图像形成步骤

[0051] 用喷墨装置15将墨施涂至中间转印构件11的图像形成面。在图2中，将墨施涂至已施涂絮凝液的图像形成面。喷墨装置的实例包括通过用电热转换器引起墨的膜沸腾(film boiling)以形成气泡而排出墨的装置、用机电转换器排出墨的装置和利用静电排出墨的装置。包括电热转换器的装置可用于进行高速高密度打印。

[0052] 喷墨装置可具有任何结构。喷墨装置可具有线形头(linehead)或梭形头(shuttle head)。

[0053] 在本发明中，可利用通常用作喷墨墨的墨，更具体地，包含溶解和/或分散于其中的着色材料如染料、炭黑或有机颜料的各种墨。特别地，可使用包含炭黑或有机颜料的墨，这是因为可产生具有优异耐候性和彩色显影性的图像。

[0054] 墨可以为包含水的水性墨。水性墨可包含45.0质量%以上的水。墨的着色材料的含量优选0.1质量%以上，更优选0.2质量%以上。该含量优选15.0质量%以下，更优选10.0质量%以下。着色材料包含染料、颜料和与之相关的树脂。着色材料可为日本专利特开2008-018719号所记载的公知的着色材料。

[0055] 可将水溶性树脂或水溶性交联剂添加到墨中以改进最终形成于记录介质上的图像的坚牢性。可使用可与墨组分相容的任何水溶性树脂或水溶性交联剂。

[0056] 在根据本发明方面的转印型喷墨记录方法中，将要转印至记录介质的墨仅主要包含着色材料和具有高沸点的有机溶剂。为了改进转印性，使墨含有有机溶剂是有效的。具有高沸点和低蒸汽压的水溶性材料可用作有机溶剂。有机溶剂的实例包括链烷二醇类如1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇和1,6-己二醇；二醇醚类如二甘醇单甲基(或乙基)醚和三甘醇单乙基(或丁基)醚；具有1至4个碳原子的烷基醇如乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇和叔丁醇；羧酸酰胺类如N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺；酮类如丙酮、甲乙酮、2-甲基-2-羟基戊-4-酮；酮-醇类；环醚类如四氢呋喃和二噁烷；甘油；亚烷基二醇类如乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、1,2-或1,3-丙二醇、1,2-或1,4-丁二醇和聚乙二醇；多元醇如硫二甘醇和1,2,6-己三醇；杂环化合物如2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和N-甲基吗啉；和含硫化合物如二甲亚砜。这些有机溶剂可组合使用。

[0057] 根据本发明方面的墨可任选地包含各种添加剂如pH-调节剂、防蚀剂、防腐剂、杀菌剂、抗氧化剂、还原抑制剂、水溶性树脂的中和剂和盐。此外，可任选地添加表面活性剂以控制墨的表面张力。可使用任何表面活性剂，只要其不显著影响墨的保存稳定性即可。表面活性剂的实例包括阴离子表面活性剂如脂肪酸盐、高级醇硫酸盐、液体脂肪油硫酸盐和烷基烯丙基磺酸盐；和非离子表面活性剂如聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐烷基酯、炔属醇和乙炔二醇。这些表面活性剂可组合使用。

[0058] 墨的组成不特别限定，只要考虑到所选择的喷墨头的排出力(discharging power)及其喷嘴直径墨可排出即可。

[0059] 干燥步骤

[0060] 在图2中，用加热器16减少中间图像的液体含量。如果中间图像的液体含量过高，则过量的液体可在随后的转印步骤中溢出。这有时扰乱中间图像或损害转印性。可通过任何已知方法减少液体含量。所述方法的实例包括加热法、使用干燥空气的方法、减压法和使用吸收剂的方法。这些方法可彼此组合使用。任选地，可进行自然干燥。

[0061] 转印步骤

[0062] 干燥步骤后，通过将中间图像压在记录介质上来将中间转印构件的图像形成面上的中间图像转印至记录介质，从而产生在其上记录最终图像的打印材料。记录介质的实例包括用于一般印刷的普通纸和光泽纸、布、塑料、膜以及其它的印刷介质。可用加压辊18将记录介质压在中间转印构件上，从而有效地转印中间图像。多步加压还可改进转印性。

[0063] 清洁步骤

[0064] 在生产率方面，可以以连续方式重复使用中间转印构件。在此类连续操作中，可在随后的图像形成前用清洁辊19清洁中间转印构件的表面。可通过任何已知方法进行清洁。清洁方法的实例包括其中将淋浴状清洁液施加至表面的方法、其中将润湿辊与表面相接触以进行擦拭的方法、其中使表面与清洁液面相接触的方法、其中用刮板进行刮擦的方法和利用各种能量的方法。这些方法可彼此组合。

[0065] 实施例

[0066] 现将描述本发明的实施例和比较例。

[0067] 通过将由织物的三层层压片组成的补强层、压缩层、由单一织物组成的补强层、缓冲层和表面层依次堆叠在支承构件上来生产实施例和比较例的中间转印构件。如下生产各中间转印构件的压缩层、缓冲层和表面层。

[0068] 压缩层A

[0069] 将粘合剂施涂至补强层的表面，然后将超凝胶片(Hyper-gelsheet)(Exseal Corporation,Ltd.制)粘贴至补强层，从而获得压缩层A。压缩层A具有0.4mm的厚度。

[0070] 压缩层B和C

[0071] 将通过将已知添加剂添加到丁腈橡胶所制备的材料堆叠在补强层的表面上。随后，进行硫化，从而获得多孔压缩层B和C。通过改变添加剂的类型和量来调整压缩层B和C的弹性模量。压缩层B和C各自具有0.4mm的厚度。

