非对称双锥定量喷液混料机

摘要

本发明公开了非对称双锥定量喷液混料机，包括筒体（1）、与筒体连接的主旋转轴（2）、以及驱动主旋转轴（2）旋转的动力装置（3）；所述主旋转轴（2）在筒体内部的区段上固定设有药水管道（4），所述药水管道上设有喷嘴（5），所述主旋转轴（2）具有与药水管道连通的内腔（6）。本发明非对称双锥定量喷液混料机通过整个筒体的转动不仅不留死角，而且通过筒体两端非对称设计，使得整个筒体内的粒料始终处于流动状态从而达到全方位的充分混合。

权利要求

1.非对称双锥定量喷液混料机，其特征在于，包括筒体(1)、与筒体连接的主旋转轴(2)、以及驱动主旋转轴(2)旋转的动力装置(3)；所述主旋转轴(2)在筒体内部的区段上固定设有药水管道(4)，所述药水管道上设有喷嘴(5)，所述主旋转轴(2)具有与药水管道连通的内腔(6)；还包括支撑架(7)，所述主旋转轴的两端设置在支撑架(7)上；

所述筒体(1)为由上而下依次相连的上锥体(11)、主体(12)和下锥体(13)叠合而构成的腔体；所述上锥体(11)为偏心锥体，所述主体(12)为圆柱体，所述下锥体(13)为偏心锥体；

上锥体的上底面(20)的半径定义为R1，主体圆柱体(12)的半径定义为R2，下锥体的下底面(23)半径为R3；R1、R2和R3的长度关系满足以下条件：R1＝R3＝1/6R2。

2.根据权利要求1所述的非对称双锥定量喷液混料机，其特征在于，所述上锥体(11)设有进料口(8)，所述下锥体(13)设有出料口(9)。

3.根据权利要求1或2所述的非对称双锥定量喷液混料机，其特征在于，还包括设置在筒体(1)外部、用于储存药水的储液装置(10)，所述储液装置通过管道(14)和所述主旋转轴的内腔(6)连通，所述储液装置和所述内腔之间的管道上设有自动计重喷洒装置(15)。

4.根据权利要求3所述的非对称双锥定量喷液混料机，其特征在于，所述喷嘴(5)为高压喷嘴。

5.根据权利要求4所述的非对称双锥定量喷液混料机，其特征在于，所述高压喷嘴的数量为3个。

说明书

非对称双锥定量喷液混料机

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池EVA胶膜的生产设备，具体地，本发明涉及用于太阳能电池EVA胶膜的生产过程中粒料混合的费对称双锥定量喷液混料机。

背景技术

[0002] 混料工艺是生产太阳能电池EVA胶膜中最重要的工艺，混料是否充分、均匀直接影响EVA化学性能，如剥离强度、交联度、抗老化性等等。

[0003] 现常用的搅拌法混粒是将配好药水加入EVA粒料中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。常见的两大样式是立式和卧式。这些现有搅拌法的缺点是粒料混拌过程有死角搅拌不充分，混料不均匀。

[0004] 传统的混料设备还有通过转动螺旋叶片搅动粒料的混合，除了容易有死角外，旋转叶片周围易被药水粘连不易混合均匀。

[0005] 因此，需要研发一种新的混料设备，使粒料更充分地混合。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供非对称双锥定量喷液混料机。该非对称双锥定量喷液混料机通过整个筒体的转动不仅不留死角，而且通过筒体两端非对称设计，使得整个筒体内的粒料始终处于流动状态从而达到全方位的充分混合。

[0007] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是非对称双锥定量喷液混料机，包括筒体、与筒体连接的主旋转轴、以及驱动主旋转轴旋转的动 力装置；所述主旋转轴在筒体内部的区段上固定设有药水管道，所述药水管道上设有喷嘴，所述主旋转轴具有与药水管道连通的内腔。

[0008] 上述技术方案中，药水从内腔进入药水管道，从而通过喷嘴喷射到筒体内部。当筒体旋转并带动筒体内部的粒料旋转时，所述药水将被喷射到旋转的粒料表面。

[0009] 进一步的技术方案，本发明非对称双锥定量喷液混料机还包括支撑架，所述主旋转轴的两端设置在支撑架上。

[0010] 进一步的技术方案，所述筒体为由上而下依次相连的上锥体、主体和下锥体叠合而构成的腔体。

[0011] 所述上锥体为偏心锥体，所述主体为圆柱体，所述下锥体为偏心锥体。

[0012] 上述技术方案中，优选的，所述主体为圆柱体；而所述上锥体和下锥体均为偏心锥体结构。

[0013] 本文所述偏心锥体是指由两个上下平行的底面、以及将这两个底面连接的过渡曲面包围而成的几何体。并且当使该底面水平放置时，所述上下平行的两个底面的中心的连线与水平面不垂直。

[0014] 更优选的，所述上锥体和下锥体为非对称的结构，即，所述上锥体的轴线、所述下锥体的轴线、以及主体的轴线为两两平行的三条平行线。这种非对称型的设计，筒体旋转时，不仅使得筒体内EVA粒料上下位置不断转换，而且使得每个角落的粒料都在不停地改变位置，从而达到充分混合。

