一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法

摘要

本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。

权利要求

1.一种捕收剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在铜转炉渣磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠，磨矿至细度为-200目70％～

75％；

2)磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加质量比为

1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选，浮选时间为7～8分钟；

3)粗选完成后浮选尾矿进行再磨至细度为-300目70％～80％，筛分，筛下-100目产物进行三次扫选，每次扫选添加质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t，每次扫选时间为5～6分钟。

说明书

一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物浮选的药剂，具体涉及由于含有硫化铜矿物的铜转炉渣的浮选分离的捕收剂及其使用方法，属于资源高效综合利用领域。

背景技术

[0002] 铜渣是铜高温火法冶炼过程中的产物,转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产生的渣份，通常含铜较高，但不足以作为铜精矿直接进行冶炼。由于火法处理存在一定弊端，目前，国内外普遍采用选矿法处理铜转炉渣。

[0003] 选矿法处理铜转炉渣最常用的捕收剂是丁基黄药。丁基黄药对硫化矿具有较好的捕收能力，但选择性比较差。因此导致铜精矿品位较低，且捕收剂用量普遍较大。相比丁基黄药，丁胺黑药作为硫化矿的捕收剂时，其捕收能力不如黄药，但具有较好的选择性，获得的铜精矿品位较高，但回收率较低。此外，国内外也开发出不少捕收性能卓越的新型捕收剂，如新型黄药类捕收剂Y89系列，新型黑药类捕收剂二烷基单硫代磷酸盐和单硫代膦酸盐等。石灰是硫化矿浮选时常用的调整剂。它主要作用是：调整矿浆pH值使矿浆呈碱性、抑制黄铁矿、调整其他药剂作用的活度，并能消涂一部分对分选不利的离子，对矿泥还有聚2+ -
沉作用。石灰水解产生Ca 和OH 起制作用。氢氧根与黄铁矿表面的铁离子作用，形成亲水的氢氧化亚铁和氢氧化铁薄膜，使黄铁矿受到抑制。石灰能使矿泥聚沉，除去矿泥罩盖的有害作用，这是由于钙离子被吸附在微细矿泥表面，中和矿泥表面的负电荷而引起彼此之间的聚沉。

发明内容

[0004] 针对目前铜转炉渣浮选存在的不足之处，本发明提出一种能提高铜精矿品位及回收率，同时减少药剂用量的捕收剂及其使用方法。

[0005] 一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，是质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。

[0006] 上述用于铜转炉渣浮选的捕收剂的使用方法，包括以下步骤：

[0007] 1）在铜转炉渣磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠，磨矿至细度为-200目70%～75%；

[0008] 2）磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选，浮选时间为7～8分钟；

[0009] 3）粗选完成后浮选尾矿进行再磨至细度为-300目70%～80%，筛分，筛下-100目产物进行三次扫选，每次扫选添加质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t，每次扫选时间为5～6分钟。

[0010] 本发明用于铜转炉渣浮选，具有如下优点：

[0011] 其一，捕收剂由按质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4混合组成，既发挥了丁基黄药捕收性能好的优点，又利用了丁胺黑药优良的选择性，此外加入新型捕收剂Y89-4，利用其碳链长，捕收能力强，同时由于其分子结构特殊而具有较强选择性的特点，充分回收原矿中不易浮选的铜矿物。

[0012] 其二，减少了药剂的综合用量，特别是丁基黄药的用量，有效降低了其具有刺激性、使泡沫黏度变大等缺点带来的不良影响；新型黄药类捕收剂Y89-4为桔黄色粉末，无异味，毒性小于丁黄药。

[0013] 其三，通过在磨矿过程中添加适量碳酸钠，具有助磨作用，同时协同少量石灰便可调节矿浆至所需的pH环境，有效降低药剂成本。

[0014] 其四，采用阶段磨矿—阶段回收的试验流程，有利于嵌布粒度不均匀的铜转炉渣，一段磨矿粗选先回收嵌布粒度较粗的含铜矿物，再磨使嵌布粒度较细的含铜矿物充分解离，筛分回收较粗粒级的金属铜，最后进行三段扫选充分回收细粒级的含铜矿物。该流程针对不同嵌布粒度的含铜矿物进行分段回收，有效降低能耗以及药剂用量。

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，而非限制本发明。

附图说明

[0016] 图1为本发明浮选开路试验的工艺流程图；

[0017] 图2为本发明小型闭路试验的工艺流程图。

具体实施方式

[0018] 以下结合实施例子再进一步说明本发明，而非限制本发明。

[0019] 本发明提供的一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，由质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物组成。具体使用方法如下：

[0020] 1）在铜转炉渣磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠，磨矿至细度为-200目70%～75%；

[0021] 2）磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选，浮选时间为7～8分钟；

[0022] 3）粗选完成后浮选尾矿进行再磨至细度为-300目70%～80%，筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t，每次扫选时间为5～6分钟。

[0023] 实施例一

[0024] 采用对比法验证本发明提供的混合捕收剂用于铜转炉渣浮选的有效性。对比例为单一丁基黄药和丁胺黑药捕收剂，试验流程为一段磨矿、一段粗选，三种捕收剂用量均为100g/t。试验结果见表1。

[0025] 表1对比试验结果/%

[0026]

[0027] 从结果可以看出，用单一丁基黄药作捕收剂时，粗选精矿品位较低，回收率较高；而用单一丁胺黑药作捕收剂时，粗选精矿品位较高而回收率较低。采用本发明提供的混合捕收剂，能在不影响回收率的情况下有效地提高精矿品位。

[0028] 实施例二

[0029] 采用本发明提供的一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，对大冶铜转炉渣进行浮选开路试验，试验采用的工艺流程见图1。试验结果见表2。

[0030] 表2铜转炉渣开路试验结果/%

[0031]

[0032]

[0033] 从结果可以看出，精矿1和精矿2合并后的铜精矿品位达到39.44%，回收率为87.72%，精矿加中矿回收率为95.19%，尾矿品位仅为0.35%。

[0034] 实施例三

[0035] 为了消除中矿浮选分离困难的影响，对大冶铜转炉渣进行了小型闭路试验，试验采用的工艺流程见图2。试验结果见表3。

[0036] 表3铜转炉渣小型闭路试验结果/%

[0037]

[0038] 从结果可以看出，小型闭路试验可获得铜精矿品位为36.26%，回收率为94.82，尾矿品位仅为0.35%的良好指标。