[0072] 缓冲层A、B和C

[0073] 将硅橡胶形成于其间具有补强层的压缩层上，然后进行硫化，从而获得缓冲层A。类似地，将聚氨酯橡胶形成于其间具有补强层的压缩层上，然后进行硫化，从而获得缓冲层B。将丁腈橡胶形成于其间具有补强层的压缩层上，然后进行硫化，从而获得缓冲层C。缓冲层A、B和C各自具有0.8mm的厚度。

[0074] 表面层A

[0075] 将72质量份VISCOAT 8F(OSAKA ORGANIC CHEMICALINDUSTRY LTD.制)、3质量份甲基丙烯酸二甲氨基甲酯、5质量份ARONIX M-305(TOAGOSEI CO.,LTD.制)、20质量份聚氨酯低聚物(TOAGOSEI CO.,LTD.制，数均分子量：10000)和2质量份用作光引发剂的DAROCUR 1173(Ciba Specialty Chemicals制)彼此混合。用甲基异丁基酮将混合物稀释至12质量%从而获得涂布液。通过旋转涂布将涂布液施涂至缓冲层上，从而形成层。在通过用使用UV灯的紫外线照射而将层曝光后，通过在120摄氏度下施加热2小时而固化该层，从而获得表面层A。表面层A具有0.8微米的厚度。

[0076] 表面层B

[0077] 将环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷以1:1的摩尔比彼此混合。使用盐酸作为催化剂在水中将混合物热回流超过24小时，从而获得含有通过将有机硅化合物缩合所获得的缩合物的溶液。用甲基异丁基酮将该溶液稀释至12质量%，并添加以固成分计为5质量%的光致阳离子引发剂SP150(ADEKA Corporation制)，从而获得涂布液。通过旋转涂布将涂布液施涂至已进行等离子体处理的缓冲层，从而形成层。在通过用使用UV灯的紫外线照射而将层曝光后，通过在120摄氏度下施加热2小时而固化该层，从而获得表面层B。表面层B具有0.1微米的厚度。

[0078] 表面层C

[0079] 用甲乙酮将单组分聚氨酯改性的丙烯酸类树脂(TOAGOSEI CO.,LTD.制)稀释至10质量%，从而获得涂布液。通过旋转涂布将涂布液施涂至缓冲层上，从而形成层。通过在
120摄氏度下施加热2小时而固化该层，从而获得表面层C。表面层C具有1.0微米的厚度。

[0080] 表1示出实施例1至6和比较例1至5的中间转印构件的结构。注意，比较例1的中间转印构件不具有缓冲层和压缩层，而是将形成表面层用涂布液施涂至补强层。使用粘弹性光谱仪(产品名称：EXSTAR DMS 6100，SII NanoTechnology Inc.制)根据JIS K7181测量压缩模量。

[0081] [表1]

[0082]

[0083] 评价

[0084] 用图2所示的中间转印型喷墨记录设备评价上述生产的中间转印构件。各中间转印构件的支承构件为由铝合金制成的圆筒状鼓。

[0085] 用辊涂机将絮凝液连续施涂至中间转印构件的表面上。通过向13.0质量%的氯化钙(氯化钙二水合物)水溶液添加表面活性剂和添加剂来制备絮凝液，从而具有期望的表面张力和粘度。随后，将用于形成图像的墨从喷墨装置排出到中间转印构件的图像形成面上，从而在中间转印构件上形成中间图像(镜像)。喷墨装置为包括电热转换器的装置，并以按需方式(on-demandmanner)排出墨。所述墨为包含树脂分散剂并具有如下组成的颜料墨。

[0086]

[0087]

[0088] 涂布纸(产品名称：AURORA COAT，Nippon PaperIndustries Co.,Ltd.制，基重：73.5g/m2)用作记录介质，通过按压而将中间图像转印至记录介质，从而形成最终图像。以
1.5m/秒进行该转印10000次。通过观察进行记录10000次后的中间转印构件和最终图像，根据下述标准评价耐裂纹性和转印性。

[0089] 耐裂纹性

[0090] 用光学显微镜观察中间转印构件和最终图像并根据下述标准评价。

[0091] A：在中间转印构件和最终图像二者上均未观察到划痕。

[0092] B：在中间转印构件上观察到裂纹，但在最终图像上未观察到划痕。

[0093] C：在中间转印构件上观察到裂纹，并在最终图像上稍微观察到划痕。

[0094] D：在中间转印构件上观察到裂纹，并在最终图像上清楚观察到划痕。

[0095] 转印性

[0096] 用光学显微镜观察中间转印构件和最终图像的图像质量并根据下述标准评价。

[0097] A：在中间转印构件上未观察到未转印图像，令人满意地形成了最终图像。

[0098] B：在中间转印构件上稍微观察到未转印图像，但令人满意地形成了最终图像。

[0099] C：在中间转印构件上稍微观察到未转印图像，部分最终图像未充分转印。

[0100] D:在中间转印构件上观察到未转印图像，最终图像全部未充分转印。

[0101] 表2示出评价结果。

[0102] [表2]

[0103]耐裂纹性 转印性
实施例1 B B
实施例2 A B
实施例3 B A
实施例4 B A
实施例5 B A
实施例6 B A
比较例1 D D
比较例2 C B
比较例3 B D
比较例4 D B
比较例5 D C

[0104] 如表2所示，实施例1至6的中间转印构件具有良好的耐裂纹性和转印性。

[0105] 另一方面，不包括缓冲层和压缩层的比较例1的中间转印构件具有不良的耐裂纹性和转印性。其中满足E2

[0106] 尽管已参考示例性实施方案描述本发明，但要理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围符合最宽的解释以涵盖所有此类改进及等同结构和功能。

[0107] 本申请要求2010年7月30日提交的日本专利申请2010-172932的权益，在此将其全部内容引入以作参考。