[0015] 进一步的技术方案，所述上锥体设有进料口，所述下锥体设有出料口。

[0016] 上述技术方案中，所述进料口设置在上锥体的顶部，所述出料口设置在下锥体的底部。

[0017] 进一步的技术方案，本发明非对称双锥定量喷液混料机还包括设置在筒体外部、用于储存药水的储液装置，所述储液装置通过管道和所述主旋转轴的内腔连通，所述储液装置和所述内腔之间的管道上设有自动计重喷洒装置。该结构设置，使得储液装置中的药水通过管道上的自动计重喷洒装置时被自动计算重量，以利于控制药水和粒料的混合比例。

[0018] 进一步的技术方案，所述喷嘴为高压喷嘴。

[0019] 进一步的技术方案，所述高压喷嘴的数量为3个。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] （1）本发明非对称双锥定量喷液混料机，通过对EVA粒料和药水的充分混合、搅拌，使得粒料和药水混合充分、均匀，极大缩短了EVA膜的固化时间，降低了固化温度。因此，有效解决了混料的充分、均匀、高效的问题，从而提高EVA胶膜的交联度、剥离强度和抗老化性等重要性能。

[0022] （2）本发明通过筒体的两个方向的360度大旋转，使得筒体内的EVA颗粒实现上下循环搅拌，筒体两端非对称型的设计，不仅使得EVA粒料上下位置的转换，而且使得每个角落的粒料都在不停地改变位置，从而达到充分混合，与此同时顶部通过稳定的4公斤气压均匀的将药水喷射到筒体内EVA粒料上，使得EVA粒料与药水均匀混合、药水完全被粒料吸收，达到充分均匀反应，不仅提高EVA胶膜品质，而且效率也比传统工艺提高了近30%。

附图说明

[0023] 图1是本发明的结构示意图。

[0024] 图2是本发明筒体的剖视图。

[0025] 图中各部件对应的名称是：1-筒体，2-主旋转轴，3-动力装置，4-药水管道，5-喷嘴，6-内腔，7-支撑架，8-进料口，9-出料口，10-储液装置，11-上锥体，12-主体，13-下锥体，14-管道，15-自动计重喷洒装置，20-上锥体的上底面，21-上锥体的下底面，22-下锥体的上底面，23-下锥体的下底面。

具体实施方式

[0026] 下面将参照附图详细说明根据本发明的优选实施例。下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1所示，非对称双锥定量喷液混料机，包括筒体1、与筒体连接的主旋转轴2、以及驱动主旋转轴2旋转的动力装置3。

[0029] 本实施例还包括支撑架7，所述主旋转轴的两端设置在支撑架7上。所述动力装置3运行时，驱动支撑架7上的主旋转轴转动，从而驱动所述 筒体1转动。

[0030] 如图2所示，本实施例中，所述筒体1为由上而下依次相连相通、并且内部相通连成一体的上锥体11、主体12和下锥体13叠合而构成的腔体。所述上锥体11的顶部设有进料口8，所述下锥体13的底部设有出料口9。其中，上锥体的下底面21和主体12的上底面相接，主体12的下底面和下锥体的上底面22相接。上锥体的上底面20，上锥体的下底面21，下锥体的上底面22，以及下锥体的下底面23这四个底面均为圆形，因此各自具有中心。
各个中心的位置关系需要满足以下条件：使所述上锥体的轴线、所述下锥体的轴线、以及主体的轴线为两两平行的三条平行线。本实施例中，这三条直线在同一平面上，并且，所述上锥体的轴线和下锥体的轴线分别在所述主体的轴线两侧。所述上锥体的轴线是指经过上锥体上底面的中心、并平行于主体12的中心轴的直线。所述下锥体的轴线是指经过下锥体下底面的中心，并平行于主体12中心轴的直线。所述主体12为圆柱体，其轴线即中心轴。

[0031] 上述结构这种筒体两端非对称型的设计，筒体旋转时，不仅使得筒体内EVA粒料上下位置不断转换，而且使得每个角落的粒料都在不停地改变位置，从而达到充分混合。

[0032] 所述主旋转轴2在筒体内部的区段上固定设有药水管道4，所述药水管道上设有3个高压喷嘴5，所述主旋转轴2具有与药水管道连通的内腔6。本实施例还包括设置在筒体1外部、用于储存药水的储液装置10，所述储液装置通过管道14和所述主旋转轴的内腔
6连通，所述储液装置和所述内腔6之间的管道上设有自动计重喷洒装置15。

[0033] 设备运行前，将药水预先储存在储液装置中，药水依次经过管道以及管道上的自动计重喷洒装置、旋转轴内设的内腔、与旋转轴并列设置的药水管道，最后通过3个高压喷嘴喷洒在筒体内的粒料上。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例与实施例1基本相同，其区别仅在于：将上锥体的上底面20的半径定义为R1，主体圆柱体（即上锥体的下底面21的半径，也即下锥体的上底面22的半径）的半径定义为R2，下锥体的下底面23半径为R3。R1、R2和R3的长度关系满足以下条件：R1=R3=1/6R2。当R1=R3=1/6R2 时，本发明人经过多次试验，发现R1=R3=1/6R2时，该设备运行后EVA粒料和药水的混合效果最好。可以极大缩短EVA膜的固化时间，降低其固化温度。

[0036] 如上所述，便可以较好地实现本发明。